大炉
这是一种将原料熔炼为琉璃并制成产品或半成品的炉。 炉体较大， 一般长
3.5米， 宽2米，从炉坑到炉顶高近3米，炉体下部置铸铁炉条，再下为炉坑。坑
中纵砌砖墙一道以置坩埚。 炉顶留有火孔。炉正面开炉门1个，由此放坩埚，投
原料， 在坩埚四周加煤炭后将炉门砌死，只在上部留1孔，以便继续投料和加煤
炭，料熟亦由此孔取料生产。
圆炉
这种炉的表面呈圆形，是制作擀珠、花球、杂货、烟嘴等用的。炉台面直径
1.7～1.8米， 边缘部低，距地面0.7米。炉口在炉台中间，直径0.28米。炉中装
有由六根炉条铆接或焊接成长1.1米宽0.6米的炉排， 前端高出地面0.4米，后端
低于地面0.1米。 炉排以上为炉膛，四周衬以耐火泥，形状据需要而定，以下为
炉坑， 深约0.6米。炉口上置用耐火土烧成的炉盖，亦名火盖，呈鏊子形，周围
根据生产的需要留有不同数目的火孔。火孔．数目的多少，根据不同产品熔料的
大小和操作时工人上臂活动的幅度而定， 一般生产擀珠留6个孔，生产花球、杂
货、烟嘴等可留8～9个孔，工人可各踞一个火孔进行生产。
米珠炉
此炉为生产米珠之用， 只可供2人拥炉对坐生产。一般炉高0.75米，炉台面
宽0.65米，长1.1米，四个角都呈圆形。两侧各呈凹进弧形。炉下为0.3米深的炉
坑。炉排略同于圆炉，长0.7米，宽0.35米。炉口斜开于炉台中部，长0.3米，宽
0.05米， 中间为一直径0.1米的圆孔是添加燃料之处，生产时，在圆孔上盖半块
耐火砖，叫作“中砣”，火焰从中砣两侧的方孔吐出，生产工人各踞一孔操作。
池炉
清末，博山玻璃公司最早应用池炉，其技术来自德国，用煤气作燃料。该公
司倒闭后，博山各琉璃作坊皆无力营建池炉，近年。博山美术琉璃厂兴建了马蹄
式全分割蓄热式池炉3座， 熔化面积分别为18.9平方米，14.36平方米，14.28平
方米；双券顶换热式池炉2座，熔化面积分别为5.44平方米、4平方米。
八卦炉
最先应用这种炉的是日本人在博山经营的兴亚硝子工业所，技术由日本传来，
因有八只坩埚围绕圆心排列而得其名。建国后，这种炉被普遍应用，并加以改造，
取名"坩埚炉"，其坩埚数也不限8只，有7只、9只或10只不等。炉的直径一般3米
余，炉坑至炉顶高4米以上，所用坩埚需预热，故附设坩埚预热炉。
隧道式退温炉
1965年下半年，博山琉璃工艺生产合作社建成第一座隧道式退温炉，作为琉
璃花球退温用。 炉身全长16米，宽0．6米，高0．8米，分保温、缓冷、急冷3个
段。保温段长5米左右，有火，温度在600℃至650℃之间；缓冷段温度从600℃降
至300℃；急冷段从300℃降至40℃左右。该炉配有15辆分上下两层的铸铁退温车，
以机械推杆将车顺铁轨推进炉内，循环作业。退温产品在炉内停留50小时左右，
最低不得少于24小时。以后该厂又新建隧道退温炉1座，结构同前者，规格加大，
改机械推杆为油压推杆。
机制珠成型炉
此炉为生产机制帘子珠和玻璃微珠用，1968年淄博美术琉璃厂设计试验成功，
后又几次改进。炉内有长2米宽1米高1．5米的隧道，火在隧道与炉壁的夹层中，
两头各有机械将铁盒在炉内推拉，珠即在盒内成型。1980年，博山美术琉璃厂又
新设计建成了回旋炉，用以生产玻璃微珠，其主要部分是一个近3米长的转筒。
电熔炉
此炉为生产机制小米珠用。炉体用耐火砖和保温砖砌成，长宽各0．8米，内
有6根硅碳棒，炉温在900℃左右，一只炉24小时可生产机制小米珠100公斤左右。