一、电瓷
早在20世纪40年代，山头就生产电瓷管、夹板等品种。建国初期，山头永新
社、隆胜社、华胜社，先后生产吊壶、瓷珠等品种。
1955年，本厂三车间(现厂俱乐部处)生产低压电瓷插台，生产工人40余名，
平均年产量85吨。1957年，三车间迁往山头河南改为六车间，设电瓷工段，使用
吊刀、单刀成型生产工艺生产低压电瓷。主要产品有：电瓶、1至3号插台，生产
工人100余名，平均年产量1901吨。
1957年上半年，由副厂长崔永顺带领10余名技术人员和工人去大连、南京电
瓷厂学习电瓷生产工艺和技术。1958年由厂长孙即舜带领技术人员和工人去南京
重点学习高压电瓷生产技术。
1959年上半年，本厂试验室老工人杨瑞符、钱家贮利用当地原料试制高压电
瓷棕釉成功，成本降低80％。
1959年下半年，高压电瓷正式投入生产，仍使用吊刀、单刀成型生产工艺，
主要产品有： 针式绝缘子、悬式绝缘子、串墙马蹄套管，同时还生产296低压电
瓷瓷珠。生产工人100余名。1959年高压电瓷年产量495吨，低压电瓷年产量1555
吨。
1961年，根据上级安排，停止电瓷生产 。
二、电容器
瓷介电容器是一种无线电元件。1965年下半年至1966年上半年，本厂抽调80
人次分别去上海、成都、西安、咸阳三个地区学习瓷介电容器生产工艺和技术，
学习结束后，在本厂试验室(现科研所处)试制瓷介电容器。
1967年初，瓷介电容器正式投入生产。生产工人80余名。主要生产设备有：
球磨机、轧膜滚压机、极管机、冲片机、瓷片冲压机、合蜡机、切割机、高温电
炉、被银机、管形被银机、电炉铁、引线机、自动引线机、低温电炉、烘箱、转
动烘箱等。测式设备有：电容测量仪、电阻测量仪、温度系数测定仪、恒温恒湿
仪等。厂房、设备投资总额计355.344万元。主要产品有：CCX小型瓷介电容器、
CCX1小型瓷介电容器、 CCTY圆片铁电瓷介电容器、 CCDD低压迭片瓷介电容器、
CCZ支柱式瓷介电容器、CCD低压瓷介电容器、CCW1l圆片微调瓷介电容器、CCWX1
小型微调瓷介电容器9个品种，试验产品有：微模组合件、厚膜电路2个品种。电
容器产量1969年78.29万支，1970年256.25万支，畅销于全国各地。
1972年12月底，根据上级安排，停止生产。
三、卫生瓷
l960年年中，本厂六车间处山头河南，抽调生产工人20余名，因地制宜，土
法上马进行小批量的卫生瓷生产。主要产品有：蹲式器、弯式下水管、直式下水
管、面盆、水箱5个品种。至年底停止卫生瓷生产，总计产量近万件。
本厂在国家“六五”期间，投资150.20万元上了卫生瓷。1982年10月，本厂
组织人员去唐山学习卫生瓷。11月初，由4名生产工人在五车间试制卫生瓷水箱。
12月初，迁入四车间试制坐便器、低水箱两个品种。
1983年2月， 卫生瓷在四车间7号隧道窑正式投入生产，同年7月，改在四车
间9号隧道窑生产。 主要生产设备有：压力注浆罐，真空回浆罐、真空泵、空气
压缩机， 泥浆泵、打．浆机、提升机等。生产工人增至245名。生产蹲便器、坐
便器、 低水箱、肥皂盒、椭圆盆、手纸盒、挂衣钩、方面盒8个品种，年产量为
91090件。
1984年， 保留蹲便器、坐便器、低水箱3个品种，增加高水箱、反水管、方
便盆、 洗涤槽、 8381坐便器、 挂便器、 立便器、 妇洗器8个品种，年产量为
137200件。此时，由于国内市场变化及卫生瓷质量不过关诸因素，造成产品积压，
当年积压产品9.2万件，计金额63万元。
1985年，调整生产结构，生产工人减少为61名。保留蹲便器、高水箱、反水
管、 洗涤槽、挂便器、立便器6个品种，增加方面盆、卧式肥皂盒、手纸盒、平
蹲器、菲律宾坐便器、椭圆盆、8501坐便器、8501水箱、7901坐便器、7901水箱、
80-3坐便器11个品种。年产量为73324件，年产值为78万元。成品率达到92.61％，
一级品率达到65.47％， 市场销路明显好转。销往上海、天津、南京、哈尔滨、
西安、太原等28个城市和地区。
四、墙地砖
墙地砖是一种建筑陶瓷。1959年上半年至下半年，本厂为人民大会堂生产红
地面砖。抽调40余名生产工人在一车间(现七车间处) 压制该产品，共计生产120
余万件。
1959年下半年，本厂试验组曾试制“马赛克”产品。
1982年11月至1983年下半年，九车间试产釉面砖。主要生产设备有：压力机、
自动喷釉机、电碾、上料机等。生产工人10余名。试制108×108(毫米)平面釉面
砖、152×152(毫米)平面釉面砖、108×108(毫米)棱型釉面砖3个品种，有白釉，
花釉，锦青釉、蓝釉、棕釉、黑釉、黄釉7种釉色，总产量近10万件。
1983年下半年，九车间曾试制108×108(毫米)和100×200(毫米)两种规格白
瓷和宝石瓷铺地砖。
1985年3月至4月， 本厂在四车间搞外墙砖工程设计安装工作。 设备投资额
8.93万元。 5月，外墙砖在7号隧道窑试产。6月，正式投入生产。主要生产设备
有：摩擦压力机、烘干洞、传送带、球磨机、空压机、施釉线，振动筛、除尘机、
烘干车等。生产工人119名。生产200×100(毫米)外墙砖，有黄色、棕色、白色、
茶色、蓝色，绿色等10余种釉色，年产量为169300件，年产值为52万元。年底，
成品率达到62.71％，一级品率达到24.05％，销往沈阳、辽宁、西安、泰安、济
南等10多个城市和地区。