境内炼钢业始于1968年，冶炼方式分电炉炼钢和转炉炼钢2种。
电炉炼钢 1965年4月，山东省新成铁工厂在颜庄村东南、黄羊山北坡筹建，设计年产电炉
钢1.6万吨， 由马鞍山钢铁设计院、北京黑色冶金设计总院设计。为适应战备需要，主要
生产车间采用镶嵌式、进洞式、半地下式、覆盖式、爬山式等建筑形式依山而建。1968年
5月和11月，1.5吨和5吨电炉相继建成投产，当年生产钢锭397吨，品种以一般碳结钢、合
结钢、 工具钢为主。1970年1月，新成铁工厂并入莱芜钢铁工程指挥部后改名为莱钢第一
钢厂，开始二期扩建工程。同时，开始进入军工新产品和民用新产品试制阶段。当年10月
和1971年8月，第二座、第三座5吨电炉分别建成投产。1978年6月，第四座5吨电炉建成。
电炉炼钢投产初期，服务对象以军工为主，许多产品处于试制阶段，生产不计成本，产品
产量和经济效益都比较低。中共十一届三中全会后，莱钢第一钢厂进行产品结构调整，逐
渐停止军用钢的研制和生产，转产民用钢。1979年，将原10吨的钢水包改造为15吨，后又
扩大到18吨，并新建1座块状原料烘烤炉。1983年9月，第一钢厂在1973年建成的中心试验
楼基础上建成光谱楼，形成光谱、化学、气体综合分析中心，基本满足生产合金钢所需的
理化检验和分析要求，成为莱芜钢铁总厂系统试验和检测设施最完善的二级厂。此后，对
炼钢车间4座电炉及其附属设备进行一系列技术改造，提高了电炉质量。1989年6月，第一
钢厂改名为特殊钢厂， 特殊钢厂在强化质量管理保优创优的基础上， 积极开发新品种。
1990年，试产三级锚链钢、25MnVk、27SiMn等适销对路的新钢种。年内，电炉钢产量突破
10万吨大关，达到10.10万吨；钢锭合格率达到99.33%，创历史最好水平。
“八五”“九五”期间，莱钢对电炉钢生产线进行多次技术改造。“九五”期末，以特殊
钢厂为主体的电炉钢生产， 拥有第一炼钢车间和第二炼钢车间2条生产线。第一炼钢车间
生产线， 主要设备有15吨电弧炼钢炉4座，第二炼钢车间生产线，拥有50吨UHP（EBT）电
炉、LF精炼炉及新上VD真空精炼炉。其中，50吨UHP（EBT）电炉、LF精炼炉是从德国柏林
钢厂引进的二手设备， 1996年4月建成投产。电炉钢重点产品有优质碳结钢、合结钢、船
用锚链钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、R4级海洋系泊链热轧圆钢。其中，二级锚链钢获山
东名牌产品称号，R4级海洋系泊链用钢是莱钢具有自主知识产权的国家专利产品。
2000年后，莱钢特殊钢厂完成炉底吹氧、钢包扩容、EBT-LF改造等项目。2003年，莱钢特
殊钢厂成功开发出GB/T18254-2002轴承钢，其中最低氧含量达到3.6ppm，研发了一条适合
特钢厂轴承钢规模化生产的工艺路线。 20CrMnTiH齿轮钢已经在特殊钢厂两个炼钢区域具
备规模化生产能力， 从4月起一直占据着全国产销量第一的绝对优势，成功进入国内机械
加工的高端行业，成为一汽集团2004年正式供货商。
2005年底， 莱钢特殊钢厂主要设备有50吨（UHP）超高功率电弧炉、50吨LF钢包精炼炉和
60吨VD真空精炼炉各1座，20吨高功率电弧炉3座、22吨钢包精炼炉2座，R11米三机三流合
金钢矩形坯连铸机1台，R6米三机三流合金钢小方坯连铸机1台，36000千伏安、15000千伏
安、 5500千伏安变压器各1台，12500千伏安变压器2台；Φ650毫米×1、Φ550毫米×1、
Φ550毫米×4、 Φ550毫米×1、Φ300毫米×3、Φ350毫米×1、Φ520毫米×1、Φ450毫
米×6、Φ350毫米×6热轧机组各1套。其主导产品GCr15轴承钢、20CrMnTiH齿轮钢、40Cr
合金结构钢、45优质碳素结构钢全部进入国家冶金产品实物质量最高奖“金杯奖”产品序
列。全年生产钢105.7万吨，钢材114.6万吨。齿轮钢产销量连续三年保持全国第一。
转炉炼钢 1970年12月，“七○一”第二钢厂筹建，设计规模为25吨氧气顶吹转炉3座，年
产钢50万吨，由马鞍山钢铁设计院设计。1972年10月破土动工。1976年10月，执行上级关
于缩短基建战线指示暂停建设。
1978年10月，莱钢转炉炼钢恢复建设。1980年初，在贯彻“调整、改革、整顿、提高”方
针过程中再次停建。 1982年2月，随着莱钢炼铁生产的发展，为使生产线配套，改善产品
结构中铁多钢少、经济效益差的状况，转炉工程再次恢复建设，调整为两座25吨转炉、年
产钢30万吨的规模。 1号和2号25吨转炉分别于1984年1月和1985年11月建成投产。主要配
套设备有600吨混铁炉1座、 顶吹氧枪2套、35吨钢水包10个、35吨钢包车1台、浇钢底板8
套（16块）、钢锭模冷却车3台、热钢锭运输车8台、补炉机1台、各式起重机8台。主要产
品为普通碳素沸腾钢和镇静钢，供初轧车间开坯用。
1987年至1988年， 开发生产管坯钢、 焊条钢和船用锚链钢等新品种。1989年，开发生产
30MnSiB弹簧钢、 40Cr、24Mn2K、27SiMn等合金结构钢。1990年，又相继开发生产抽油杆
钢、标准件钢、自行车飞轮钢、硅钢、变形钢等12个新钢种，转炉钢品种共发展到14个类
别27个钢种， 其中二级船用锚链钢（M20Mn）得到中国船级社和英国劳埃德船级社认证。
通过技术革新， 转炉炉龄由1986年的229炉提高到1990年的1561炉。转炉炉衬砖的消耗由
1986年的18.72公斤/吨降低到1990年的2.50公斤/吨。 转炉钢锭合格率由1986年的94.16%
提高到1990年的99.36%，进入工序特等。
1992年3月，莱芜市铁厂炼钢厂成立。1993年2月17日投产。主要设备有3吨氧气顶吹转炉2
座，160吨混铁炉1座，10台行车，1架10吨龙门吊，小方坯连铸机1台。主要冶炼品种以普
碳钢为主，相继开发了20MnSi35号、40号优质结构碳结钢。
1993年9月， 莱钢炼钢厂第3座25吨转炉建成投产；新建第2座600吨混铁炉，同年7月投入
使用；引进安装LF、LF+VD钢包精炼炉各1座，于1995年9月投入试运行。1991年至1995年，
炼钢厂累计产钢337.87万吨。
1995年后，莱钢为实现百万吨钢发展目标，进一步提高炼钢生产水平，先后对转炉炼钢主
体设备及相应的辅助配套设施进行扩建改造。至2000年末，主要生产设备有25吨氧气顶吹
转炉3座、LF、LF+VD钢包精炼炉各1座、小方坯连铸机3套、矩形坯连铸机1台、600吨混铁
炉2座、150立方米石灰竖窑2座、170立方米石灰竖窑1座。
1999年，山东泰山钢铁总公司生产的100×100毫米MnSi连铸方坯通过省级专家鉴定，被认
证为填补省内空白产品。2001年，泰钢60万吨炼钢等大型工程相继建成投产，钢生产能力
达到60万吨。
2002年4月22日，莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂4号转炉工程开工建设，10月29日完工，当
日18时8分烘炉，18时50分开新炉成功。
2003年1月，泰钢2号60吨转炉及连铸机竣工投产，钢的生产能力达到120万吨/年。同年，
九羊子公司富伦钢铁有限公司成立， 拥有350立方米和420立方米高炉各1座。是年，莱钢
炼钢厂为适应炼钢年产400万吨钢的要求， 年内对转炉、连铸机等关键设备进行适应性改
造， 并配合工程项目和设备大修、中修，适时进行技术改造和创新。7月1日，大型H型钢
生产线一期转炉工程开工建设。工程主要包括2座120吨转炉、1座900吨混铁炉、2座130吨
LF精炼炉、2座镁粉喷吹脱硫装置、14台80立方米/分空压机、35千伏变电站、10千伏变配
电站及配套厂房建筑和工艺辅助设施。2004年3月18日，主体设备1号转炉开始安装，4月7
日进入设备全面安装阶段， 7月2日1号120吨转炉、900吨混铁炉、1号130吨LF精炼炉全部
建成投产，建设工期12个月。炼钢厂全年生产转炉钢402.85万吨，比2003年提高24.85%。
2005年， 莱钢集团公司决定在银山前区建设一个大容量原料场、一台265平方米烧结机、
两座1080立方米高炉、 两座80吨转炉及相应配套的连铸机、焦炭项目，年生产能力为200
万吨钢左右。1月15日，银山前区炼钢转炉工程开工建设，7月4日建成投产。5日，精炼、
连铸投产， 一次热试成功。 1号1080立方米高炉工程于3月8日开工，10月6日建成投产。
265平方米烧结机以及原料场工程10月建成投产。2号1080立方米高炉工程12月建成投产。
是年，泰钢通过对炼钢系统的技术改造、新上铁水预处理、LF精炼炉以及转炉扩容、转炉
顶底复合吹等配套改造，钢的生产能力达到300万吨/年。
至2005年底， 全市粗钢产量突破1000万吨，达到1184.33万吨（不包括莱钢产量），成品
钢材947.41万吨。