一是把成本控制作为头等大事来抓，实施“极限成本”管理，从原燃材料、辅助材料消耗到工资、
费用，逐月编制下达成本控制计划，分别落实到原料、生料、机窑、水泥、包装5个工序，节奖超罚，
形成了“人人谈成本，个个讲效益”的可喜局面。实行比价采购和进价审核制度，不断压缩购进价格，
对物料采购实行“五把关”制度，全年降低采购成本1600万元。狠抓生产关键部位，努力提高主机台
时产量，严格控制烘干水分和破碎粒度，同时调节好峰谷平用电，使吨水泥成本降至99.58元。二是
继续实施“三高配料”、“矿化剂替代晶种技术”和“两大一抢”烧成工艺，并逐步走向规范化、制
度化和科学化。全年熟料28天，强度平均达到63.7MPa，比上年同期提高1.9MPa，提高了产品质量。
三是加强劳动纪律和安全管理，严格执行《劳动管理暂行规定》等制度，奖惩有依据，管理有目标。
加大了干部值班力度，抓好检查落实，发现问题，及时解决。加强了现场管理，把产量、质量、消耗、
卫生等项内容列为检查范围，并同职工工资挂起钩来，旬检查月累计，雷打不动，使生产现场逐步达
到规范化、标准化。
企业管理进一步加强
视图
一是把成本控制作为头等大事来抓，实施“极限成本”管理，从原燃材料、辅助材料消耗到工资、
费用，逐月编制下达成本控制计划，分别落实到原料、生料、机窑、水泥、包装5个工序，节奖超罚，
形成了“人人谈成本，个个讲效益”的可喜局面。实行比价采购和进价审核制度，不断压缩购进价格，
对物料采购实行“五把关”制度，全年降低采购成本1600万元。狠抓生产关键部位，努力提高主机台
时产量，严格控制烘干水分和破碎粒度，同时调节好峰谷平用电，使吨水泥成本降至99.58元。二是
继续实施“三高配料”、“矿化剂替代晶种技术”和“两大一抢”烧成工艺，并逐步走向规范化、制
度化和科学化。全年熟料28天，强度平均达到63.7MPa，比上年同期提高1.9MPa，提高了产品质量。
三是加强劳动纪律和安全管理，严格执行《劳动管理暂行规定》等制度，奖惩有依据，管理有目标。
加大了干部值班力度，抓好检查落实，发现问题，及时解决。加强了现场管理，把产量、质量、消耗、
卫生等项内容列为检查范围，并同职工工资挂起钩来，旬检查月累计，雷打不动，使生产现场逐步达
到规范化、标准化。