本厂生产陶瓷所用的最基本的原料是石英、长石、粘土三大类天然矿物原料
和一些化工原料。在矿物原料中，硅质原料主要有石英、石英砂岩；熔剂原料和
助熔剂原料主要有长石、石灰石、钟乳石、白云石、萤石等；粘土原料主要有焦
宝石、瓷石、陶土(青土)，耐火粘土等。在化工原料中，主要有氧化锌、氧化锡、
氧化铝、碳酸钡、氧化铁、氧化钻、氧化铬，以及一些稀有元素(如铈镨)等的氧
化物或化合物等，用以配制各种釉料和作为坯釉的着色剂。
山头陶泥加工使用牛拉石碾有它漫长的历史，起源于何时无考。一盘大泥碾
需要三、四头牛拉，日产水泥1000公斤，碾细的陶泥顺碾槽流入泥池，经过沉浮
去水取出，再用人工踩泥、捣泥、揉泥即成。白釉自明末起由昆仑加工供应，昆
仑加工好的白釉为水釉，将水釉装入布口袋用驴驮运，昆仑至山头往返25公里之
多。1932年(民国21年)，山头裕业股份有限公司用蒸汽动力设备生产白釉，1942
年(民国32年)，山头益丰釉厂用电动球磨生产白釉，致使昆仑水釉用量相继减少。
碱药(即化妆土)是用石碾将焦宝石碾细加工而成，始于明末清初，由当地加工。
建国后，陶泥加工最初仍沿用旧法。山头各厂、社、家有大小泥碾30余盘。
白釉加工使用电动球磨，碱药加工使用电动石碾。由山头“益丰”、“裕成”、
“惠鲁”、“华兴长”、“华胜”、市联社六家釉厂和博山税务街“德庆东”、
神头“永和”、秋谷“永聚”三家碱厂供应碱、釉。l954年11月，本厂成立原料
车间设青泥、矸釉、颜料三个工段。1956年至1959年，山头公私合营釉、碱厂先
后并入本厂。1958年至1959年，本厂彻底改革旧式陶泥加工设备，先后安装两台
雷蒙机代替厂内24盘泥碾，使用搅泥机、真空捏练机代替人工碾泥、踩泥、揉泥。
从此，原料加工全部实现机械化，
1985年本厂原料加工车间已有职工278人(其中干部9人，工人269人) 下属三
个原料加工工段、 一个维修工段、一个控制室。主要加工设备116台，其中咬石
机2台、雷蒙机2台、大碾15台、球磨50台、滤泥机18台、真空捏练机14台、双缸
泥浆泵l2台、真空泵1台、皮带运输机2台。生产泥釉17个品种，月产各种干泥约
400吨， 各种干釉约86吨，负责供应二、七、八、九车间泥、釉，供应三、四车
间釉。
现全厂除原料加工车间有泥、釉加工设备外，八、九车间另有捏泥设备，对
加工车间的压型泥进行再加工。一、三、四车间和科研所各自有自已的原料加工
设备，生产的泥、釉自产自用。以上6个单位共有原料加工设备7 0余台，其中颚
式破碎机1台、 大碾3台、振动筛1台、小钢磨1台、球磨28台、滤泥机8台、真空
捏练机20台、 泥浆泵9台、打浆机2台。月产各种干泥约390吨，各种干釉约23吨
(不包括科研所试验用的泥、釉)。