境内水泥制品工业是新中国成立后逐步发展起来的。1964年济宁造船厂因造船所
需木材紧缺，由省建设厅、交通厅共同拨款10万元，转产钢丝网水泥农用船。当年，
试制成功1.8吨钢丝网水泥船一艘。 1966年，济宁造船厂改为济宁水泥制品厂，停止
了农用水泥船的生产，陆续生产水泥电杆、无筋混凝土排水管。1972年试制自应力混
凝土管。 1978年生产排水管8.3公里，自应力管13.8公里，预应力水泥电杆6165根。
1978年，境内共有乡镇水泥制品企业86个，生产各种水泥制品12万件，年产值1200万
元。至1988年，全市水泥制品厂家327处，职工5560余人，年产值7265万元。
混凝土管
境内生产的混凝土管有上水管(或称给水管)和下水管(或称排水管)两大类。排水
管分钢筋混凝土管和无筋混凝土管；给水管分自应力混凝土管和预应力混凝土管。这
两类水管广泛用于农田水利，城市供水、排水，油田建设等方面，此外还生产井管和
特殊用途的混凝土管。
1966年， 济宁水泥制品厂自制立式制管机，采用轴向挤压法生产直径530毫米以
下的承插式无筋混凝土排水管，年生产能力15公里。70年代，境内排水管生产发展缓
慢，企业仅济宁水泥制品厂一家，1978年生产排水管8.3公里，1979年生产5.1公里。
进入80年代，全市排水管生产有了新的发展。市郊区、嘉祥等地乡镇水泥制品厂相继
投产。 到1985年全市水泥排水管厂2家，生产排水管20公里。1990年达到10家，生产
排水管100公里。
生产排水管的主要原材料有水泥、砂、石子和钢筋，使用425#以上普通硅酸盐水
泥，砂、石子要符合技术质量要求；钢筋一般用冷拔低碳钢丝。
生产排水管的过程是将水泥、砂、石子等原材料经过滚筒式搅拌机搅拌成混合料。
一般采用轴面挤压成型，然后进行脱模蒸汽或自然养护制成。在乡镇企业中，生产排
水管，一般利用木模和手工捣制等工艺。
排水管直径一般为300～1000毫米，长度1～4米，直径在600毫米以下的小口径管
多为承插式，受外力较大的一般置有钢筋，钢筋骨架的制作一般为人工绑扎。济宁水
泥制品厂生产的直径300～400毫米、 长度4米的排水管采用机械滚焊骨架，大直径管
多为平口式，一般采用钢筋骨架、人工绑扎。
自应力混凝土管
境内自应力混凝土管(或称自应力管)的生产，始于70年代中期。1972年西安全国
水泥压力管发展规划会议召开后，推动了自应力混凝土管的发展，济宁水泥制品厂在
极其困难的条件下，自力更生进行试制工作。1974年按照离心法机组流水工艺新建车
间后，开始批量生产。产品为直径3000毫米和直径4000毫米，长4米，工作压力8公斤
/平方厘米的硫铝酸盐承插式自应力管，工艺为两半模具生产。
1979年济宁水泥制品厂开始实行整模涂蜡，顶管脱模工艺，由原来的两半模具生
产改为整体模具生产，解决了管体合缝跑浆现象和装卸螺母清槽的繁重体力劳动，对
提高产品质量， 增加产量都有显著效果。1980年济宁水泥制品厂生产的直径300毫米
自应力管被国家建材局评为全国优良产品。
由于自应力管生产投资大，技术要求高，境内自应力管的发展不快，到1990年，
生产厂家仍为济宁水泥制品厂一家，年生产能力为25公里，有直径3000毫米、4000毫
米两种规格，产品合格率在85%～90%，承插式接头用圆型截面橡胶圈密封。
生产自应力管的原料有水泥、砂、石子和钢筋，因这种混凝土在硬化过程中，是
依靠水泥的膨胀涨拉任何方向的钢筋，而获得预应力的。所以，水泥需用特制的自应
力水泥，一般采用硅酸盐自应力水泥，并逐渐推广铝酸盐、硫铝酸盐自应力水泥，砂、
石子除符合技术要求外，还应进行水洗，使其含泥量低于1%，钢筋是低碳冷钢丝。
自应力水泥管主要生产过程有，焊接骨架浇灌混凝土离心成型、蒸汽养护、脱模、
蒸养、试压检验等。蒸汽养护一般采用池坑式或直线型窑，钢筋骨架的制作采用机械
自动滚焊骨架。
水泥电杆
境内生产的水泥电杆有普通水泥电杆和预应力电杆两种。
普通水泥电杆1966年济宁水泥制品厂开始生产普通水泥电杆。这种电杆采用离心
法生产，截面为环型，其生产技术工艺在当时比较先进，所产电杆混凝土强度高，表
面光滑美观，而且还有空心、薄壁、自重轻特点，是国内生产水泥电杆的主要成型工
艺。普通电杆生产流程是：钢筋经调直，定长切断后，焊成骨架，然后再经过浇灌混
凝土、离心成型、蒸汽养护、脱模，制成产品。普通水泥电杆广泛用于通讯、照明和
10千伏以下的配电用杆，还可以用于35千伏、110千伏和220千伏高压输电。
预应力水泥电杆1974年，济宁水泥制品厂按预应力水泥电杆制作工艺建成一条生
产线， 采用整模机械涨拉钢筋，年产量达到1.5万根，同时停止了普通水泥电杆的生
产。
预应力水泥电杆不仅制作技术工艺先进，而且是水泥电杆发展上的更新换代产品，
这种电杆除提高抗裂强度工作性能外， 还比非预应力水泥电杆省钢材30～60%，降低
成本12～40%， 并且整模机械涨拉钢筋比较简单可靠，容易掌握，产品质量好，合格
率达到95～98%。 生产预应力水泥电杆的主要工序，除钢筋经穿盘墩头后再以钢模为
台座进行机械涨拉外， 其它工艺基本与普通电杆生产相似。钢筋一般使用直径6毫米
低碳冷拔钢筋。预应力水泥电杆的规格有长7米、8米、10米、12米等几种，广泛用于
10～35千伏以下的通讯、照明、配电用杆和高压输电。水泥电杆(普通预应力)的蒸养
70年代采用内通式养护，80年代采用池内蒸养。
80年代后期，嘉祥、邹县等地乡镇企业新上了一些水泥电杆生产厂，产品多为预
应力电杆。1990年全市电杆生产厂家达15个，年产量21.7万根，总产值3000万元。
其它水泥制品与构件
混凝土农房构件主要有多孔楼板、檩条、平台板等。70年代末济宁水泥制品厂采
用外振翻模成型，人工绑扎钢筋骨架，自然养护，生产小量楼板、檩条。1980年生产
农房预制构件500立方米。 此后，农村大量涌现出乡镇预制构件厂，成为生产农房构
件的主力军。80年代后期，农村出现大量个体经营或合作经营的农房构件专业生产厂，
多采用冷拔钢丝先涨法工艺，实行长线台座，振动成型，自然养护预应力空心楼板，
技术先进， 混凝土密实，强度高，比普通空心楼板节约钢材30～50%。1988年全市农
村水泥预制构件产量12万件，生产厂家达327个，职工5560余人。
水磨石制品1979年，兖州建材厂转产，开始生产水磨石制品，采用普通水泥或硅
酸盐白水泥、彩色石子为主要原料，混合震捣成型，经磨制生产出各种规格的水磨石
板材，花色品种比较齐全，底色主要有红、绿、黄、白等，除生产500×500×25毫米、
400×400×25毫米、305×305×25毫米的标准板外，还生产各种规格的异型板，如隔
断板、 窗台板、 楼梯踏步板、柱石板等以及生活用方桌、圆桌、茶几、拖布池等。
1980年产量为2.2万平方米。 1985年达到3.5万平方米， 年产值为67万元，职工总数
140人， 成为全市唯一生产水磨石制品的专业生产厂家。1990年全市有水磨石生产厂
家1个，年产量3.2万平方米，产值94万元。
第二节水泥制品生产
视图
境内水泥制品工业是新中国成立后逐步发展起来的。1964年济宁造船厂因造船所
需木材紧缺，由省建设厅、交通厅共同拨款10万元，转产钢丝网水泥农用船。当年，
试制成功1.8吨钢丝网水泥船一艘。 1966年，济宁造船厂改为济宁水泥制品厂，停止
了农用水泥船的生产，陆续生产水泥电杆、无筋混凝土排水管。1972年试制自应力混
凝土管。 1978年生产排水管8.3公里，自应力管13.8公里，预应力水泥电杆6165根。
1978年，境内共有乡镇水泥制品企业86个，生产各种水泥制品12万件，年产值1200万
元。至1988年，全市水泥制品厂家327处，职工5560余人，年产值7265万元。
混凝土管
境内生产的混凝土管有上水管(或称给水管)和下水管(或称排水管)两大类。排水
管分钢筋混凝土管和无筋混凝土管；给水管分自应力混凝土管和预应力混凝土管。这
两类水管广泛用于农田水利，城市供水、排水，油田建设等方面，此外还生产井管和
特殊用途的混凝土管。
1966年， 济宁水泥制品厂自制立式制管机，采用轴向挤压法生产直径530毫米以
下的承插式无筋混凝土排水管，年生产能力15公里。70年代，境内排水管生产发展缓
慢，企业仅济宁水泥制品厂一家，1978年生产排水管8.3公里，1979年生产5.1公里。
进入80年代，全市排水管生产有了新的发展。市郊区、嘉祥等地乡镇水泥制品厂相继
投产。 到1985年全市水泥排水管厂2家，生产排水管20公里。1990年达到10家，生产
排水管100公里。
生产排水管的主要原材料有水泥、砂、石子和钢筋，使用425#以上普通硅酸盐水
泥，砂、石子要符合技术质量要求；钢筋一般用冷拔低碳钢丝。
生产排水管的过程是将水泥、砂、石子等原材料经过滚筒式搅拌机搅拌成混合料。
一般采用轴面挤压成型，然后进行脱模蒸汽或自然养护制成。在乡镇企业中，生产排
水管，一般利用木模和手工捣制等工艺。
排水管直径一般为300～1000毫米，长度1～4米，直径在600毫米以下的小口径管
多为承插式，受外力较大的一般置有钢筋，钢筋骨架的制作一般为人工绑扎。济宁水
泥制品厂生产的直径300～400毫米、 长度4米的排水管采用机械滚焊骨架，大直径管
多为平口式，一般采用钢筋骨架、人工绑扎。
自应力混凝土管
境内自应力混凝土管(或称自应力管)的生产，始于70年代中期。1972年西安全国
水泥压力管发展规划会议召开后，推动了自应力混凝土管的发展，济宁水泥制品厂在
极其困难的条件下，自力更生进行试制工作。1974年按照离心法机组流水工艺新建车
间后，开始批量生产。产品为直径3000毫米和直径4000毫米，长4米，工作压力8公斤
/平方厘米的硫铝酸盐承插式自应力管，工艺为两半模具生产。
1979年济宁水泥制品厂开始实行整模涂蜡，顶管脱模工艺，由原来的两半模具生
产改为整体模具生产，解决了管体合缝跑浆现象和装卸螺母清槽的繁重体力劳动，对
提高产品质量， 增加产量都有显著效果。1980年济宁水泥制品厂生产的直径300毫米
自应力管被国家建材局评为全国优良产品。
由于自应力管生产投资大，技术要求高，境内自应力管的发展不快，到1990年，
生产厂家仍为济宁水泥制品厂一家，年生产能力为25公里，有直径3000毫米、4000毫
米两种规格，产品合格率在85%～90%，承插式接头用圆型截面橡胶圈密封。
生产自应力管的原料有水泥、砂、石子和钢筋，因这种混凝土在硬化过程中，是
依靠水泥的膨胀涨拉任何方向的钢筋，而获得预应力的。所以，水泥需用特制的自应
力水泥，一般采用硅酸盐自应力水泥，并逐渐推广铝酸盐、硫铝酸盐自应力水泥，砂、
石子除符合技术要求外，还应进行水洗，使其含泥量低于1%，钢筋是低碳冷钢丝。
自应力水泥管主要生产过程有，焊接骨架浇灌混凝土离心成型、蒸汽养护、脱模、
蒸养、试压检验等。蒸汽养护一般采用池坑式或直线型窑，钢筋骨架的制作采用机械
自动滚焊骨架。
水泥电杆
境内生产的水泥电杆有普通水泥电杆和预应力电杆两种。
普通水泥电杆1966年济宁水泥制品厂开始生产普通水泥电杆。这种电杆采用离心
法生产，截面为环型，其生产技术工艺在当时比较先进，所产电杆混凝土强度高，表
面光滑美观，而且还有空心、薄壁、自重轻特点，是国内生产水泥电杆的主要成型工
艺。普通电杆生产流程是：钢筋经调直，定长切断后，焊成骨架，然后再经过浇灌混
凝土、离心成型、蒸汽养护、脱模，制成产品。普通水泥电杆广泛用于通讯、照明和
10千伏以下的配电用杆，还可以用于35千伏、110千伏和220千伏高压输电。
预应力水泥电杆1974年，济宁水泥制品厂按预应力水泥电杆制作工艺建成一条生
产线， 采用整模机械涨拉钢筋，年产量达到1.5万根，同时停止了普通水泥电杆的生
产。
预应力水泥电杆不仅制作技术工艺先进，而且是水泥电杆发展上的更新换代产品，
这种电杆除提高抗裂强度工作性能外， 还比非预应力水泥电杆省钢材30～60%，降低
成本12～40%， 并且整模机械涨拉钢筋比较简单可靠，容易掌握，产品质量好，合格
率达到95～98%。 生产预应力水泥电杆的主要工序，除钢筋经穿盘墩头后再以钢模为
台座进行机械涨拉外， 其它工艺基本与普通电杆生产相似。钢筋一般使用直径6毫米
低碳冷拔钢筋。预应力水泥电杆的规格有长7米、8米、10米、12米等几种，广泛用于
10～35千伏以下的通讯、照明、配电用杆和高压输电。水泥电杆(普通预应力)的蒸养
70年代采用内通式养护，80年代采用池内蒸养。
80年代后期，嘉祥、邹县等地乡镇企业新上了一些水泥电杆生产厂，产品多为预
应力电杆。1990年全市电杆生产厂家达15个，年产量21.7万根，总产值3000万元。
其它水泥制品与构件
混凝土农房构件主要有多孔楼板、檩条、平台板等。70年代末济宁水泥制品厂采
用外振翻模成型，人工绑扎钢筋骨架，自然养护，生产小量楼板、檩条。1980年生产
农房预制构件500立方米。 此后，农村大量涌现出乡镇预制构件厂，成为生产农房构
件的主力军。80年代后期，农村出现大量个体经营或合作经营的农房构件专业生产厂，
多采用冷拔钢丝先涨法工艺，实行长线台座，振动成型，自然养护预应力空心楼板，
技术先进， 混凝土密实，强度高，比普通空心楼板节约钢材30～50%。1988年全市农
村水泥预制构件产量12万件，生产厂家达327个，职工5560余人。
水磨石制品1979年，兖州建材厂转产，开始生产水磨石制品，采用普通水泥或硅
酸盐白水泥、彩色石子为主要原料，混合震捣成型，经磨制生产出各种规格的水磨石
板材，花色品种比较齐全，底色主要有红、绿、黄、白等，除生产500×500×25毫米、
400×400×25毫米、305×305×25毫米的标准板外，还生产各种规格的异型板，如隔
断板、 窗台板、 楼梯踏步板、柱石板等以及生活用方桌、圆桌、茶几、拖布池等。
1980年产量为2.2万平方米。 1985年达到3.5万平方米， 年产值为67万元，职工总数
140人， 成为全市唯一生产水磨石制品的专业生产厂家。1990年全市有水磨石生产厂
家1个，年产量3.2万平方米，产值94万元。