第二辑 采煤技术装备

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一 采煤机械

1956年用电煤钻打眼,3月在(二井)7017工作面使用第一台仿苏KMπ-2型割
煤机掏槽落煤。 其后使用KMπ-1型截煤机、波兰式截煤机。1957年使用第一部
顿巴斯-1型康拜因落装煤, 并相继使用矿工型康拜因落装煤。1960年截煤机增
加到6台,康拜因增加到12台。70年代初康拜因被淘汰。
1970年在二井190采区1091工作面使用刨煤机落装煤(后刨煤机调外局) 。其
后在极薄煤层开采中使用了土机组和淄博一l型、淄博一2型机组(后被淘汰)。
1973年开始使用MLQ-64型、 MLQl-80型采煤机组,后64型机组于1979年12
月被淘汰,80型机组于1984年被淘汰。
1984年1月,在二井1016工作面使用ZB2—100型机组。
1986年5月,使用苏联产卫星机组(1987年4月撤出),最高月产1.5万吨。

二 工作面运输机械

1953年使用洪山制修厂生产的3马力V型运煤机运煤。其后用15马力 V型链条
运煤机运煤(7006面长105米),特点是单溜槽、重量轻、搬动方便。
1955年使用沈阳矿山机械厂生产的15千瓦和CKP-11型刮板运输机(7001面)。
1957年使用CTP一30型运煤机。
1959年使用CKP-3-6型平转运煤机, 运输量25吨/时,它的特点是空戴链前
后平转,溜槽较低,便于装煤。
1964年开始使用SGD--20型可弯曲运煤机,运输量100吨/时。特点是整体移
动,不需拆装。
1969年开始使用张家口产的SGW-160型可弯曲运煤机和SGW-44型可弯曲运
煤机。
1975年1月,使用张家口煤机厂产的SGW-40T型可弯曲运煤机。其后,用兖州
煤机厂、西北煤机厂、湖北煤机厂生产的40型、44型和SGWD-17B型可弯曲运煤机,
运输量分别为:1OO吨/时、120吨/时、80吨/时。
1984年7月, 开始使用张家口煤机厂产的sGw-150型可弯曲运煤机,该机功
率大(150千瓦)速度0.868米/秒,运输能力250吨/时。
使用可弯曲运煤机,可使截装煤和移溜子(运煤机)同步进行,减少了辅助时
间,加快了循环速度。

三 支护设备 (木支柱、钢性支柱、活化矿渣支柱、摩擦式支柱和单体液压
支柱)

1958年以前残采或长壁式回采工作面,均使用木支柱或木板棚支护顶板。其
特点是:有可缩性,受压后能及时传送信号,支撑力较小。
1959年开始使用钢性金属支柱,用钢轨、钢管等制作。其特点是:复用率高、
无可缩性、支撑力大、回柱困难。
1960年用活化矿渣支柱,在薄煤层九行中推广使用。其特点是:压后损坏严
重,复用率低、成本高、使用不方便等,而当年被淘汰。
1963年使用摩擦式金属支柱有HZJA型和HZWA型两种,后与交接顶梁配套使用。
其特点是:不同规格的柱子用于不同厚度的煤层,适应性强、支撑力大,工作阻
力最大可达35吨,支回方便,利用率高,特别与交接顶梁配套使用,起到悬壁梁
的作用,减缓采煤后顶板下沉,并给使用可弯曲运煤机带来了极大的方便,代替
了以往的木支柱、钢性支柱。
1985年使用单体液压支柱代替了摩擦式支柱。

四 回柱设备

1956年3月,用自制的回柱绞车(电机容量15千瓦,牵引力15000公斤)和从外
厂购进的JH2-5型及JH-8c型回柱绞车回柱 (电机容量分别为7.5千瓦、8千瓦,牵
引力5000公斤、6700公斤) 。在使用摩擦式支柱的较长时间中,在压力较大的工
作面,仍用回柱绞车回柱。