1949年，滨北益农铁工厂(青岛锻压机械厂前身）由诸城迁址胶城，1951年改名为胶县益农铁工厂。1952年，化铁以柴油机作动力鼓风，代替了笨重的人力风箱，人工手摇车床改由柴油机作动力，降低了劳动强度，提高了工效。1953年，开始使用电力作机床动力。1954年改名胶县铁工厂，1958年改为胶县机床厂。1959年试产15吨、35吨、60吨曲柄可倾式压力机和拉丝机、剪头机、鳄鱼剪等小吨位锻压机械。1960年，企业在缺少配套设备的情况下，试制成功J53—160吨双盘摩擦压力机等产品。同年，炼钢、铸管、钢标车间析出，分别成立胶县钢铁厂、胶县铸管厂、胶县通用机械厂。
1961年，胶县机床厂改为胶县锻压机械厂，产品归口第一机械工业部第二机器工业局，工厂产、供、销由一机部和省机械厅掌握安排。主要产品为J53—160吨和J53—300吨双盘摩擦压力机、单螺旋分级机、矫直机、冲床、车床等。1962年，专业产品方向为双盘摩擦压力机、开式可倾曲轴压力机、矫直机，第二线产品为钢标和铸铁管。1964年后，先后研制成功125吨、250吨上移式精压机，Y83—400吨金属屑压块机，J53—400吨、J53—630吨、J53—1000吨双盘摩擦压力机等产品。
1977年，一机部机床局确定胶县锻压机械厂典型主导产品为160吨、300吨、400吨、630吨、1000吨双盘摩擦压力机和Y83—400吨压块机。企业成为全国摩擦压力机主导生产厂家之一。同年，与山东工学院联合设计并试制成功J53—1600吨双盘摩擦压力机。1979年，胶县锻压机械厂制定了产品质量全面整改措施，从过去单纯依靠传统的质量检验方法，转为以预防为主的全面质量管理，产品质量稳定提高，在全国同行业质量检查评比中首次名列第一。
1980年，胶县锻压机械厂改名青岛锻压机械厂，各种压力机质量普遍提高了一个等级。其中300吨压力机由1979年的合格品上升到稳定一等品，被评为“省优”、“信得过”双优产品；160吨、400吨压力机由1979年的合格品上升到一等品；630吨、1000吨两种重型压力机由1979年的不合格品上升到稳定合格品。1980年，工厂承接了柔壁喷管研制任务(该产品为实验航空与航天飞行器必需的国防现代化设备，为国家急需），工厂在没有大量投资及基本上不增加设备的情况下，用了与国外同类产品相同的生产周期，制造出全国第一台重达300吨的1.2米×1.2米跨超音速风洞柔壁喷管。1981年8月经国防科委与一机部验收，认为该产品在设计结构与制造质量上均达到了国外同类产品水平，解决了我国国防科研和气动工业10余年未解决的难题。1981年，300吨压力机获国家质量银牌奖，160吨、400吨压力机达到部、省规定的“双优”质量标准，被评为省优质产品。1981年，国家经委确定青岛锻压机械厂为全国21个优秀管理企业之一。
1984年，国家经委、国家企协确定青岛锻压机械厂为全国20个现代化管理试点企业之一。同年12月，企业购进5台PC型、PCXT型微型电子计算机(工厂原有1台H89型微型电子计算机），1985年，微型计算机已应用于物资管理、设备管理、生产信息管理、产品设计管理等方面，企业建成了由1个中心工作站、4个从属工作站组成的局部二级网络，使微机在辅助企业管理方面有了突破性进展。同年，国家经委、省市经委、省市厅局、全国同行业多次抽查表明，企业产品质量稳定合格，主导产品的一等品率达93.8%；国优、部优、省优三种优质品产值率为38.7%，比机械工业部规定的考核指标25%提高了14个百分点。
1987年，青岛锻压机械厂厂区面积26.7万平方米，建筑面积10.3万平方米，其中厂房建筑面积4.2万平方米；职工2198人，其中工程技术人员150人，管理人员226人，工人1623人，服务人员等199人；固定资产原值2903万元，其中工业生产用固定资产2502万元；主要生产设备408台，其中金属切削机床244台(其中大型、重型机床67台、高精密机床4台），锻压设备26台(其中大型设备6台），铸造机械8台，化铁炉2座，热处理电炉8台，蒸气锅炉4座，起重设备41台，各种型号微型计算机9台。年产机械压力机、液压机、自动压力机等锻压设备306台(其中大型、重型锻压设备224台）、包装机械4台、铸铁件2610吨、锻钢件354吨，总产值2413万元，利润总额554万元。企业于1986年作为全省试点第一个晋升为省级先进企业，1987年晋升为国家二级企业，同时被评为国家一级计量单位，国家二级节能先进企业。
第一节 锻压设备
1949年，滨北益农铁工厂(青岛锻压机械厂前身）由诸城迁址胶城，1951年改名为胶县益农铁工厂。1952年，化铁以柴油机作动力鼓风，代替了笨重的人力风箱，人工手摇车床改由柴油机作动力，降低了劳动强度，提高了工效。1953年，开始使用电力作机床动力。1954年改名胶县铁工厂，1958年改为胶县机床厂。1959年试产15吨、35吨、60吨曲柄可倾式压力机和拉丝机、剪头机、鳄鱼剪等小吨位锻压机械。1960年，企业在缺少配套设备的情况下，试制成功J53—160吨双盘摩擦压力机等产品。同年，炼钢、铸管、钢标车间析出，分别成立胶县钢铁厂、胶县铸管厂、胶县通用机械厂。
1961年，胶县机床厂改为胶县锻压机械厂，产品归口第一机械工业部第二机器工业局，工厂产、供、销由一机部和省机械厅掌握安排。主要产品为J53—160吨和J53—300吨双盘摩擦压力机、单螺旋分级机、矫直机、冲床、车床等。1962年，专业产品方向为双盘摩擦压力机、开式可倾曲轴压力机、矫直机，第二线产品为钢标和铸铁管。1964年后，先后研制成功125吨、250吨上移式精压机，Y83—400吨金属屑压块机，J53—400吨、J53—630吨、J53—1000吨双盘摩擦压力机等产品。
1977年，一机部机床局确定胶县锻压机械厂典型主导产品为160吨、300吨、400吨、630吨、1000吨双盘摩擦压力机和Y83—400吨压块机。企业成为全国摩擦压力机主导生产厂家之一。同年，与山东工学院联合设计并试制成功J53—1600吨双盘摩擦压力机。1979年，胶县锻压机械厂制定了产品质量全面整改措施，从过去单纯依靠传统的质量检验方法，转为以预防为主的全面质量管理，产品质量稳定提高，在全国同行业质量检查评比中首次名列第一。
1980年，胶县锻压机械厂改名青岛锻压机械厂，各种压力机质量普遍提高了一个等级。其中300吨压力机由1979年的合格品上升到稳定一等品，被评为“省优”、“信得过”双优产品；160吨、400吨压力机由1979年的合格品上升到一等品；630吨、1000吨两种重型压力机由1979年的不合格品上升到稳定合格品。1980年，工厂承接了柔壁喷管研制任务(该产品为实验航空与航天飞行器必需的国防现代化设备，为国家急需），工厂在没有大量投资及基本上不增加设备的情况下，用了与国外同类产品相同的生产周期，制造出全国第一台重达300吨的1.2米×1.2米跨超音速风洞柔壁喷管。1981年8月经国防科委与一机部验收，认为该产品在设计结构与制造质量上均达到了国外同类产品水平，解决了我国国防科研和气动工业10余年未解决的难题。1981年，300吨压力机获国家质量银牌奖，160吨、400吨压力机达到部、省规定的“双优”质量标准，被评为省优质产品。1981年，国家经委确定青岛锻压机械厂为全国21个优秀管理企业之一。
1984年，国家经委、国家企协确定青岛锻压机械厂为全国20个现代化管理试点企业之一。同年12月，企业购进5台PC型、PCXT型微型电子计算机(工厂原有1台H89型微型电子计算机），1985年，微型计算机已应用于物资管理、设备管理、生产信息管理、产品设计管理等方面，企业建成了由1个中心工作站、4个从属工作站组成的局部二级网络，使微机在辅助企业管理方面有了突破性进展。同年，国家经委、省市经委、省市厅局、全国同行业多次抽查表明，企业产品质量稳定合格，主导产品的一等品率达93.8%；国优、部优、省优三种优质品产值率为38.7%，比机械工业部规定的考核指标25%提高了14个百分点。
1987年，青岛锻压机械厂厂区面积26.7万平方米，建筑面积10.3万平方米，其中厂房建筑面积4.2万平方米；职工2198人，其中工程技术人员150人，管理人员226人，工人1623人，服务人员等199人；固定资产原值2903万元，其中工业生产用固定资产2502万元；主要生产设备408台，其中金属切削机床244台(其中大型、重型机床67台、高精密机床4台），锻压设备26台(其中大型设备6台），铸造机械8台，化铁炉2座，热处理电炉8台，蒸气锅炉4座，起重设备41台，各种型号微型计算机9台。年产机械压力机、液压机、自动压力机等锻压设备306台(其中大型、重型锻压设备224台）、包装机械4台、铸铁件2610吨、锻钢件354吨，总产值2413万元，利润总额554万元。企业于1986年作为全省试点第一个晋升为省级先进企业，1987年晋升为国家二级企业，同时被评为国家一级计量单位，国家二级节能先进企业。