新、深、长取代老、浅、短传统工艺持续百年，产量低，品质差，盐民劳动强度
大，阻碍着制盐工业的进步。但在生产资料私有制的时代，个体经营者无论从人力、
财力、物力方面以及小农经济视野的局限，都无法改变这种传统的局面。建国后，各
级政府十分重视制盐技术的进步和发展， 盐民们也极力要求摆脱繁重的体力劳动。
1953年，山东省盐务局颁发了第一个《山东省海滩制盐操作规程》，激发了盐民改革
传统工艺的热情，他们首先在采卤、保卤上下功夫。此前，境内各盐场不设卤井，雨
后5-7天才能恢复生产。经过两个冬春，三大盐场开挖卤井417眼，容卤8124立方米，
雨过天晴即可灌池生产。其后，改造了制卤方法，着重推行“横穿斜跑，沟道迂回，
拉长线路，咸水倒扬”的新工艺，加速卤水浓缩。在结晶管理上“严禁晒盖，频刮贫
捞”。在群众性工艺革新活动中，经过不断探索，至60年代，总结出“新卤结晶、深
卤结晶、长期结晶”的新工艺，取代了“勤跑薄晒、浅卤结晶、老卤循环、频刮贫捞”
的传统工艺。
塑苫结晶1973年冬，从淮北盐区引进。它是塑苫防雨技术在盐业生产过程中的应
用，促进盐业生产由间歇季节性晒制向常年连续性生产的转变。它以塑苫覆盖滩池，
加大热能吸收率，从而结束了“阴天扒盐，雨天保卤”的历史，减轻了盐场工人的劳
动强度，较平晒滩产量提高44％，质量指数提高2.98％。盐工高兴地说：“塑苫就是
好，老天治不了，提质又增产，说啥也得搞。”
死盐池板，活碴结晶泥池板结晶，沿用百年。它受风尘污染，为患晶体，是提高
原盐质量的重大障碍。1982年，推行“死盐池板，活碴结晶”工艺，这是制盐工艺历
史性的突破。作法是在整平的泥池板上灌入8-10厘米的漂花卤，结晶后在泥池板上留
下2.5-3厘米的盐碴，然后泄卤晾晒，2-3天后，泥池板上的盐碴形成颗粒相连、平滑
光洁、坚硬牢固的盐层，成为“死盐池板”。在这种池板上灌卤结晶，不接触泥土，
再辅以净化卤水清除液面悬浮物，不仅晶体洁白透明，不溶物比泥池板下降63-74％，
达到0.055％以下。
串联加卤，流动结晶1983年自淮北盐区引进。它根据卤水蒸发浓缩析盐规律和氯
化钠生成规律，运用结晶动力学，使饱和的卤水边流动，边蒸发，边结晶，控制均衡
较低的过饱和度与结晶面温度。当卤水达到终止浓度时，不断泄出结晶池。与分段结
晶的优点是：一、保证盐的分类顺序和弥补了分段结晶造成的析盐失调；二、深度稳
定，避免人工操作卤水深度的波动，有效控制结晶速度和临界面温度；三、卤水自然
流动， 操作简便，工时工效提高10倍，能耗下降3％。运用这种工艺产量增加10％，
钙镁盐下降49.13％，含纯量提高1.68％。
管道扒盐，一次落地由于传统工艺和生产工具落后，扒盐是盐工劳动强度最大的
一道工序。它由刮盐、捞堆、出池抬运、集坨、归坨等工序组成，使原盐反复落地，
质量受到严重影响。1959年，虽然改为小车推盐归坨，但推车攀负10米高的仓坨，工
伤事故时有发生。1979年，购进扒盐机，配置运盐车代替人工操作，但由于压强大，
池板难以承受，效果不理想。1982年，荣成盐业机械厂研制出管道收盐机，集扒盐、
出池、运送、归坨于一体，使原盐由结晶池一次落地归坨，既减轻了劳动强度，又确
保了原盐质量。
第三节 工艺革新
新、深、长取代老、浅、短传统工艺持续百年，产量低，品质差，盐民劳动强度
大，阻碍着制盐工业的进步。但在生产资料私有制的时代，个体经营者无论从人力、
财力、物力方面以及小农经济视野的局限，都无法改变这种传统的局面。建国后，各
级政府十分重视制盐技术的进步和发展， 盐民们也极力要求摆脱繁重的体力劳动。
1953年，山东省盐务局颁发了第一个《山东省海滩制盐操作规程》，激发了盐民改革
传统工艺的热情，他们首先在采卤、保卤上下功夫。此前，境内各盐场不设卤井，雨
后5-7天才能恢复生产。经过两个冬春，三大盐场开挖卤井417眼，容卤8124立方米，
雨过天晴即可灌池生产。其后，改造了制卤方法，着重推行“横穿斜跑，沟道迂回，
拉长线路，咸水倒扬”的新工艺，加速卤水浓缩。在结晶管理上“严禁晒盖，频刮贫
捞”。在群众性工艺革新活动中，经过不断探索，至60年代，总结出“新卤结晶、深
卤结晶、长期结晶”的新工艺，取代了“勤跑薄晒、浅卤结晶、老卤循环、频刮贫捞”
的传统工艺。
塑苫结晶1973年冬，从淮北盐区引进。它是塑苫防雨技术在盐业生产过程中的应
用，促进盐业生产由间歇季节性晒制向常年连续性生产的转变。它以塑苫覆盖滩池，
加大热能吸收率，从而结束了“阴天扒盐，雨天保卤”的历史，减轻了盐场工人的劳
动强度，较平晒滩产量提高44％，质量指数提高2.98％。盐工高兴地说：“塑苫就是
好，老天治不了，提质又增产，说啥也得搞。”
死盐池板，活碴结晶泥池板结晶，沿用百年。它受风尘污染，为患晶体，是提高
原盐质量的重大障碍。1982年，推行“死盐池板，活碴结晶”工艺，这是制盐工艺历
史性的突破。作法是在整平的泥池板上灌入8-10厘米的漂花卤，结晶后在泥池板上留
下2.5-3厘米的盐碴，然后泄卤晾晒，2-3天后，泥池板上的盐碴形成颗粒相连、平滑
光洁、坚硬牢固的盐层，成为“死盐池板”。在这种池板上灌卤结晶，不接触泥土，
再辅以净化卤水清除液面悬浮物，不仅晶体洁白透明，不溶物比泥池板下降63-74％，
达到0.055％以下。
串联加卤，流动结晶1983年自淮北盐区引进。它根据卤水蒸发浓缩析盐规律和氯
化钠生成规律，运用结晶动力学，使饱和的卤水边流动，边蒸发，边结晶，控制均衡
较低的过饱和度与结晶面温度。当卤水达到终止浓度时，不断泄出结晶池。与分段结
晶的优点是：一、保证盐的分类顺序和弥补了分段结晶造成的析盐失调；二、深度稳
定，避免人工操作卤水深度的波动，有效控制结晶速度和临界面温度；三、卤水自然
流动， 操作简便，工时工效提高10倍，能耗下降3％。运用这种工艺产量增加10％，
钙镁盐下降49.13％，含纯量提高1.68％。
管道扒盐，一次落地由于传统工艺和生产工具落后，扒盐是盐工劳动强度最大的
一道工序。它由刮盐、捞堆、出池抬运、集坨、归坨等工序组成，使原盐反复落地，
质量受到严重影响。1959年，虽然改为小车推盐归坨，但推车攀负10米高的仓坨，工
伤事故时有发生。1979年，购进扒盐机，配置运盐车代替人工操作，但由于压强大，
池板难以承受，效果不理想。1982年，荣成盐业机械厂研制出管道收盐机，集扒盐、
出池、运送、归坨于一体，使原盐由结晶池一次落地归坨，既减轻了劳动强度，又确
保了原盐质量。