坚持管理创新，技术创新。一是通过招聘、选拔、竞争上岗等形式，使一大批骨干走上生产经营
管理岗位，优化了公司的人才结构，生产管理呈现出产量提高、质量提高、职工收入提高，成本降低、
电耗降低、职工人数降低的良好局面。总经理张怀连发明的“一种水泥的生产方法”获国家发明专利，
该技术改变了立窑生产的落后工艺， 在生产系统应用后， 使熟料强度有了大幅度提高，为稳定生产
42.5级水泥打下了良好基础。 该专利效果在全国同行业呈现出一高一低： 熟料标号最高，平均超过
64MPa；全国生产成本低，吨水泥89.7元。并发明了LSD型湿法高压静电除尘器，解决了立窑除尘问题。
二是大力推广邯钢、海尔、亚星等先进管理经验，强化企业内部财务、资金、成本等各项基础管理工
作，在生产管理中，坚持以车间为主体，以班组为重点，以极限成本为管理目标的指导思想，充分发
挥财务分析、预测、决策职能，不断规范生产、质量、成本和用工等各项管理程序，主机台时产量大
幅度提高，其中φ2.2×7m生料磨产量较以往台时平均提高3.5吨，φ3×11m窑台时较以往平均提高0.4
吨，吨水泥电耗较往年降低1.5度，生产成本下降2.04元。三是认真贯彻实施ISO9002质量体系标准，
严格执行水泥新标准，为配合新标准的实施，公司对全部物检人员进行了培训，购置了ISO强度检验
设备，并委托省水泥质检站对ISO和GB两种方法进行强度对比检验，通过检验和改进生产方法，提高
了出磨水泥的比表面积，保证了水泥质量的稳定，生产系统经过实施ISO9002体系文件，严格控制，
精心操作，熟料28天强度平均达到64MPa，比上年同期提高3MPa，出厂水泥合格率、富裕系数合格率
和包装袋重合格率均保持100%。四是加快技术改造步伐，增强企业发展后劲。为解决公司盈余熟料问
题，投资100多万元，对成品库和料场进行了扩建，为水泥存放、销售旺季调节以及原料的合理储存
提供了保障。投资800多万元的粉磨站工程于10月建成投产，为认真贯彻国家国有经济布局战略性调
整的实施意见，投资4000多万元的氯碱项目和热电厂1.5万千瓦机组改造项目正在进行。