年初，集团公司根据省、市的部署和要求，决定在全公司广泛深入地开展“以强化成本管理为突破口，节能降耗，提高经济效益”的管理效益年活动，成立了以总经理为首的领导机构，制订了具体的工作目标，采取了一系列措施，使这项活动深入、扎实地开展起来，取得了成效。
一、以提高产品质量为重点，加强企业基础管理。企业的基础管理工作不可能一劳永逸，必须常抓不懈，并根据市场经济的要求和企业发展需要不断赋予新的内容。1995年，集团公司把提高产品质量作为开拓市场、增加效益的根本性措施来抓，提出了以工艺管理为突破口，以质量管理为中心，进一步加强企业管理的方针。一是广泛深入地开展工艺工作普查活动；二是进一步修订完善了覆盖全公司26类人员的《质量责任制实施细则》，强化质量责任，加大处罚力度；三是对协作配套厂家实行质量索赔制度，以促进质量改进；四是坚持并不断完善总经理主持下的质量调度例会及对质量事故的追溯；五是进一步健全完善了计量、检验等基础工作管理措施；六是在分配上向质量倾斜，实行质量分等，优质优价，并建立了质量保证金制度。以上措施的实施，有效地促进和保证了产品质量不断提高。1995年，公司主导产品一等品率达到100%，一次装配合格率达到95％以上，产品质量在全国同行业处先进水平。
二、大力开展“双增双节”活动，加强成本控制。1995年，公司按照《两则》的要求，进一步健全了企业内部财会制度，修订完善了各类基础定额和核算体系，采取了控制产品和在制品储备；控制外协、配套件进价；控制原材料和低值易耗品的消耗等措施，有效地抑制了产品成本的上扬，保持了在全国同行业成本最低的优势。
三、深入扎实地开展现场管理优化活动。在今年的工作安排中，公司把现场管理继续作为工作重点之一，统筹规划，采取措施抓好落实。一是确定了以日本小松公司为追赶目标，通过一系列思想教育进一步提高员工的认识，转变观念；二是按标准严格考核，奖罚兑现；三是积极开展了创建样板车间和班组活动；四是投入必要的资金进行基础设施的改造和建设；五是在分配上进行必要的倾斜。由于政策落实，措施得力，促进了现场管理水平的提高。