矿井通风方式和装备
矿井通风方法一般是由主要通风机对矿井供风，有抽出式、压入式和混合式3种。1990年前，大多数矿井选用离心式风机；之后设计的矿井多选用轴流式通风机及对旋式通风机。通风方法为抽出式，通风方式有中央并列式、中央分列式和混合式3种形式。兖矿集团济宁二号煤矿、济宁三号煤矿等为中央并列式，北宿煤矿为中央边界式，兴隆庄煤矿、鲍店煤矿、东滩煤矿、杨村煤矿为两翼对角式，南屯煤矿为中央并列式与对角混合式。
通风系统技术改造
兖矿集团 兖州矿区大型矿井多，通风系统设计合理，通风设备先进，与省内其他老矿区相比，通风系统改造工程量小。1991—2005年，除南屯煤矿、北宿煤矿对通风系统进行改造外，其他矿井对通风系统进行了优化和调整。
1996年，北宿煤矿由于七采区两条主要下山延长，通风距离加大。为保证迎头风量需求，构筑通风设施7处，采区两部通风机通风距离缩短700米。1997年，二水平西翼因生产集中，风量需求增大。上山巷道断面由3.5平方米扩大为7.0平方米，矿井通风阻力降低110帕。1999年后，采掘工作面个数减少，风量需求降低，矿井主要通风电机功率由350千瓦调至210千瓦，年节约电费52.8万元。2004年4月，西风井启用，南北风井联合运转，矿井通风方式改为混合式，全矿总风量达到每分钟6230立方米。
1996年，兴隆庄煤矿调整矿井东西两翼通风系统。拆除西翼四采区、东翼五采区不合理风门22组，新建风门6组，通风阻力明显下降。2008年，兴隆庄煤矿东风井主要通风机，变换为2台同等能力的ANN-2500/1250N型轴流式通风机，东风井矿井风量达到5508立方米/分，主通风机排风量达到7527立方米/分，满足了生产需求。
1997年1月，南屯煤矿白马河风井投入使用，白马河风井负担一采区、三采区和七采区轨道下山以西区域供风，矿井通风方式由原来的中央并列式变为混合式，矿井通风系统稳定性和抗灾能力得到有效改善。
1996—2000年，东滩煤矿形成并保持A、B、C、D、E带式输送机巷独立通风系统，先后砌筑正反向风门、挡风墙26道，拆除旧风门、挡风墙20道。建立和保持采煤工作面局部反风系统，先后砌筑正反向风门24道，拆除旧风门20道。简化通风系统，先后封闭和启封临时巷道18000米，矿井通风阻力大幅降低并稳定在1700帕。
2002年，济宁二号煤矿加大九采区开拓掘进风量，将原轨道下山和回风下山进风、皮带下山回风的“两进一回”，改为由轨道下山进风、回风下山和皮带下山回风的“一进两回”通风方式，缩短供风距离2000米，每分钟风量由1200立方米增至2000立方米。
2010年，鲍店煤矿调整五、六、七、十采区通风系统，施工七采区进风副巷，形成七采区石门与进风副巷两路进风，降低通风阻力，提高通风能力。
淄矿集团 淄矿集团矿井掘进工作面，均使用局部通风机进行压入式供风。高瓦斯矿井及瓦斯涌出异常区域掘进工作面，使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”技术装置，确保掘进工作面不停风。1997年，开始使用噪音低、效率高、供风风量和风压可变的对旋式局部通风机。2005年，淘汰轴流式局部通风机，全面推广专用变压器、专用电缆、专用开关和风电闭锁、瓦斯电闭锁装置的掘进工作面“三专两闭锁”成套技术设备。
2003年，许厂煤矿为解决总回风道风速超限问题，先后新掘风井、并联风道和扩修巷道120米。为优化改造430采区通风系统，掘进430清淤巷，在530进风道施工井巷185米，-495米水平进风由“一进两回”调整为“两进一回”。
2005年10月，葛亭煤矿在地面原有风硐基础上，新掘一条并联风硐，并投入运行。风硐有效通风断面由7平方米增加到12.4平方米，负压由2300帕降低到1920帕，摩擦风阻降低22.10%，解决了风硐风速超限问题。2005年，淄矿集团与山东科技大学联合，对井深1000多米的唐口煤矿井下热害参数进行测定研究，针对该矿夏季采掘工作面正常通风情况下，回风流温度有时高达30～34摄氏度的实际，新上矿井冰水降温系统。该系统总装机容量5000千瓦，总制冰量每天900吨，能同时满足2个采煤工作面和11个掘进工作面降温需求，杜绝作业地点温度超限问题。
通风能力核定
20世纪90年代后，全市煤矿将“一通三防”作为保障煤矿安全生产的重中之重，坚持“以风定产、以风定掘”指导思想和工作原则，确保井下用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》规定；核定煤矿生产能力的同时，复核矿井通风能力。1991—2010年，煤矿企业均按照有关规定，每年进行一次反风演习，演习结果均达到《煤矿安全规程》规定要求。
矿井排水
矿井排水方式可分为自流式和扬升式2种。由于济宁境内煤矿全部采用立井开拓，所以排水系统都采用扬升式。扬升式排水是借助于水泵将水排至地面。扬升排水可分为固定式和移动式2种。井下水泵房一般采用固定式，在平巷掘进时，采用移动水泵，在巷道低洼处开掘水涡将水排出。20世纪90年代以后，随着矿井开采深度的不断增加，济宁煤矿涌水量不断加大，给矿井排水带来很大压力。各矿不断建设矿井排水系统，对排水系统进行技术改造，增设新的管路，淘汰低效高耗水泵，以提高排水能力。如兖矿集团8对生产矿井，一水平共有主水泵36台，二水平为11台。水泵扬程最小248米，最大983米，排水量一般在420～450立方米/小时。中央泵房主排水泵除东滩煤矿从法国引进外，其他均为国产。
第四节 通风排水
视图
矿井通风方式和装备
矿井通风方法一般是由主要通风机对矿井供风，有抽出式、压入式和混合式3种。1990年前，大多数矿井选用离心式风机；之后设计的矿井多选用轴流式通风机及对旋式通风机。通风方法为抽出式，通风方式有中央并列式、中央分列式和混合式3种形式。兖矿集团济宁二号煤矿、济宁三号煤矿等为中央并列式，北宿煤矿为中央边界式，兴隆庄煤矿、鲍店煤矿、东滩煤矿、杨村煤矿为两翼对角式，南屯煤矿为中央并列式与对角混合式。
通风系统技术改造
兖矿集团 兖州矿区大型矿井多，通风系统设计合理，通风设备先进，与省内其他老矿区相比，通风系统改造工程量小。1991—2005年，除南屯煤矿、北宿煤矿对通风系统进行改造外，其他矿井对通风系统进行了优化和调整。
1996年，北宿煤矿由于七采区两条主要下山延长，通风距离加大。为保证迎头风量需求，构筑通风设施7处，采区两部通风机通风距离缩短700米。1997年，二水平西翼因生产集中，风量需求增大。上山巷道断面由3.5平方米扩大为7.0平方米，矿井通风阻力降低110帕。1999年后，采掘工作面个数减少，风量需求降低，矿井主要通风电机功率由350千瓦调至210千瓦，年节约电费52.8万元。2004年4月，西风井启用，南北风井联合运转，矿井通风方式改为混合式，全矿总风量达到每分钟6230立方米。
1996年，兴隆庄煤矿调整矿井东西两翼通风系统。拆除西翼四采区、东翼五采区不合理风门22组，新建风门6组，通风阻力明显下降。2008年，兴隆庄煤矿东风井主要通风机，变换为2台同等能力的ANN-2500/1250N型轴流式通风机，东风井矿井风量达到5508立方米/分，主通风机排风量达到7527立方米/分，满足了生产需求。
1997年1月，南屯煤矿白马河风井投入使用，白马河风井负担一采区、三采区和七采区轨道下山以西区域供风，矿井通风方式由原来的中央并列式变为混合式，矿井通风系统稳定性和抗灾能力得到有效改善。
1996—2000年，东滩煤矿形成并保持A、B、C、D、E带式输送机巷独立通风系统，先后砌筑正反向风门、挡风墙26道，拆除旧风门、挡风墙20道。建立和保持采煤工作面局部反风系统，先后砌筑正反向风门24道，拆除旧风门20道。简化通风系统，先后封闭和启封临时巷道18000米，矿井通风阻力大幅降低并稳定在1700帕。
2002年，济宁二号煤矿加大九采区开拓掘进风量，将原轨道下山和回风下山进风、皮带下山回风的“两进一回”，改为由轨道下山进风、回风下山和皮带下山回风的“一进两回”通风方式，缩短供风距离2000米，每分钟风量由1200立方米增至2000立方米。
2010年，鲍店煤矿调整五、六、七、十采区通风系统，施工七采区进风副巷，形成七采区石门与进风副巷两路进风，降低通风阻力，提高通风能力。
淄矿集团 淄矿集团矿井掘进工作面，均使用局部通风机进行压入式供风。高瓦斯矿井及瓦斯涌出异常区域掘进工作面，使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”技术装置，确保掘进工作面不停风。1997年，开始使用噪音低、效率高、供风风量和风压可变的对旋式局部通风机。2005年，淘汰轴流式局部通风机，全面推广专用变压器、专用电缆、专用开关和风电闭锁、瓦斯电闭锁装置的掘进工作面“三专两闭锁”成套技术设备。
2003年，许厂煤矿为解决总回风道风速超限问题，先后新掘风井、并联风道和扩修巷道120米。为优化改造430采区通风系统，掘进430清淤巷，在530进风道施工井巷185米，-495米水平进风由“一进两回”调整为“两进一回”。
2005年10月，葛亭煤矿在地面原有风硐基础上，新掘一条并联风硐，并投入运行。风硐有效通风断面由7平方米增加到12.4平方米，负压由2300帕降低到1920帕，摩擦风阻降低22.10%，解决了风硐风速超限问题。2005年，淄矿集团与山东科技大学联合，对井深1000多米的唐口煤矿井下热害参数进行测定研究，针对该矿夏季采掘工作面正常通风情况下，回风流温度有时高达30～34摄氏度的实际，新上矿井冰水降温系统。该系统总装机容量5000千瓦，总制冰量每天900吨，能同时满足2个采煤工作面和11个掘进工作面降温需求，杜绝作业地点温度超限问题。
通风能力核定
20世纪90年代后，全市煤矿将“一通三防”作为保障煤矿安全生产的重中之重，坚持“以风定产、以风定掘”指导思想和工作原则，确保井下用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》规定；核定煤矿生产能力的同时，复核矿井通风能力。1991—2010年，煤矿企业均按照有关规定，每年进行一次反风演习，演习结果均达到《煤矿安全规程》规定要求。
矿井排水
矿井排水方式可分为自流式和扬升式2种。由于济宁境内煤矿全部采用立井开拓，所以排水系统都采用扬升式。扬升式排水是借助于水泵将水排至地面。扬升排水可分为固定式和移动式2种。井下水泵房一般采用固定式，在平巷掘进时，采用移动水泵，在巷道低洼处开掘水涡将水排出。20世纪90年代以后，随着矿井开采深度的不断增加，济宁煤矿涌水量不断加大，给矿井排水带来很大压力。各矿不断建设矿井排水系统，对排水系统进行技术改造，增设新的管路，淘汰低效高耗水泵，以提高排水能力。如兖矿集团8对生产矿井，一水平共有主水泵36台，二水平为11台。水泵扬程最小248米，最大983米，排水量一般在420～450立方米/小时。中央泵房主排水泵除东滩煤矿从法国引进外，其他均为国产。