发展历史 山东煤矿莱芜机械厂， 原隶属山东省煤炭工业局，2005年划转到临沂矿务局，
是国家中型煤炭机械与环保产品设计制造企业，主要从事煤炭、冶金与环保机械产品的设
计与制造。
山东煤矿莱芜机械厂始建于1966年，初定名为山东省地方煤炭工业公司莱芜机械制修厂。
4月1日，筹备处正式成立。建设实行厂社结合、亦工亦农，贯彻“备战、备荒、为人民”
的战略方针。 生产宗旨以修为主，以制为辅。主要担负着省内5对矿井（矿山、安仙、泉
沟、汶南、草埠）机械设备的大中修和配件任务，各地方煤矿金属支柱的制造生产任务，
泰安、济宁、昌潍地区各矿井部分大型设备的大修任务及部分非标准件的加工任务。11月
16日，基本建设破土动工。
1967年10月，铸工车间竣工投产。1968年5月，机加工车间竣工投产；6月，电修、装配车
间竣工投产；11月，联合车间铆焊厂房竣工投产。根据边建设边投产的原则，1969年部分
车间建成后陆续开始生产。1970年，根据国家计划正式投产。投产后，生产宗旨以修为主，
以制为辅，主要为地方中小型煤矿服务。
1970年11月，山东省革委会生产指挥部煤炭工作组决定，将山东省地方煤炭工业公司莱芜
机械制修厂由原修配性企业改为以生产金属支柱和矿车运输设备为主的制造企业，产品开
始销往山东省内外各大矿务局所属煤矿。 自此开始对企业进行扩建和改造。1971年9月，
扩建工程展开。1972年，更名为山东煤矿莱芜机械厂。
1973年，开始投入中型机电产品的生产，至年底，扩建工程基本完成。同年，燃化部批复
同意山东煤矿莱芜机械厂新建一个全国配套的齿轮网点，生产大、中模数齿轮，重点担负
来自西德、法国、日本、波兰、苏联等国家11种综采机组的齿轮配件生产。1974年，新上
全国齿轮网点车间，生产圆柱齿轮、内齿轮、轴齿轮、圆弧伞齿轮等，产品开始销售全国
各大矿务局煤矿。 1976年初， 齿轮车间的基建施工结束。1977年，齿轮网点车间投产，
1980年压滤机投产，企业产值产量有显著提高。1983年3月，改由煤炭部直接管理。
1988年3月，实行厂长负责制和集体承包。当年，开始试生产新型双齿辊破碎机、159清刷
盖板机等钢铁、纺织等行业的部分产品。是年，引入竞争机制，实行“双向选择、公开招
聘、层层组合”“定岗、定员、定责、定奖”的劳动优化组合法。
1990年，生产能力达到5400吨。同年，由于纺织机械市场供大于求，产品销售十分困难，
停止纺织机械生产，主要生产煤炭机械。至年底，全厂共建有铸造、锻造、铆焊、机加工、
装配、 生产准备等6个车间，有金属切削机床，铸、锻、热处理、起重、动力电器以及检
试等主要设备603台，其中铸、锻、制齿设备和能力在同行业中属先进行列。
1992年6月1日，山东煤矿莱芜机械厂生产的1200条金属支柱成功出口坦桑尼亚，实现出口
贸易零的突破；8月10日，加压过滤机开工试产。1993年，成立莱芜市工业炉窑工程公司、
齿轮车间、 热处理车间。是年9月17日，60平方米试验用加压过滤机制造安装成功。1994
年10月， 制造的国内首台GPJ60/3加压过滤机在枣庄八一矿选煤厂通过煤炭部鉴定，中国
成为继奥地利之后第3个能够生产加压过滤机的国家； 11月26日， 自行设计制造的2PGL-
400×1000高强力破碎机一次试车成功。
1996年，全厂实行全员劳动合同制，从此打破干部与工人、固定工与合同制的身份界限，
劳动生产率大大提高。同时，压滤机的生产、销售增加。1997年，开始生产XM（A）Z1060
平方米压滤机、 2DYZ-2000型带式压榨过滤机、 2PGL-400×750型高强力双齿辊破碎机、
4JDM-50调车绞车等产品。 是年3月，首次生产16平方米环式烧结机；7月22日，山东煤矿
莱芜机械厂在全国煤机行业首家取得ISO 9001国际质量体系认证证书。1999年11月13日，
生产洗选过滤设备、发展环保产业的莱芜清山环保设备工程有限公司成立；12月，获得自
营进出口权。
2000年，设计开发以减少环境污染、提高烧结质量为目的的冶金用环式、步进式、带式等
不同类型的冶金烧结成套设备， 培植企业新的经济增长点。 2002年4月24日， 研制成功
2PGL- 800×2000型高强力破碎机；5月18日至20日，由中国煤炭加工利用协会主办、山东
煤矿莱芜机械厂承办的全国选煤行业加压过滤机技术推广会在莱芜召开，对推动加压过滤
机在全国选煤行业的应用产生较大影响； 8月18日，原电器车间改制为莱芜凤普自控有限
责任公司； 8月20日，购进的首台数控设备——cortinaDP-200（4500×18000）数控火焰
切割机试车成功；10月31日，建成国内第一条不锈钢滤扇生产线。
2003年，从俄罗斯进口的HC212铣镗床、首台数控等离子/火焰切割机等设备相继开车使用，
企业的生产能力得到提高。是年9月15日，成立设备运行公司，首次对4台加压过滤机的运
行实行反承包管理； 9月27日，独立设计开发的全新产品2PGS-500×1200筛分破碎机试制
成功；10月7日，采用中国矿业大学国家发明专利生产的复合阳离子絮凝剂一次试制成功。
年内， 取得2000版ISO 9001国际质量管理体系认证证书、ISO 14001环境管理体系认证证
书。被国家工商行政管理总局命名为“全国守合同重信用企业”；被中国煤炭工业协会授
予“首届全国十佳选煤设备制造厂”称号，列第一位。
2004年，主持编制完成国家行业标准1项，即《JB/T10409-2004盘式加压过滤机》，2月10
日发布，6月1日实施。先后建立淮南、淮北、神东、焦作、潞安、银川、平朔、云贵、鸡
西、太原、平顶山11个售后技术服务站；7月12日，企业入围中国煤炭工业100强企业，列
第94位；10月，开始实行压滤机专业化生产。2005年7月11日，划转到临沂矿务局。
至2005年底，有职工1733人，占地面积32万平方米，资产2亿元。具备铸造、锻造、铆焊、
机械加工、齿轮制造、压力容器制造、液压电控设备制造、热处理、装配等完整的生产工
艺与手段，装备精良，技术力量雄厚。可提供工业污水、城市生活污水处理及固液分离技
术与设备、破碎筛分技术与设备、调车绞车系统技术与设备、Ⅰ＆Ⅱ类压力容器设计与制
造、冶金烧结技术与成套设备、自动控制系统技术设计与产品生产等6大系列、100多个品
种。
主要产品 山东煤矿莱芜机械厂的主要产品有工业污水、 城市生活污水处理及固液分离技
术与设备， 破碎筛分技术与设备，调车绞车系统技术与设备，I、Ⅱ类压力容器设计与制
造， 冶金烧结技术与成套设备，自动控制产品与设备等六大系列100多个品种。XMZ、XAZ
系列压滤机获1995年首届全国用户信得过环保产品、山东省优质产品；XAZ500-4GF压滤机
是1998年度国家级新产品、1999年列入国家级火炬计划项目；2PGL-400×1000型高强力双
齿辊破碎机获得国家专利， 获山东省优秀新产品二等奖和煤炭部科技进步三等奖；4JDM-
30型调车绞车是国家级新产品，国家专利产品，获山东省科学技术进步二等奖。
加压过滤机 是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备，用于煤炭工业的浮选精煤、
原生煤脱水，也可以用于黑色冶金、有色冶金、化工（碱厂）、轻工、建材、饲料、城市
生活污水（泥） 等行业的固液分离。主要规格有2至240平方米GPJ系列盘式加压过滤机，
10至12平方米GWJ系列转鼓加压过滤机，8至20平方米GTJ系列转鼓加压过滤机。
XMZ、 XAZ系列压滤机 主要适用于悬浮液产品的固液分离，可广泛用于洗煤厂煤泥回收、
黄金尾矿脱水、氧化铝土矿脱水、淀粉提取、白炭黑分离与洗涤、化工一次泥处理、蒸氨
废液处理、分离造纸黑液中的木质素等，也适用于其他工业部门和城市的污水处理及固液
分离作业。 主要规格有15、 20、 50、60、80、100、150、240、340、500、750、800、
1060、1200平方米型，有单油缸、双油缸、明流和暗流反洗等多种形式，在煤炭、化工、
冶金、黄金、纯碱、造纸、酿造、环保等系统广泛采用。
2PGL系列高强力双齿辊破碎机 采用微机控制， 自动化程度高。主要用于原煤破碎，也可
用于其他行业（如冶金、化工、建材）破碎普氏硬度系数f≤10的脆性物料。
HS系列环式烧结机 是集环保节能于一体的铁矿粉、 有色金属及其他工业粉（粒）状原料
的烧结处理装置，与环冷机配套，能完整实现原料矿粉到烧结精矿产出的工艺过程。采用
辊式布料、自动点火、环式烧结、水封降尘、自动卸矿和环冷降温等多项先进技术。主要
用于中等规模的铁矿矿粉烧结，也可用于有色金属矿粉和其他各种工业原料的烧结处理。
主要规格有HS16~33平方米（烧结面积）。
带式烧结机 立式运行烧结、 工艺设计先进、运行高效连续、配备集中润滑系统使设备运
行更加安全可靠。主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。主要部件包括
台车、给矿机、传动装置、风箱及密封装置、辊式布料装置、密封罩、头部星轮装置、尾
部移动装置、弯道、松料器、灰尘散料粒拉链机、集中润滑系统等。主要规格有DS36~105
平方米（烧结面积）。
粉末冶金，是制取金属粉末，采用成型和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末
的混合物）制成材料和制品的工艺技术，是冶金和材料科学的一个分支学科。粉末冶金制
品具有节能、降耗、省材等特点，广泛应用于汽车、摩托车、家用电器、采矿、农机等行
业。莱芜粉末冶金产业起步于20世纪80年代，至2005年，已发展成为具有较强产业基础和
技术水平的新兴产业。全市从事粉末生产及制品的企业发展到20余家，制粉、制件年生产
能力分别达到10万吨、6000吨。