【概况】 章丘市华明水泥有限公司前身为章丘市水泥厂，始建于1965年8月，
现隶属山东华明电力集团有限公司。1998年12月完成了公司制改造。至2002年底，公
司下设三个厂区。总厂位于官庄乡驻地，济王公路南500米处，厂区占地22万平方米；
明水分厂位于明水双山大街35号，厂区占地17.6万平方米；曹范分厂系原济南双凤水
泥厂，厂区占地面积12万平方米。有员工979名，其中各类专业技术人员168名。拥有
固定资产原值1.5亿元，年设计生产能力100万吨，其中旋窑水泥生产线60万吨，立窑
水泥生产线40万吨。产品为“绣泉”牌普通硅酸盐水泥42.5 ＃和32.5R＃、复合硅酸
盐水泥32.5 ＃。主要生产设备有φ3.2×52m回转窑1台，φ3×11m机立窑2台，φ3×
10 m机立窑2台， φ3.2×10 m中卸烘干生料磨1台， φ2.2×7m生料磨4台，φ2.6×
13m、φ2.2× 7.5m水泥磨各1台，φ2.2×7m水泥磨4台，φ2.2×5.8m风扫煤磨1台，
往复推动篦冷机 1台， φ2.2×14 m烘干机3台，φ1.5×12 m、φ1.2×10 m烘干机
各1台。 旋窑生产线具有较先进的工艺和检测设备，中控室为集散控制形式，其技术
装备达到了国内同行业先进水平。
【生产沿革】 石料生产阶段 1965年8月，根据章丘县委章发[1965] 第100号
文件精神， 章丘县财政局拨款5万元，组建“章丘县石料厂”，隶属章丘县工业办公
室，为全县大搞农田水利基本建设服务。主要产品为乱石，副产品为石子及石灰。生
产的乱石，由1966年的3748立方米发展到1969年的31186立方米。
水泥产品试产 1969年下半年，石料销量逐渐减少，造成严重积压。石灰石资源
广、 供应方便，为摆脱石料厂的困境，决定增加新产品——水泥。9月，县财政局投
资10万元， 建起φ1.5× 7.5m小立窑一座，购进φ1.2×4.5m水泥磨机一台，建成水
泥生产线，年设计生产能力0.5万吨。 10月，水泥试产成功。1972年下半年，新增φ
1.5×4.5m水泥磨机一台。1973年，水泥已代替石料成为主导产品。1973年12月8日 ，
“章丘县石料厂”改名为“章丘县水泥厂”。
扩大生产 1976年，历时9个月，完成了球磨机、小土窑、颚式破碎机、提升机、
成球盘、 生料二级破碎系统的制造及安装。1979年，省、市、县三级拨给135万元的
建设资金， 开始扩建年产8.8万吨立窑水泥生产线。当年完成了生料破碎、原料库、
生料磨机3个项目的第一期扩建。 1982年，利用省、市专项资金113.4万元进行了8.8
万吨的续建工程，只完成了生料库及机立窑两个项目建设，由于资金短缺被迫停建。
1984年， 国家建材局与水泥厂合资办企业。国家建材局投资300万元，扩建水泥生产
线， 1985年竣工投产，形成年生产15万吨规模。1992年4月，累计投资1100万元，历
时一年时间，第二条年产8.8万吨立窑水泥生产线竣工。1994年3月，章丘市水泥厂同
美国科利融资集团达成协议，合资兴建日产1000吨旋窑水泥熟料生产线，成立了“济
南科利水泥有限公司”，美方3次注入资金150万美元。经山东省政府[1994] 第234号
文件批准，在章丘市官庄乡驻地济王公路南侧征用土地22万平方米，进行了部分基础
设施建设， 因种种原因，合资项目搁浅。1996年，年产4.4万吨立窑水泥生产线因污
染问题被章丘市人大责令停产，企业生产规模变为20万吨。1997年，企业生产经营遇
到了前所未有的困难。 资金短缺，拖欠职工工资，管理混乱。7月，章丘市组建了四
大集团公司，章丘市水泥厂隶属华明集团公司。集团公司组建后，一方面着力处理遗
留问题，恢复正常的生产经营，稳定职工情绪；另一方面想方设法利用集团公司的力
量进一步扩大企业规模，决定在官庄厂区新建年产20万吨的水泥粉磨站。整个项目投
资2000万元，从设计施工到竣工投产历时7个月的时间。1998年4月，正式投入生产，
水泥生产能力达40万吨。 1998年12月18日， 组建了“章丘市华明水泥有限公司”。
1999年5月20 日， 开始动工新建一条日产600吨旋窑水泥熟料生产线。该项目由国家
建材局合肥水泥研究设计院设计，总投资8000万元，先后进行了11次招标、投标，节
约资金1165万元。历经11个月时间，一条具有国内先进水平的旋窑水泥生产线投产达
效，2000年4月28日开始试生产，与粉磨站相配套，完善了一条旋窑水泥生产线。
为减少明水城区的大气污染， 提高明水城区的空气质量， 章丘市政府以章政发
［2000］13号文件明令两条8.8万吨立窑水泥生产线务必于2000年9月30日前关停。为
弥补“关停” 带来的损失，实现生产配套，经章丘市政府协调，以2150万元价格一
次性买断了破产的济南双凤水泥厂。组织人员对双凤水泥厂停建的二线投资项目进行
了实地考察，在原基础设施建设的基础上，利用了原关停立窑线的部分闲置设备，投
资700万元，续建了一条年产8.8万吨的立窑水泥熟料生产线。该项目建设周期5个月，
2001年9月正式投产， 公司形成了年产100万吨水泥的生产规模。2002年5月始，投资
600万元，在曹范分厂又新建一条年产8.8万吨水泥熟料生产线，10月竣工生产。两条
立窑水泥熟料生产线与明水分厂水泥粉磨站相配套，实现了明水厂区立窑水泥熟料生
产线的搬迁。
2002年，是建厂以来技改投入最大的一年，累计投资2100万元。第一个技改项目
是官庄旋窑生产线水泥粉磨系统。改造前，水泥粉磨能力不足，旋窑线熟料过剩部分
只能运至明水分厂进行粉磨。 投资500万元，对水泥粉磨系统进行改造后，水泥磨机
台时产量提高了80％以上， 粉磨能力有较大剩余，水泥综合电耗下降了10kwh。第二
个技改项目是整个旋窑系统， 将原预热器窑改为分解炉窑，由原来的日产600吨改造
为日产1100吨。2002年12月开始实施，整个技改项目累计投资1500 万元，2003年3月
结束。 在旋窑系统改造的同时，新上一台φ2.2×7.5m水泥磨，使旋窑系统改造后整
条生产线达到完善和配套。旋窑生产线的完善和配套使公司的生产能力达到了年产75
万吨水泥的规模。
【产品质量与服务】 生产初期，受条件所限，水泥质量指标的检测处于空白状
态，既没有检测设备，也没有检测人员。1975年，根据山东省建委质量检查团来厂提
出的“一定要把提高产品质量放在第一位”的要求，组织人员去烟台、历城、新汶等
先进单位学习培训，组建了检测设施十分简陋的化验室。
1985年以前， 产品品种为矿渣硅酸盐水泥，标号325（按现行国标该标号已不存
在） ，产品品种及标号比较单一。1986年开始生产普通硅酸盐水泥，水泥标号由325
提高到425和425R （原425按现行国标为32.5＃） 。在当时计划经济条件下，企业只
是单纯的生产型企业，没有为用户服务的概念，更没有竞争意识。随着经济体制改革
的深入，企业由原来单纯的生产型开始向生产经营型、继而向经营型转变。企业在制
定和实施质量管理制度的同时，改善了化验室的条件，配备了各类检测仪器，充实了
化验人员，开展了“质量、品种、效益年”活动。 1994年，经国家建材局组织检查，
获产品质量认证证书。
官庄厂区建立粉磨站的同时，严格按照国家规定标准组建了国内同行业一流水平
的化验室，添置了全自动压力实验机，价值近50万元的四元素快速分析仪等先进检测
设备，充实了高素质的检测人员，为工序质量的控制奠定了坚实基础。旋窑水泥生产
线建成后，产品质量上了一个新台阶，大大提高了产品档次，改变了以前章丘境内无
高标号水泥的历史。为了扩大产品的知名度，提高产品的竞争力，2000年5 月，企业
按照ISO9002质量管理体系标准要求， 结合公司具体实际，重新修订了《质量手册》
和《质量体系程序文件》，对质量管理制度和有关规定进行了审核和修订，完善了各
生产岗位的作业指导书，定期进行内部质量审核和管理评审，对质量管理过程中存在
的问题及时有效地进行预防和纠正，使生产过程始终得到有效控制。实物质量稳定，
出厂水泥合格率、富裕标号合格率、均匀性合格率、袋重合格率均保持100%。加大服
务力度，以顾客满意为标准，实行24小时不间断发货方式。在运输方面，实行集中统
一调度，区别轻重缓急、不分昼夜送货上门，赢得了广大顾客的信赖。2000年 8月，
经中国方圆标志认证委员会山东认证中心现场审核， 顺利通过了ISO9002国际质量管
理体系认证并获证书。同年，获济南市名牌产品称号、山东省流通领域免检产品证书。
（李全林）