发展历史 山东泰山钢铁集团有限公司（以下简称泰钢） 是一家以专业钢铁板带生产与精
品深加工为主导，集能源电力、机械制造、国际贸易、高科技开发、三产服务于一体，主
业突出、多业并举、多元化经营的大型钢铁联合企业。公司占地面积10多平方公里，总资
产60多亿元。2005年，铁钢材综合年生产能力达到200万吨。
创业背景（1968-1983年） 1968年8月，泰安地区为适应工农业生产和备战需要，经山东
省革命委员会批准，在莱芜县境内兴建一座钢铁联合企业。厂址选定在莱芜县城西小曹村
以北的雅鹿山（矿山） 南面，企业定名为泰安地区莱芜钢铁厂。1969年5月，开始实地勘
察设计筹备建设。 1970年3月，开工建设。1971年3月15日，第一座55立方米高炉（1号）
建成投产。1976年7月1日，第二座55立方米高炉（2号）建成投产。
泰安地区莱芜钢铁厂自投产后， 受计划经济体制制约，企业连年亏损。1981年6月24日，
在国民经济调整中停产下马， 仅留下水泥车间（下马后称水泥厂）维持生产。1983年3月
26日，泰安地区行署将企业整建制下放给莱芜县。至年底，仅剩下两座高炉主体及破旧厂
房。
创业恢复（1984-1993年） 1984年，在中共十二大提出的“对外开放，对内搞活”经济建
设方针指引下，经济建设出现了新的转机。莱芜撤县建市后，发展工业的呼声渐高。1984
年4月18日， 市委、 市政府印发《关于成立莱芜市铁厂筹建指挥部的通知》 。市委印发
《关于成立莱芜市铁厂临时党委的决定》 ，任命王守东为临时党委书记。4月20日，筹建
指挥部与临时党委进厂办公，开始修复建设高炉生产，企业定名为莱芜市铁厂。
1984年5月15日， 第一座55立方米高炉（原2号高炉）修复建设破土动工，并于9月17日竣
工投产， 实现当年恢复上马、当年投产、当年盈利的高速度发展。9月，开始着手筹备第
二座55立方米（原1号高炉）的修复建设。1985年1月15日，第二座55立方米高炉修复建设
开工。5月1日，正式点火投产。1986年3月1日，100立方米高炉破土动工。1987年5月27日，
100立方米高炉正式竣工投产。
1988年后，高炉剩余煤气发电工程和环型烧结机研制工程相继开工建设。1989年10月高炉
剩余煤气发电工程建成投产。 1990年5月，具有国际先进水平的16平方米环型烧结机投入
运行。 1991年4月，对2号高炉大修改造，采用了微机上料新技术，对1号高炉扩容改造，
高炉容积扩至84立方米。 并采用了液压炉顶、微机上料、自焙碳砖、布袋除尘等7项国内
先进技术，高炉技术装备进一步完善，生产能力不断提高;8月，铁厂兼并莱芜市第二发电
厂，发电装机容量达到1.5万千瓦，年综合发电能力1亿千瓦时。
1992年，莱芜市铁厂改革用工、分配、人事制度，实行定岗、定员、定额，优化组合、竞
争上岗， 铁厂经营管理水平明显提高。 全年生铁产量16.0497万吨，水泥5.7万吨，发电
8951万千瓦时，实现利税1150.3万元。
振兴崛起（1993-1998年） 1993年2月，莱芜市铁厂更名为山东泰山钢铁总公司。2月17日，
泰钢炼钢厂投产。9月30日，水泥扩建工程接轨并线投产。11月30日，总投资1.2亿元、年
产10万吨焦炭的炼焦制气工程破土动工。1993年，生铁产量达到16.27万吨，水泥5.7万吨，
发电9621万千瓦时，创产值2亿元，利税2663.4万元。企业产值、利税、规模均实现翻番，
企业固定资产达到2.5亿元。
1994年4月5日，泰钢兼并莱芜市机械设备总厂（即莱芜市锅炉厂），并很快实现扭亏为盈。
4月16日，10万吨轧钢工程竣工投产。11月18日，炼焦制气工程1号焦炉竣工投产。从此，
莱城大部分居民用上煤气、暖气，结束了取暖做饭用煤的历史。
1995年后，国家出台一系列经济调控政策，紧缩银根，压缩投资规模。泰钢在大规模扩建
困难的情况下，把工作重心定位在成本效益上，仍使企业始终保持稳定发展的势头。1995
年8月，炼钢二期工程连铸机建设竣工投产。10月，炼焦制气厂2号焦炉建成投产。至此，
焦化工程全部竣工。1996年1月，热电厂35吨循环硫化床锅炉建成投产。是年，100立方米
高炉、2号高炉、煤气发电机组相继修理改造。1997年4月，对炼钢转炉扩容改造，转炉容
积达到5吨。 至此，泰钢在钢铁生产及焦化、发电等重点项目上实现配套发展，技术装备
水平趋于完善。
1996年1月10日，经市委、市政府批准，以泰钢总公司为依托组建莱芜市冶金工业（集团）
总公司。3月，泰钢实业开发总公司成立。1997年11月10日，对兼并的两机械厂合并重组，
开发建设泰钢娱乐城。
腾飞壮大（1999-2005年） 1999年后，泰钢开始实施专业化、精品化发展战略，以建设精
品板带材生产加工基地为目标，对钢铁主导产业大规模技术升级，一批高附加值、高技术
含量的新项目相继落户泰钢。
1999年4月28日，泰钢3000千瓦高炉煤气汽轮发电机组技改工程竣工投产；5月，炼焦制气
厂洗煤厂浮选柱项目、煤矸石发电厂3号锅炉大修、2号制氧机建设三项技改工程相继竣工；
11月，泰钢2号20平方米环型烧结机，2号高炉大修竣工。2000年7月6日，泰钢3号350立方
米炼铁高炉竣工投产； 11月18日，泰钢新材料有限公司挂牌生产，28日，泰钢3号26平方
米环型烧结机建设竣工投产；12月18日，顺利通过股份制改造，创立山东泰山钢铁有限公
司。2001年，泰钢3000千瓦汽轮鼓风改造、泰钢娱乐城北苑大酒店、泰钢60万吨轧钢技改
工程、 泰钢炼钢转炉改造工程相继竣工。 当年， 泰钢完成工业总产值8.2亿元，创利税
1.03亿元，成为莱芜历史上第一个利税过亿元的企业。
2002年7月15日， 泰钢底滤式冲渣项目投产。2003年1月29日，泰钢4号28平方米环烧机、
新建1号450立方米高炉竣工投产， 6000千瓦汽轮鼓风改造工程、2号转炉及连铸机相继竣
工投产； 12月4日，炼钢厂板坯连铸机竣工。2004年4月20日，国内第二条950毫米热轧卷
板生产线竣工投产， 填补了华东地区空白；4月12日，经山东省工商行政管理局批准“山
东泰山钢铁集团有限公司”注册为“山东泰山钢铁集团”，母公司为“山东泰山钢铁集团
有限公司”；12月28日，泰钢12万立方米煤气柜工程正式对接投入运行。
2005年，泰钢实施“走出去”战略。全年共实施技改项目30多项，累计投资8.1亿元。200
万吨精品板带材的生产能力逐步配套完善，为实施专业化、精品化发展战略奠定了坚实的
基础。泰钢热电公司75吨循环硫化床锅炉，12万立方米煤气柜，30万吨冷轧薄板工程酸洗
板生产线，自行设计建设的2号450立方米高炉等技改工程相继投产。全年完成工业总产值
51.01亿元， 销售收入50.40亿元，实现利税3.52亿元。泰钢跻身中国制造业500强排名第
344位、全国钢压延加工制造业100强排名第66位、全国钢压延加工制造业自主创新能力10
强排名第4位，成为山东省100强企业。
产品品牌 泰钢主要产品有“四通牌”炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、连铸板坯、
热轧钢带、热轧卷板、冷轧薄板、酸洗板、冶金焦炭、精密铸件、精密焊管等。“四通牌”
铸造用生铁在1992年全国首届冶金产品博览会上荣获银杯奖。泰钢开发和生产的耐候钢、
管线钢、大梁钢等新品种，达到国内领先水平。产品出口韩国、日本、印度、东南亚及中
国台湾地区等。
950热轧带钢 泰钢950毫米热轧卷板生产线是国内第二条现代化热轧卷板生产线。 主要生
产碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢热轧带钢。产品宽度700毫米至865
毫米， 厚度1.0毫米至25毫米。2004年8月23日，开发出热轧拳头产品865毫米系列带钢，
打破设计的800毫米宽度， 在直缝焊管直径273毫米的原料供应上形成垄断优势；2004年9
月20日， 开发出花纹板系列产品；2005年4月24日，开发出超厚17.6毫米产品，突破了10
毫米的设计能力。 泰钢950热轧带钢产品市场占有率列全国首位，并先后出口到东南亚、
非洲、北美洲、中东及欧共体等20多个国家和地区。
950冷轧薄板 30万吨冷轧薄板生产线是950热轧卷板产品的延伸项目。 设计年生产能力30
万吨， 总投资额约6亿元。该生产线总体技术装备水平、自动化控制水平达到国际一流、
国内领先。产品厚度0.25至2.5毫米，宽度450至1350毫米。具有强度高，厚度薄，表面光
洁，尺寸精度高，深冲性好，易加工等特点。成品卷板宽度450至800毫米，产品厚度0.10
至2.5毫米。 广泛用于汽车、家电、制桶、制箱、钢家具、电器配件、五金配件、一般成
型加工用钢，产业设备、各种建筑材料、农牧业、商业以及镀锌彩涂原料。产品热销韩国、
日本、东南亚及中国台湾地区等。
1700冷轧薄板 泰钢1700冷轧薄板生产线是目前国内自行设计、 自主制造的第一台宽幅最
大、厚度最薄的可逆式冷轧机组。年设计生产能力60万吨，产品厚度0.2至2.0毫米，宽度
750至1550毫米， 最大卷重30吨。产品具有强度高、厚度薄、表面光洁、尺寸精度高等特
点，广泛用于汽车、家电、机械、化工、建筑、电器配件、五金配件、成型加工用钢及镀
锌、镀锡、彩涂的基板。产品出口到东南亚、欧洲、北美、非洲、中东等20多个国家和地
区。
精密铸造 泰钢精密铸造始于2000年， 建有年产1000吨精密铸造生产线一条。该生产线采
用世界先进硅溶胶失蜡工艺组织生产，可同时生产大型薄壁精铸件。产品具有尺寸精度高
（精度可达到CT4-CT5级）、表面粗糙度细（粗糙度为Ra1.6-3.2）等特点，广泛用于航空、
汽车、船舶、医药、化工、家电等行业。主导产品有泵类、叶轮、导流体等。导流体铸件
在2005年上海第五届中国国际有色及特种铸造展览会上获金奖，产品畅销欧美地区。
冶金机械 泰钢冶金机械厂是泰钢机械加工业的支柱企业，拥有先进的生产设备700多台套，
形成铸造、锻造、有色金属冶炼、机械加工、热处理、钢构件生产、钣金制作、各类钢构
件及彩板房设计、制造、安装、售后服务为一体的完整生产体系，年机械加工能力1000吨。
附：1984年2月28日王守东向市委、市政府提交的请缨报告
领先。产品厚度0.25至2.5毫米，宽度450至1350毫米。具有强度高，厚度薄，表面光洁，
尺寸精度高， 深冲性好， 易加工等特点。成品卷板宽度450至800毫米，产品厚度0.10至
2.5毫米。 广泛用于汽车、家电、制桶、制箱、钢家具、电器配件、五金配件、一般成型
加工用钢，产业设备、各种建筑材料、农牧业、商业以及镀锌彩涂原料。产品热销韩国、
日本、东南亚及中国台湾地区等。
1700冷轧薄板 泰钢1700冷轧薄板生产线是目前国内自行设计、 自主制造的第一台宽幅最
大、厚度最薄的可逆式冷轧机组。年设计生产能力60万吨，产品厚度0.2至2.0毫米，宽度
750至1550毫米， 最大卷重30吨。产品具有强度高、厚度薄、表面光洁、尺寸精度高等特
点，广泛用于汽车、家电、机械、化工、建筑、电器配件、五金配件、成型加工用钢及镀
锌、镀锡、彩涂的基板。产品出口到东南亚、欧洲、北美、非洲、中东等20多个国家和地
区。
精密铸造 泰钢精密铸造始于2000年， 建有年产1000吨精密铸造生产线一条。该生产线采
用世界先进硅溶胶失蜡工艺组织生产，可同时生产大型薄壁精铸件。产品具有尺寸精度高
（精度可达到CT4-CT5级）、表面粗糙度细（粗糙度为Ra1.6-3.2）等特点，广泛用于航空、
汽车、船舶、医药、化工、家电等行业。主导产品有泵类、叶轮、导流体等。导流体铸件
在2005年上海第五届中国国际有色及特种铸造展览会上获金奖，产品畅销欧美地区。
冶金机械 泰钢冶金机械厂是泰钢机械加工业的支柱企业，拥有先进的生产设备700多台套，
形成铸造、锻造、有色金属冶炼、机械加工、热处理、钢构件生产、钣金制作、各类钢构
件及彩板房设计、制造、安装、售后服务为一体的完整生产体系，年机械加工能力1000吨。
附： 1984年2月28日王守东向市委、市政府提交的请缨报告有丰富的自然资源，有很多的
铁矿石、精矿粉、炼焦煤、石灰石、氟石等矿产，与其他县市相比，等于处在铁山煤海之
中。这些资源，为炼铁生产提供了可靠的原料、燃料保证；同时我们下马的钢铁厂，就其
炼铁来讲，工艺完整，设备基本齐全，又有一批经验丰富的炼铁工人和干部，这又为炼铁
生产提供了设备和技术保证。我认为，只要加强领导，实干善创，精心管理，完全能够居
于全省小钢铁之首。
3.炼铁生产可以促进农业、建材业和其他各业的发展。“农业的根本出路在于机械化。”
蓬蓬勃勃的“农机热”说明中国已开始一个多种经营的新时期。农业要上去，发展多种经
营，发展多商品生产，扶持重点户、专业户，为农业提供更多的汽车、拖拉机、柴油机、
电动机、变压器、轴承、水泵、农业机械和农副产品加工机械等，没有钢铁不行。发展小
钢铁，支援农业，会收到比直接投到农业上的效果要大若干倍。
恢复炼铁生产，将促进水泥等建材业的发展。莱芜市水泥厂3个，社办水泥厂8个，总的来
说经营是比较好的。 仅我们第二水泥厂，1983年上缴利润30万元，上缴税金7.5万元。如
果配套齐全，还会取得更大的经济效益，很有发展前途。但目前面临的根本问题是矿渣供
应十分紧张。莱钢正在建设年产10万吨至30万吨的水泥厂，准备1985年投产。莱钢水泥厂
投产后，唯一的矿渣来源则完全断绝。如果不用矿渣而改变水泥品种成本就高得多。如何
使水泥厂生存下去，而且获得更多的经济效益，这是我们亟待要解决的重要问题。恢复炼
铁生产后，可为水泥厂提供充足的矿渣，从而可以保证我市水泥工业的顺利发展。同时，
通过炼铁，可以直接扶持社队企业和交通运输业的发展。
恢复炼铁生产，还可以为我市的机械制造业、化肥业、印刷业、金属切削机床和锻压设备
等提供充足的生铁，奠定良好的基础。同时还可以用生铁换取钢材、木材和其他紧缺物资，
满足城市建设和工农业发展的需要。如同“养鸡下蛋”，先养鸡、后吃蛋，比拿钱买蛋吃
更合算。这样就使恢复炼铁生产，还可以为我市的机械制造业、化肥业、印刷业、金属切
削机床和锻压设备等提供充足的生铁，奠定良好的基础。同时还可以用生铁换取钢材、木
材和其他紧缺物资，满足城市建设和工农业发展的需要。如同“养鸡下蛋”，先养鸡、后
吃蛋，比拿钱买蛋吃更合算。这样就使莱芜市的经济建设形成一家生产、百家兴旺、生动
活泼的新局面。
4.炼铁生产可为莱芜市提供更多的利润。炼铁生产究竟能否获利？在人们头脑中总认为小
炼铁赔钱。实际上原泰安地区钢铁厂的炼铁确实赔钱，但这都是“吃大锅饭”，经营管理
不善造成的。后期三个月没再吃“大锅饭”，也就不赔钱了。
根据原泰安地区钢铁厂停产前的生产情况，我认为：只要狠抓经营管理和劳动管理，生铁
吨成本完全可以降到235元以下。 这样若按年产生铁2.5万吨，销售价格每吨240-250元计
算，每年可获利润12.5-37.5万元。
据到莱钢一铁调查， 生铁价格提价每吨284元。如果炼铁原料再平均每吨提价15元，成本
可以达到250元以下，每吨生铁按260-270元计算，年产2.5万吨生铁，可获净利润25-50万
元。
恢复炼铁生产后，每年需用矿石（精矿粉）5万吨左右。若社队企业开矿按平均每吨10-15
元计算，每年可获净利润50-75万元。
恢复炼铁生产后，由于保证了水泥工业的矿渣供给，使水泥质量稳定，并可获得良好的经
济效益。 按每吨水泥增加经济效益3-5元，莱芜市水泥厂产量按10万吨计算，每年可增加
利润30-50万元。
恢复炼铁生产后， 按每年10万货运量、平均运程25公里、运量0.18元/吨·公里、装卸费
每吨0.8元计算，交通运输业每年可增加产值53万元，若净利润按40%-50%计算，全年可增
加利润21.2-26.5万元。
另外， 目前钢铁厂留守人员工资及设备维修费，每年约需25-30万元，恢复生产此项开支
也相应地节约。
仅从以上几个方面分析，就完全可以看出恢复炼铁生产后良好的经济效益，每年可获利润
151-231万元。
5.恢复炼铁生产，可以解决剩余劳动力问题。目前，莱芜市仍然存在着待业青年就业难的
问题， 尤其是钢铁厂停产后，有600多人分到莱芜各地，其中有很多是剩余劳动力，为所
在单位直接增加了经济负担。恢复炼铁生产后，可解决部分剩余劳动力，也直接支援了各
兄弟单位。
6.恢复炼铁生产，可以充分利用国家资源。莱芜各社队开办的小矿点遍布全市，但产量较
少，对大型钢铁来说无足轻重。同时由于矿石成分复杂，故不受大钢铁厂的欢迎。我们恢
复炼铁，可重点解决社队的零星矿石，既可以使社队增加收入，又可以使国家资源得到充
分利用。 另外，钢铁厂大批炼铁专用设备，在风雨中自然损坏而不能发挥作用，300多亩
占地杂草丛生，而不能充分利用；厂房、楼房在风雨中因缺乏修缮而摇摇欲坠。如何利用
和保证这上千万元的国家财产，也是我们亟待解决的重要问题。在目前生铁紧张的情况下，
发挥地方和企业的积极性，恢复炼铁生产，同样是对国家资源的充分利用。
三、恢复炼铁生产需用的资金及其来源
原钢铁厂停产下马已经3年， 由于设备缺乏维护保养，损坏较严重，同时由于部分设备已
拆除卖掉，为恢复炼铁生产造成了一定困难。经初步预算估计：高炉、热风炉、铸铁机、
原料场地等大修和配套约需50万元；进焦炭、矿石、矿粉和各种原材料的流动资金约需80
万元； 在开炉前大修期间调来的工人工资和其他费用约需20万元，三项共计150万元。资
金来源不算个大问题，我们考虑可以从以下四个方面获得：
1.由莱芜市投资或从各单位筹集资金，恢复生产后5-6年内还清。
2.若市筹集资金有困难，可以向银行申请贷款，恢复生产后两年半内还清。
3.若贷款不成，可通过补偿贸易的办法，从上海等地筹集资金，用产品生铁偿还。
4.也可以叫上海等地有关单位投资，订立合恢复炼铁生产，还可以为我市的机械制造业、
化肥业、印刷业、金属切削机床和锻压设备等提供充足的生铁，奠定良好的基础。同时还
可以用生铁换取钢材、 木材和其他紧缺物资， 满足城市建设和工农业发展的需要。如同
“养鸡下蛋”，先养鸡、后吃蛋，比拿钱买蛋吃更合算。这样就使莱芜市的经济建设形成
一家生产、百家兴旺、生动活泼的新局面。
4.炼铁生产可为莱芜市提供更多的利润。炼铁生产究竟能否获利？在人们头脑中总认为小
炼铁赔钱。实际上原泰安地区钢铁厂的炼铁确实赔钱，但这都是“吃大锅饭”，经营管理
不善造成的。后期三个月没再吃“大锅饭”，也就不赔钱了。
根据原泰安地区钢铁厂停产前的生产情况，我认为：只要狠抓经营管理和劳动管理，生铁
吨成本完全可以降到235元以下。 这样若按年产生铁2.5万吨，销售价格每吨240-250元计
算，每年可获利润12.5-37.5万元。
据到莱钢一铁调查， 生铁价格提价每吨284元。如果炼铁原料再平均每吨提价15元，成本
可以达到250元以下，每吨生铁按260-270元计算，年产2.5万吨生铁，可获净利润25-50万
元。
恢复炼铁生产后，每年需用矿石（精矿粉）5万吨左右。若社队企业开矿按平均每吨10-15
元计算，每年可获净利润50-75万元。
恢复炼铁生产后，由于保证了水泥工业的矿渣供给，使水泥质量稳定，并可获得良好的经
济效益。 按每吨水泥增加经济效益3-5元，莱芜市水泥厂产量按10万吨计算，每年可增加
利润30-50万元。
恢复炼铁生产后， 按每年10万货运量、平均运程25公里、运量0.18元/吨·公里、装卸费
每吨0.8元计算，交通运输业每年可增加产值53万元，若净利润按40%-50%计算，全年可增
加利润21.2-26.5万元。
另外， 目前钢铁厂留守人员工资及设备维修费，每年约需25-30万元，恢复生产此项开支
也相应地节约。
仅从以上几个方面分析，就完全可以看出恢复炼铁生产后良好的经济效益，每年可获利润
151-231万元。
5.恢复炼铁生产，可以解决剩余劳动力问题。目前，莱芜市仍然存在着待业青年就业难的
问题， 尤其是钢铁厂停产后，有600多人分到莱芜各地，其中有很多是剩余劳动力，为所
在单位直接增加了经济负担。恢复炼铁生产后，可解决部分剩余劳动力，也直接支援了各
兄弟单位。
6.恢复炼铁生产，可以充分利用国家资源。莱芜各社队开办的小矿点遍布全市，但产量较
少，对大型钢铁来说无足轻重。同时由于矿石成分复杂，故不受大钢铁厂的欢迎。我们恢
复炼铁，可重点解决社队的零星矿石，既可以使社队增加收入，又可以使国家资源得到充
分利用。 另外，钢铁厂大批炼铁专用设备，在风雨中自然损坏而不能发挥作用，300多亩
占地杂草丛生，而不能充分利用；厂房、楼房在风雨中因缺乏修缮而摇摇欲坠。如何利用
和保证这上千万元的国家财产，也是我们亟待解决的重要问题。在目前生铁紧张的情况下，
发挥地方和企业的积极性，恢复炼铁生产，同样是对国家资源的充分利用。
三、恢复炼铁生产需用的资金及其来源
原钢铁厂停产下马已经3年， 由于设备缺乏维护保养，损坏较严重，同时由于部分设备已
拆除卖掉，为恢复炼铁生产造成了一定困难。经初步预算估计：高炉、热风炉、铸铁机、
原料场地等大修和配套约需50万元；进焦炭、矿石、矿粉和各种原材料的流动资金约需80
万元； 在开炉前大修期间调来的工人工资和其他费用约需20万元，三项共计150万元。资
金来源不算个大问题，我们考虑可以从以下四个方面获得：
1.由莱芜市投资或从各单位筹集资金，恢复生产后5-6年内还清。
2.若市筹集资金有困难，可以向银行申请贷款，恢复生产后两年半内还清。
3.若贷款不成，可通过补偿贸易的办法，从上海等地筹集资金，用产品生铁偿还。
4.也可以叫上海等地有关单位投资，订立合