一是实施“三高配料”、“矿化剂替代晶种技术”和“一抢两大”烧成工艺，并逐步走向规范化、
科学化和制度化。全年熟料28天强度平均达到62．2MPa，比上年同期增长0．2MPa，提高了产品质量，
降低了生产成本。二是实行分散管理。对分厂实行厂级领导分片包干管理，对难点焦点问题逐个击破，
有力地促进了生产的健康发展，特别是对提高机窑台时产量起了保证作用。三是加强劳动纪律和安全
管理。制订了《劳动管理暂行规定》等一系列制度措施，奖惩有依据，管理有目标。加大了干部值班
力度，抓好检查落实，发现问题，及时解决。加强现场管理，把产量、质量、消耗、卫生等项内容列
为检查对象，同职工工资挂钩，旬检查月累计，雷打不动，使生产现场逐步达到规范化、标准化。四
是加强成本管理。从原燃材料、辅助材料消耗到工资、费用，逐月编制下达成本控制计划，分别落实
到原料、生料、机窑、水泥、包装五个阶段，节奖超罚，形成了“人人谈成本，个个讲效益”的新局
面。
[加强企业管理，实现高效、低耗]
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一是实施“三高配料”、“矿化剂替代晶种技术”和“一抢两大”烧成工艺，并逐步走向规范化、
科学化和制度化。全年熟料28天强度平均达到62．2MPa，比上年同期增长0．2MPa，提高了产品质量，
降低了生产成本。二是实行分散管理。对分厂实行厂级领导分片包干管理，对难点焦点问题逐个击破，
有力地促进了生产的健康发展，特别是对提高机窑台时产量起了保证作用。三是加强劳动纪律和安全
管理。制订了《劳动管理暂行规定》等一系列制度措施，奖惩有依据，管理有目标。加大了干部值班
力度，抓好检查落实，发现问题，及时解决。加强现场管理，把产量、质量、消耗、卫生等项内容列
为检查对象，同职工工资挂钩，旬检查月累计，雷打不动，使生产现场逐步达到规范化、标准化。四
是加强成本管理。从原燃材料、辅助材料消耗到工资、费用，逐月编制下达成本控制计划，分别落实
到原料、生料、机窑、水泥、包装五个阶段，节奖超罚，形成了“人人谈成本，个个讲效益”的新局
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