【概况】中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（简称齐鲁分公司）、中国石化
集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司（简称齐鲁石化分公司）通称齐鲁石
化，是中国石化集团直属的拥有石油化工、盐化工、煤化工、天然气化工等加工
工艺最为齐全的炼化企业。拥有大型石油化工生产装置90余套，可生产各类石化
产品120余种。 至2009年底，齐鲁石化固定资产原值384.83亿元，净值162.11亿
元。设有直属单位26个，机关部门22个，直属机构9个，部门挂靠机构9个。用工
总量35406人，其中正式员工28457人，劳务用工6949人。共有专业技术人员6160
人，其中高级职称1249人，中级职称2802人，初级职称2109人。
全年实现营业收入518亿元，完成利税97.6亿元（其中利润10.35亿元），圆
满完成了中国石化总部下达的考核指标。 全年加工原油1006万吨，连续5年保持
了千万吨原油加工量； 生产乙烯76万吨、 塑料103万吨、 烧碱41.5万吨、橡胶
24.9万吨、 丁辛醇28.6万吨、腈纶6.5万吨，热电发电34.2亿度。加大新产品开
发和专用料生产力度，全年生产超高分子量聚乙烯、环保型充油丁苯橡胶等新产
品2.5万吨、专用料16万吨。实施了自2004年72万吨/年乙烯改造后的首次大修，
涉及炼油、化工装置57套，检修的规模前所未有。检修后，装置各项技术经济指
标全面提升， 炼油装置创出了单月加工原油93.22万吨的历史最高纪录，裂解装
置连续6个月小时乙烯产量保持在百吨以上。 国庆60周年庆典前夕，齐鲁石化生
产的高等级改性沥青铺上了北京长安街。
【建成国内最大的合成橡胶生产基地】 新建10万吨/年丁苯橡胶装置于2007年
11月5日获中国石化集团公司批复， 总投资6.36亿元。2008年3月9日开工建设，
建筑面积1.34万平方米。 2009年3月30日实现装置中间交接，6月3日建成投产，
一次开车成功，创出国内同类装置建设周期最短纪录。项目应用了具有自主知识
产权的10万吨/年乳聚丁苯橡胶成套技术工艺包， 它的建成投产，使齐鲁石化合
成橡胶生产能力达30万吨/年， 成为全国最大的合成橡胶生产基地。这是齐鲁石
化第2套丁苯橡胶装置，第1套丁苯橡胶装置产能为13万吨/年。
【齐鲁达州化肥项目建成投产】 齐鲁达州化肥项目是中国石化川气东送工程的
重要组成部分，是将齐鲁石化30万吨/年合成氨和48万吨/年尿素装置搬迁至达州
市天然气能源化工产业区进行同规模重建， 总投资9.7亿元。2006年10月26日装
置土建开工， 2007年6月化肥主装置开始设备安装，2008年12月底设备安装基本
完成， 12月26日项目实现中交。 2009年12月28日，65吨锅炉点火投料，开车工
作启动。 历经三年异地建设，化肥装置重获新生，设备利旧率近75%。项目的建
成投产，对平衡整个川东北天然气资源、支援四川工农业生产具有重要意义。
【热电1~4号锅炉烟气脱硫装置建成投用】 热电1～4号锅炉烟气脱硫项目是齐鲁
石化重点环保工程，采用玛苏莱氨法脱硫工艺（MET氨法），吸收剂主要为液氨。
2008年4月12日，中国石化资产公司批复可行性研究报告；9月22日，1～4号锅炉
烟气脱硫装置开工建设； 12月1日，项目初步设计获中国石化资产公司批复，批
复概算资金1.58亿元。 2009年8月7日，2号脱硫塔建成投运，通烟气试车一次成
功；28日，硫铵干燥系统投料试车一次成功，2号脱硫塔产出合格硫酸铵；9月15
日， 1号脱硫塔建成投运，通烟气试车一次成功；21日，1号、2号脱硫塔同时投
入试运行，1～4号锅炉烟气脱硫装置全部建成。装置设计年运行8000小时，耗液
氨（≥99.9%）2.57万吨/年，可脱除二氧化硫约4.69万吨，产硫酸铵约9.36万吨；
排放的烟气二氧化硫含量 <100毫克/立方米，烟气尘含量<50毫克/立方米，实现
经济效益和社会效益的双赢。
【90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置建成投产】 齐鲁石化汽油国Ⅲ质量升级技术
改造项目2008年8月19日获中国石化股份公司批复，主要是新建90万吨/年催化汽
油吸附脱硫装置（S-Zorb），由进料系统、硫吸附反应、吸附剂再生、产品稳定
等4部分组成；同时建设部分系统配套工程，包括扩建1台1万立方米汽油原料罐、
拆除炼油北区锅炉、锅炉除氧器迁建以及敷设至装置界区内的系统及公用工程管
网。总投资2.3亿元。2008年11月，开始拆除旧装置。2009年6月24日，催化汽油
吸附脱硫装置正式土建施工；7月7日，装置开始桩基施工并通过验收，进入大范
围建设阶段。2010年1月29日，装置实现中间交接，2月22日建成投产。该装置是
中国石化集团公司引进美国康菲公司开发的S-Zorb汽油吸附脱硫专利技术，具有
汽油辛烷值损失小、氢耗低、能耗低、液体收率高等优点。装置建成投用，标志
着齐鲁石化汽油产品从国Ⅱ质量标准全面提升到国Ⅲ质量标准，企业进入高清能
源生产时代。
【高速铁路专用改性乳化沥青装置建成投产】 齐鲁石化高速铁路专用改性乳化
沥青装置技术改造项目可行性研究报告于2009年1月7日获中国石化股份公司批复，
装置设计能力50吨/小时，主要改造内容为成套引进移动式乳化沥青胶体磨组件1
套、 拆除原有移动式变电站、新建1座低压变电所及其配套设施，总投资1580万
元。2月11日破土动工，5月22日一次投产成功，产出32吨乳化沥青。该装置胶体
磨采用美国道维施公司生产的设备，其他全部为国产设备。装置建成投产后，齐
鲁石化成为中国石化高速铁路乳化沥青生产基地之一。
【挖潜增效7亿元】 全年落实了5大类28项挖潜增效措施，累计增效7亿元。其中，
增产增效0.6亿元， 优化产品结构、 增产高附加值产品增效1.1亿元，节约增效
1.9亿元， 原料采购降本2.8亿元，管理增效0.6亿元。调整采购策略，搞好量价
配合和库存控制， 进口原油采购还原价格比中国石化总部平均价格低0.86美元/
桶。 搞好天然气、氢气和瓦斯平衡，全年渣油用量同比减少70%，制氢用石脑油
同比减少66%。 根据市场变化，调整资源流向，全年柴汽比同比降低0.57个百分
点， 增产沥青17.7万吨；剔除检修影响，全年增产聚乙烯产品2.5万吨、聚丙烯
1.1万吨。 抓住国家调整信贷政策的有利时机，积极开展票据贴现业务，全年节
约财务费用5437万元。
【节能减排】 积极开展技术攻关，实施重大技术改造项目39项，解决了制约装
置安稳长满优运行的诸多隐患。 稳定煤造气装置的运行，于6月成功停运炼油制
氢，炼油综合能耗同比降低1.98千克标油/吨。实施裂解装置保冷和乙烷炉改造，
对裂解炉运行工况进行了标定， 乙烯燃动能耗同比降低2.13千克标油/吨。全年
完成科研项目81个，化工装置节水减排成套技术通过了中国石化总部鉴定。全年
节能8.7万吨标油、节水213万吨、减排工业废水113万吨，COD、二氧化硫排放量
同比分别下降13%、40%。继烧碱和苯酐装置后，芳烃、MTBE、高压聚乙烯和高密
度聚乙烯装置实现了零排放。
【改善员工工作环境和生活条件】 是年，齐鲁石化千方百计为员工办实事，员
工的工作环境和生活条件持续改善。一是优化在岗员工薪酬结构，建立了倒班职
工奖励制度，提高了内退和离退休人员待遇。二是持续深化厂区异味治理，实施
了一批密闭排放、采样和恶臭治理项目，对乙烯火炬周边小化工进行了清理。三
是对部分食堂进行改扩建，提高了就餐标准，统一了就餐的方式和范围，餐饮和
服务质量明显改善。 四是加大公用设施投入力度， 为生产一线班组配备洗衣机
264台、空调157台，新建一批文体设施，增加通勤线路，降低宽带资费，完成了
虎山、辛店等居民区隐患治理。五是缩短职工健康查体周期，增加女工特殊查体
项目，降低职工住院费起付标准，提高医疗保险统筹金支付限额和门诊慢性病核
销标准。 （曹钰梅）
齐鲁石化
视图
【概况】中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（简称齐鲁分公司）、中国石化
集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司（简称齐鲁石化分公司）通称齐鲁石
化，是中国石化集团直属的拥有石油化工、盐化工、煤化工、天然气化工等加工
工艺最为齐全的炼化企业。拥有大型石油化工生产装置90余套，可生产各类石化
产品120余种。 至2009年底，齐鲁石化固定资产原值384.83亿元，净值162.11亿
元。设有直属单位26个，机关部门22个，直属机构9个，部门挂靠机构9个。用工
总量35406人，其中正式员工28457人，劳务用工6949人。共有专业技术人员6160
人，其中高级职称1249人，中级职称2802人，初级职称2109人。
全年实现营业收入518亿元，完成利税97.6亿元（其中利润10.35亿元），圆
满完成了中国石化总部下达的考核指标。 全年加工原油1006万吨，连续5年保持
了千万吨原油加工量； 生产乙烯76万吨、 塑料103万吨、 烧碱41.5万吨、橡胶
24.9万吨、 丁辛醇28.6万吨、腈纶6.5万吨，热电发电34.2亿度。加大新产品开
发和专用料生产力度，全年生产超高分子量聚乙烯、环保型充油丁苯橡胶等新产
品2.5万吨、专用料16万吨。实施了自2004年72万吨/年乙烯改造后的首次大修，
涉及炼油、化工装置57套，检修的规模前所未有。检修后，装置各项技术经济指
标全面提升， 炼油装置创出了单月加工原油93.22万吨的历史最高纪录，裂解装
置连续6个月小时乙烯产量保持在百吨以上。 国庆60周年庆典前夕，齐鲁石化生
产的高等级改性沥青铺上了北京长安街。
【建成国内最大的合成橡胶生产基地】 新建10万吨/年丁苯橡胶装置于2007年
11月5日获中国石化集团公司批复， 总投资6.36亿元。2008年3月9日开工建设，
建筑面积1.34万平方米。 2009年3月30日实现装置中间交接，6月3日建成投产，
一次开车成功，创出国内同类装置建设周期最短纪录。项目应用了具有自主知识
产权的10万吨/年乳聚丁苯橡胶成套技术工艺包， 它的建成投产，使齐鲁石化合
成橡胶生产能力达30万吨/年， 成为全国最大的合成橡胶生产基地。这是齐鲁石
化第2套丁苯橡胶装置，第1套丁苯橡胶装置产能为13万吨/年。
【齐鲁达州化肥项目建成投产】 齐鲁达州化肥项目是中国石化川气东送工程的
重要组成部分，是将齐鲁石化30万吨/年合成氨和48万吨/年尿素装置搬迁至达州
市天然气能源化工产业区进行同规模重建， 总投资9.7亿元。2006年10月26日装
置土建开工， 2007年6月化肥主装置开始设备安装，2008年12月底设备安装基本
完成， 12月26日项目实现中交。 2009年12月28日，65吨锅炉点火投料，开车工
作启动。 历经三年异地建设，化肥装置重获新生，设备利旧率近75%。项目的建
成投产，对平衡整个川东北天然气资源、支援四川工农业生产具有重要意义。
【热电1~4号锅炉烟气脱硫装置建成投用】 热电1～4号锅炉烟气脱硫项目是齐鲁
石化重点环保工程，采用玛苏莱氨法脱硫工艺（MET氨法），吸收剂主要为液氨。
2008年4月12日，中国石化资产公司批复可行性研究报告；9月22日，1～4号锅炉
烟气脱硫装置开工建设； 12月1日，项目初步设计获中国石化资产公司批复，批
复概算资金1.58亿元。 2009年8月7日，2号脱硫塔建成投运，通烟气试车一次成
功；28日，硫铵干燥系统投料试车一次成功，2号脱硫塔产出合格硫酸铵；9月15
日， 1号脱硫塔建成投运，通烟气试车一次成功；21日，1号、2号脱硫塔同时投
入试运行，1～4号锅炉烟气脱硫装置全部建成。装置设计年运行8000小时，耗液
氨（≥99.9%）2.57万吨/年，可脱除二氧化硫约4.69万吨，产硫酸铵约9.36万吨；
排放的烟气二氧化硫含量 <100毫克/立方米，烟气尘含量<50毫克/立方米，实现
经济效益和社会效益的双赢。
【90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置建成投产】 齐鲁石化汽油国Ⅲ质量升级技术
改造项目2008年8月19日获中国石化股份公司批复，主要是新建90万吨/年催化汽
油吸附脱硫装置（S-Zorb），由进料系统、硫吸附反应、吸附剂再生、产品稳定
等4部分组成；同时建设部分系统配套工程，包括扩建1台1万立方米汽油原料罐、
拆除炼油北区锅炉、锅炉除氧器迁建以及敷设至装置界区内的系统及公用工程管
网。总投资2.3亿元。2008年11月，开始拆除旧装置。2009年6月24日，催化汽油
吸附脱硫装置正式土建施工；7月7日，装置开始桩基施工并通过验收，进入大范
围建设阶段。2010年1月29日，装置实现中间交接，2月22日建成投产。该装置是
中国石化集团公司引进美国康菲公司开发的S-Zorb汽油吸附脱硫专利技术，具有
汽油辛烷值损失小、氢耗低、能耗低、液体收率高等优点。装置建成投用，标志
着齐鲁石化汽油产品从国Ⅱ质量标准全面提升到国Ⅲ质量标准，企业进入高清能
源生产时代。
【高速铁路专用改性乳化沥青装置建成投产】 齐鲁石化高速铁路专用改性乳化
沥青装置技术改造项目可行性研究报告于2009年1月7日获中国石化股份公司批复，
装置设计能力50吨/小时，主要改造内容为成套引进移动式乳化沥青胶体磨组件1
套、 拆除原有移动式变电站、新建1座低压变电所及其配套设施，总投资1580万
元。2月11日破土动工，5月22日一次投产成功，产出32吨乳化沥青。该装置胶体
磨采用美国道维施公司生产的设备，其他全部为国产设备。装置建成投产后，齐
鲁石化成为中国石化高速铁路乳化沥青生产基地之一。
【挖潜增效7亿元】 全年落实了5大类28项挖潜增效措施，累计增效7亿元。其中，
增产增效0.6亿元， 优化产品结构、 增产高附加值产品增效1.1亿元，节约增效
1.9亿元， 原料采购降本2.8亿元，管理增效0.6亿元。调整采购策略，搞好量价
配合和库存控制， 进口原油采购还原价格比中国石化总部平均价格低0.86美元/
桶。 搞好天然气、氢气和瓦斯平衡，全年渣油用量同比减少70%，制氢用石脑油
同比减少66%。 根据市场变化，调整资源流向，全年柴汽比同比降低0.57个百分
点， 增产沥青17.7万吨；剔除检修影响，全年增产聚乙烯产品2.5万吨、聚丙烯
1.1万吨。 抓住国家调整信贷政策的有利时机，积极开展票据贴现业务，全年节
约财务费用5437万元。
【节能减排】 积极开展技术攻关，实施重大技术改造项目39项，解决了制约装
置安稳长满优运行的诸多隐患。 稳定煤造气装置的运行，于6月成功停运炼油制
氢，炼油综合能耗同比降低1.98千克标油/吨。实施裂解装置保冷和乙烷炉改造，
对裂解炉运行工况进行了标定， 乙烯燃动能耗同比降低2.13千克标油/吨。全年
完成科研项目81个，化工装置节水减排成套技术通过了中国石化总部鉴定。全年
节能8.7万吨标油、节水213万吨、减排工业废水113万吨，COD、二氧化硫排放量
同比分别下降13%、40%。继烧碱和苯酐装置后，芳烃、MTBE、高压聚乙烯和高密
度聚乙烯装置实现了零排放。
【改善员工工作环境和生活条件】 是年，齐鲁石化千方百计为员工办实事，员
工的工作环境和生活条件持续改善。一是优化在岗员工薪酬结构，建立了倒班职
工奖励制度，提高了内退和离退休人员待遇。二是持续深化厂区异味治理，实施
了一批密闭排放、采样和恶臭治理项目，对乙烯火炬周边小化工进行了清理。三
是对部分食堂进行改扩建，提高了就餐标准，统一了就餐的方式和范围，餐饮和
服务质量明显改善。 四是加大公用设施投入力度， 为生产一线班组配备洗衣机
264台、空调157台，新建一批文体设施，增加通勤线路，降低宽带资费，完成了
虎山、辛店等居民区隐患治理。五是缩短职工健康查体周期，增加女工特殊查体
项目，降低职工住院费起付标准，提高医疗保险统筹金支付限额和门诊慢性病核
销标准。 （曹钰梅）