1975年，建筑陶瓷厂的原料加工用电动碾，干法制粉，使用30吨手动压机压
制成型，用地炉烘干，手工施釉，马蹄窑（俗称窝窝头窑）、倒焰窑烧成，2002
年生产黑瓦、黑砖等仍使用此窑。
1980年，杨寨耐火材料厂原料加工采用粉碎机。新增唐山和博山生产的60吨
摩擦压力机10台，新建56.4米长的隧道窑2 条。是年，自行研制的自动压砖机试
车成功。
1985年，淄博新型耐火材料厂，由隧道窑改为辊道窑，窑长30米，明火隔焰
烧成，控制火量，节约能源，产量提高。全区隧道窑17座，辊道窑、双层辊道窑
23条。
1986年，淄川建陶厂，原料加工改用锤式粉碎机，烘干改用烘干洞，使用烧
成窑尾的余热烘干。辊道窑长增至60～70米，烧成周期缩短，每窑日产彩釉墙地
砖1200平方米。
1987 年，淄川董家建筑陶瓷厂，从北京建材机械厂购进全自动 600 吨液压
机，生产过程基本自动化，年产地砖60万平方米。
1989年，寨里建筑陶瓷厂素烧采取双层烧成，产量增加一倍。
1991年，全区从西德、意大利、日本等进口压机等设备153台套。
1992年，淄博常鑫建筑陶瓷有限公司添置15吨球磨机，采用湿法制粉，减少
空气污染。从台湾引进喷雾干燥塔，排水量每小时3200公斤。引进意大利西蒂公
司1500吨压机、立式烘干器、自动化生产线（窑炉长80米，宽2 米，自动施釉线
80米）、丝网印花机等设备，生产全部自动化，年产地砖100 万平方米。翌年，
淄川昆仑陶瓷建材厂，投资200万元扩建70米长隧道窑。
1995年，淄博华意建筑陶瓷有限公司、淄博飞龙建陶有限公司引进广东生产
的100米长窑炉4条，意大利生产的1703吨压机、磨边线等设备，年产400 毫米×
400毫米地砖750万平方米。罗城建陶有限公司投资2800万元，引进德国莱斯 600
吨压机、意大利印花机和翻版窑炉，年产200毫米×300毫米、200毫米× 250 毫
米、200毫米×150毫米丝网印花高档内墙釉面砖150万平方米。
1997年9 月，山东省建筑陶瓷生产线关键设备研制开发项目招标，山东华星
建材集团总公司承担建陶生产线成套设备开发计划中的宽断面辊道窑、喷雾干燥
塔、施釉线、装窑机补偿器4 个项目。是年，淄博栋梁琉璃瓦厂产品滴水、勾头
实现了一次性成型生产，成为国家专利产品。
1999年，淄博斯丹克陶瓷有限公司购进3200吨压机，德国产窑炉、干燥塔。
从南方购进30吨球磨机、超平淋釉线、丝网印花机、磨边机等设备，年产亚光砖
900万平方米。
2002年，山东强冠集团引进198.6 米长的宽体窑炉和萨克米 3590 吨自动压
机，年产能力达到1000万平方米。山东皇冠陶瓷股份有限公司引进意大利胶滚印
花机2台。是年，全区有压机495台，球磨机2472台，瓷砖生产线、烘干线、施釉
印花线、切边线、窑炉各412条。