建国后，境内统配煤矿和地方煤矿都对煤炭生产的安全保护极为重视，组织机构
不断健全，设施、设备也得到更新改造，工人的健康得到保障，事故减少到最低限度。
组织机构
由兖州矿务局管理的境内统配煤矿，在开发初期无专门安全机构。1971年兖州煤
炭生产建设指挥部始设安全组，负责安全工作。1972年成立安全处，1975年设安全质
量检查处，负责生产、基建的安全、质量监督检查工作。1976年，兖州矿务局正式成
立后，设安全检查处，唐村、南屯、北宿三矿设安全检查科，此时全局有安检人员35
人。 1979年1月，局安全检查处改设为安全监察局，1983年，配副局级干部任安全监
察局局长。 全局安检人员发展到207人。1988年，全局推广安全系统工程管理机制。
到1990年，全局配安全监察局局长1人，副局长、总工程师4人，安全业务人员23人，
下属派驻安全监察处(站)20个，拥有安检人员606人。
地方煤矿在1958年前无专门安全工作机构，矿山安全工作由行署工业部和劳动部
门管理。 1961年济宁专区矿务局设安全科，人员2人，负责安全保护工作。1965年，
济宁专区矿务局因地方煤矿工业停办而撤销。1970年，境内地方小煤矿开始恢复和建
立，安全工作先后由重工业局，煤炭冶金局生产技术科、生产调度室管理。1984年，
济宁市煤炭冶金工业公司成立安全科， 配专职人员3人，各矿成立安全监察科。1990
年境内各矿有安检人员110人。
灾害防治
防治顶板境内统配煤矿(兖州矿务局所属各矿)，所采用顶板防治措施主要有：1、
采用新技术新设备。矿井在建设过程中，先后与30多个国家进行了矿山安全等方面的
技术交流活动，引进研制机械化生产设备，自1980年南屯矿井使用第一套综采设备，
到1990年已发展到18套综采、15套综掘计3032台架综机设备。1986～1990年，南屯、
兴隆庄、鲍店、东滩四矿综采机械化达到100%，53个面次无死亡。2、改革顶板支护。
1977年前，各矿顶板支护以坑木为主，并与石料砌碹、钢木架棚、金属支柱、锚喷等
多种混合使用。1978年各矿对顶板支护进行改革和更新，唐村、北宿两矿的炮采工作
面改为3-4峒对柱丛柱切顶。 南屯、兴隆庄、鲍店三矿充分发挥综采自移掩护支架的
优势，加强对综采面上下端头支护管理。1985年，各矿井从严从基础工作抓起，采煤
面采取了三直两平拉线支护、端头支护和四对八梁代替木垛等措施。同时还广泛推广
了锚喷支护。 截至1990年，全局采煤面包括综采支护液压化达到90%以上，全局在籍
非木材支护巷道的比率达到98%；唐村、北宿、杨村三矿的锚喷进尺，占总进尺的92%
以上；南屯、兴隆庄、鲍店、东滩四矿井的锚喷进尺，占总进尺的46.8%。
地方煤矿在1985年前，掘进巷道支护采用木支护，个别矿井部分巷道采用锚喷支
护，采煤工作面80%采用木支护，20%使用金属磨擦支柱。1988～1990年，先后有落陵、
单家村、菜园、杨庄、横河矿采煤均使用单体液压金属支柱，原煤层开采的矿使用了
金属网护顶，落陵矿采面使用了墩柱，菜园、横河矿有的面使用了悬臂梁支护，增加
了支护强度。同时各矿还配备3-4人的矿压、观测领导小组，观测人员达20余人。
防水兖州矿区的煤系地层被巨厚的第四系冲积层所复盖(平均厚度133米) ，采掘
工程一般不受水害影响。兖州矿务局各矿防治水的措施主要有：1、启封劣质旧钻孔。
为解除第四系冲积层水(Q上)沿封孔质量最差的废旧钻孔流入井巷，1978年3月17日，
南屯矿塌陷区对劣质91号钻孔重新启封，到1990年，矿务局地质队先后在南屯、兴隆
庄、鲍店、杨村、东滩煤矿共启封施工质量低劣的旧钻孔72个，工程量22159.43米。
2、 井下探放水。各矿井为了防止煤层顶板砂岩水及冒落上复含水层突然泄入井下，
对采掘工作面坚持采用了有疑必先探后掘的方法。1974～1977年间，南屯煤矿在采煤
面的上下巷道内向顶板施工小口径疏干钻孔，共施工钻孔9个，537米，形成了降凹漏
斗形状，破坏了红色砂岩含水裂隙段平衡静止状态和水力联系通道，改其顺疏干钻孔
流下，使采煤面淋水带消失。1977年，北宿煤矿采用水泥水玻璃、井壁后帷幕注浆堵
水技术，实施挖补、打眼、注浆工程，使堵水率达到83.4%。3、防治地表水。1976年
始，矿务局组织力量对煤田境内大小河流、水库进行了细致的勘测调查。在每年雨季
到来之前，局、矿普遍对井下、地面防水治水设施、重点工程、供电线路、大型固定
机电设备进行全面检查，并成立雨季防汛指挥部，加强对防洪治水的领导，避免了因
雨季洪害造成停工停产的事故。
境内地方煤矿防水主要是井下设立标准性永久水仓，安设足够的排水设施。建井
期一是采用淹水沉井，二是采用冻结法治理。对于因水害造成淹井，采用地面打钻注
浆封水的办法。
防火兖州矿区采第3层煤、 多属2#气煤，具有易燃爆的危险。1978年10月南屯
矿7301-3#回风联巷发生自然火灾后， 经会战敷设了第二次注浆管道，通往八采区
和各回风巷。 1980年又增设第三条注浆管道， 致使全矿区注浆管道达到15182米。
1984年，又在该矿西风井建成一套独立的注沙系统。同时对兴隆庄煤矿原有的泥浆站
进行了改扩建，使其日制浆能力达到80立方米。1986年，鲍店煤矿投产后，建设了南、
北翼注浆系统，同年兴隆庄煤矿又增建了一座防灭火注沙系统。到1990年，南屯、兴
隆庄、鲍店、东滩四矿共建黄泥注浆站四座，注浆管道总长58760米。从80年代开始，
还采用了风流控制，均压通风防灭火措施，以及引进技术进行防火预测预报。从1982
年到1987年，南屯矿进行了实验性采用，取得良好效果；1984年，兴隆庄矿引进安装
使用了束管监测系统，以监测采区CO浓度变化情况。1987年，南屯、鲍店两矿也相继
建起了束管监控室。1990年，东滩矿投产后，两套法国安全监测系统也随之服务生产。
防火措施主要是：境内地方煤矿对采空区进行注黄泥浆；对因电气机械等引起的
可燃物火灾，通过加强管理，使用煤炭部规定的设备，使材料达到防火的目的。
防瓦斯统配煤矿的防治措施有：1、改造通风系统。1968年7月，唐村煤矿简易投
产后，单一风井仅安一台风机，矿进通风能力只为15万吨/年，且通风系统较为混乱。
1972、 1973年进行了改造，通风能力达到37万吨/年。1982年，又进行了更新改造，
通风能力达到40万吨/年， 超过矿设计能力。1983年，北宿煤矿，南屯煤矿也分别将
原风井主扇风机更换加大和对回风上下山进行扩修， 大大提高了通风能力。1984年9
月， 兴隆庄煤矿将西风井主扇电机更换为800KW转速600转/分。1988年，按照省煤管
局的“通风十化”要求，开展达标活动。到1990年，全局50组主要风门都安装使用了
闭锁和遥讯装置，行车风门自动开关，全局通风能力达到1285万吨/年。2、改善局部
通风。采掘工作面的局部通风一般采用压入式。1981年，南屯、北宿、唐村、兴隆庄、
鲍店五对矿井的掘进巷道，推广使用了局扇风电闭锁保险装置。1983年，北宿煤矿通
风区又创出新的风筒反压边接头法。1988年，唐村煤矿研制出局扇遥迅探头，解决了
通风十化的一大难题。 1990年，全局设计供风距离大于300米的67台主要局扇运转情
况都实现了地面遥讯模拟显示。 3、仪检瓦斯。1981年前，唐村、北宿、南屯矿井，
采用便携式瓦斯检查仪， AQC-1光电瓦斯检定仪，CO比长检测管等，派专人跟三班检
查。1982年，各矿建立起瓦斯检测管理制度，南屯、兴隆庄两矿还安装了瓦斯自动检
测断电报警仪。1985年12月，南屯矿又安装了气象色普分析仪。1987年，各矿推广实
施了“一炮三检”制度。1988年，各矿又制定了瓦斯排放分级负责制度和巷道贯通分
工负责制度。至1990年，除煤巷掘进外，凡采用串联通风的采掘工作面全部安设了沼
气断电仪。 4、安设隔爆水棚。1985年初，矿务局与重庆煤研所合作研制成功了隔爆
水棚， 同年7月在兴隆庄矿井安设24处， 安装40塑料水槽1206个， 取得良好效果。
1987年末各矿共安设隔爆水棚104处， 水槽8019个。1990年，又把软质水槽全部更换
为硬质水槽， 辅助水棚的软水袋也改进为内挂式，强化了矿井的安全防爆能力。5、
佩带自救器。1984～1985年，全局购置AZL-40过滤式和AZG-40隔离式自救器6427台，
1990年达到25000余台，凡下井人员全部佩带自救器。
境内地方煤矿的瓦斯防治，在1970年前，由于条件差，瓦检器的装备和管理很不
正常。70年代后期，按照《煤矿安全暂行规程》各地方小煤矿都配备了瓦斯鉴定器、
一氧化碳检测器。井下采掘工作面主要峒室每班进行二次检查，并且逐步做到了井下
有记录牌，手持记录本和升井后填写瓦斯报表，并递交矿井总工程师审阅签字。在80
年代， 济宁地方煤矿加强通风三防工作，7处煤矿全部采用了离心式主扇通风，实行
了分区式通风，配备矿灯式瓦斯报警仪200台。1990年底，有6处矿井达到甲级通风矿
井。
防尘统配煤矿主要防尘措施有：1、喷雾洒水。1983年6月，各矿在采掘工作面、
煤流运输转载点、 进回风巷道，架设喷雾洒水装置161处，部分实现自动光电制控装
置，防尘总管道增加到3689米。1984年，又使防尘总管道增加到133501米，并采用巷
道供水管道定点接头，及时冲洗积尘。1985～1986年，各矿再次组织会战，防尘管路
长度达到192368米。此后，又分别于1987、1988年，组织了两次防尘会战，到1990年，
全局防尘管路达到357491米， 各矿井进回风巷道中共安装263道空气净化水幕，各矿
共建贮水池18个， 蓄水5249立方米，供矿井防尘和注浆防火用。2、仪器测尘。1974
年， 南屯矿采用AQC-45测尘仪， 进行不定点测试，1976年发展为定点测试。1980～
1983年，全局先后采用了DCH-1型、AQC光电测光仪、浮游式测尘仪、呼吸式测尘仪、
粉尘采样器等。 1988年又更换为AFO-20A、ACQ-90、DCH-Ⅱ三种型号的矿用粉尘采样
器。1990年，又购置了微机测尘仪17台，实现每半年进一次粉尘检测、化验和分析工
作。3、使用防尘口罩和除尘器。1983年始用AFK-1型送风防尘口罩，1984年后各矿相
继投入使用。 1985年，兴隆庄矿开始使用DGC-1型综掘设备除尘器。1988年，全局又
安装使用风水引射灭尘装置。1990年，机械化掘进巷道全部安装使用了湿式除尘风机。
4、 湿式掘进。1976年前唐村矿采用干式风钻掘岩，1977年后，改为湿式风钻掘岩，
1980年，研制小炮泥，1983年推广全局。5、煤体注水。1974年7月，南屯煤矿进行了
煤壁注水实验。 1984年4月，兴隆庄矿井又进行了煤体注水试验。取得良好效果，但
因设备损耗大、费用高未能坚持下去。1986年后，南屯、鲍店两矿进行了注水试验。
1990年，矿务局继续探索适合煤层特征的新技术。
境内地方煤矿在1985年后，各采掘工作面采取了综合防尘，推行湿式掘岩；各转
载点采用喷雾洒水等防尘措施， 有80%的矿使用了水炮泥。至1990年，各矿都安装了
测尘仪，用以防尘工作。
矿山救护
1988年，兖州矿务局救护大队筹备办公室组建，次年经山东煤管局批准成立矿山
救护大队，下属有南屯煤矿救护中队，兴隆庄、杨村、鲍店三个矿属救护队，东滩煤
矿辅助救护队。1990年，全大队在册人数167人，其中指挥员18人，战勤人员120人，
后勤人员29人。救护队采用军事化管理与训练，配备救护车12辆，汽车2辆，指挥车1
辆，主要救护机械设备检测化验仪器仪表33种，1351台(套)。到1990年，救护队共参
加局内外各类重大事故的抢险救灾54次， 救出164人，经救护脱险39人。其中：冒顶
事故20起，遇险48人，脱险27人；煤尘爆炸，瓦斯熏人和其他事故4起，遇险116人，
脱险12人；火灾事故30起，无遇险伤亡人员。
地方煤矿的救护， 于1988年8月成立济宁市煤矿矿山救护队。队址设在济宁市落
陵煤矿，队员20人，装备矿山救护车2辆，呼吸器、当尘器、充氧泵自救器等仪器150
台(套)。到1990年，先后参加了菜园、单家村煤矿的灭火，启封火区及处理瓦斯积聚
等。
附：重大事故
1976～1990年，兖州矿务局各矿各类事故中，共有轻伤41541人，重伤585人，死
亡119人。
1、 1974年12月24日19时零5分，南屯煤矿7301采煤面中部冒顶35米，造成死亡1
人， 重伤3人，轻伤19人。事故经过：7301系倾斜分层采煤面，1973年12月21日开采
第一分层，伪顶厚1.6-2米，截止1974年12月已沿走向推进220米，伪顶变薄，老顶砂
岩露出，采空区开始悬顶，曾采用增设木垛、抗棚和放炮挑顶等措施，但未起作用。
12月24日早班下采约70米，中班继续下采，因挑顶时冒落不好，再加上停电间隙的影
响，经两次严重来压作用，即发生了冒顶堵压23人的重大事故。
2、1980年8月21日3时零2分，唐村煤矿3603采煤面因空顶作业，发生重大冒顶事
故，造成3人死亡。事故经过：3603系炮采对拉工作面，上长152米，下长80米，直接
顶板为石灰岩，局部出现灰岩二合顶，厚度0-2米以上。1979年12月底开采，1980年8
月19日已沿走向推进338米。 上方地表西部为矿区铁路大桥，系桥下煤柱开采，按规
程要求， 应严格与桥向平行推进。7月中旬，接近大桥时，上部遇一倾斜15米的沉积
乱石带。 矿上决定：“刮板运输机下缩绕过与上部采面贯通”，但掘进4米后，煤层
突然变薄而停止。8月16日上采面安全出口已掘进10米，而又将下采面调成相反方向，
矿务局曾几次要求加强管理，并于17、18两日连续召开专题会讨论安全技术措施，最
后决定：“由采煤一区和采煤四区调换采面。”19日经矿生产会研究同意，20日经双
方检查验收，采四区正式开采。21日零点30分放炮后开始出煤，由于空顶面积过大，
3点零2分，上采面二合伪顶突然冒落，面积达124平方米，造成这场事故。
3、 1981年7月31日17时零1分，由南屯煤矿自制的硫化电热蒸气发生器，在试验
时发生爆炸事故， 当场1人死亡，3人重伤，3人轻伤。事故经过：1981年井下安装两
台强力式皮带运输机，多次发生皮带撕裂事故，由于硫化热补器不配套，影响生产，
矿安排机电科研制解决。4月7日机电科确定自制一部适用于井下的电热蒸气发生器，
经汇报同意后，28日至31日研制出一个1.02×0.76×0.8(米) 、内装660伏电热管9组
72千瓦、压力6公斤、150度的电热蒸气发生器。31日15点18分送电实验，16时50分压
力升到4kg/C，外壳温度130度。17时零1分，容器突然爆炸，造成在场人员伤亡事故。
4、1982年7月1日21时10分，南屯煤矿开拓一区102掘进队在第三采区西大巷遭遇
冒顶， 造成1人死亡，3人重伤，1人轻伤。事故经过：西大巷断面为16平方米，临时
支护为金属倒楔锚喷，后跟V型永久钢支架，执行四班交叉工作制。6月30日夜班12-2
点， 因喷浆机故障，只打完了9个锚杆支护孔，没有喷浆。7月1日早班仍没有修复，
原事故班下井后，除留人继续修理喷浆机外，其他人均在工作面掘进，当发现左上邦
围岩松动时，将动岩刨下，又打了12个钻眼后，再次敲邦问顶，没有发现异常，又点
钻眼，四部钻同时开动时没有发现险情，突然冒落2.4×2.3×0.4(米) 一块岩石，当
场死伤5人。
5、1979年4月24日，北宿煤矿提煤箕斗坠落井底，致使全井停产48小时，影响原
煤产量2100吨，经济损失7.5万元。事故经过：4月23日全矿停产检修，24时早班主井
提煤，使新换钢丝绳拉伸延长，先后四次调绳1175毫米，中班用至21点时，东钩重载
箕斗行距54米处，上仓已满，红灯报警不能卸载，停车后，发现绳长，绞车司机向维
修组反映后，已答应调试，没等维修人员到现场，就自己动手调绳。第一次离合器没
有打动，忙去送电活动绞车，当离合器打开后，滚筒转动，再去停电，但已无法控制，
导致钢丝绳抽脱滚筒， 随提升箕斗一起坠落井底，撞坏井筒罐道横梁9根，造成重大
机械事故。
6、 1984年2月23日4时52分，北宿煤矿2706采煤面中巷发生火灾，烧毁巷道皮带
运输机、 电缆、架棚等生产设施，停产163小时，影响产量5705吨，经济损失达6.03
万元。 事故经过：2月22日夜班，2706采煤面第一部固定刮板运输机司机违章在岗位
上睡觉， 结果造成第二部固定刮板运输机断链子，被第一部刮板运输机拉出2.5米。
斜挂在刮板运输机槽内运行不动，但仍未停电，电机超负荷嗡嗡发响，当组长发现后
立即向皮带运输机发出停运信号，同时发现刮板运输机头液压联动轴节冒烟喷火，导
致火灾， 5点20分，局、矿领导带领救护队赶到现场，组织救火工作，直到27日零点
才将火扑灭。
7、1985年7月20日19时50分，南屯煤矿主井绞车第三减速器输出轴齿发生轮断裂，
造成全矿停产164小时， 影响原煤产量3.85万吨，经济损失157.85万元。事故原因系
绞车所为。该绞车系洛阳矿山机械厂产于1971年“文化大革命”时期，质量低劣，设
备本身就存有严重缺陷。在使用期间，一直处于带病工作状态。厂方接到事故通知后，
派员来矿检查，证实设备齿轮点蚀，局部着点接触，齿圈厚度不够尺寸，导致应力极
度集中，压力超限，形成齿圈和轮壳之间盈力过大，所以造成突然断齿崩圈的重大机
械事故。
第四节安全防护
视图
建国后，境内统配煤矿和地方煤矿都对煤炭生产的安全保护极为重视，组织机构
不断健全，设施、设备也得到更新改造，工人的健康得到保障，事故减少到最低限度。
组织机构
由兖州矿务局管理的境内统配煤矿，在开发初期无专门安全机构。1971年兖州煤
炭生产建设指挥部始设安全组，负责安全工作。1972年成立安全处，1975年设安全质
量检查处，负责生产、基建的安全、质量监督检查工作。1976年，兖州矿务局正式成
立后，设安全检查处，唐村、南屯、北宿三矿设安全检查科，此时全局有安检人员35
人。 1979年1月，局安全检查处改设为安全监察局，1983年，配副局级干部任安全监
察局局长。 全局安检人员发展到207人。1988年，全局推广安全系统工程管理机制。
到1990年，全局配安全监察局局长1人，副局长、总工程师4人，安全业务人员23人，
下属派驻安全监察处(站)20个，拥有安检人员606人。
地方煤矿在1958年前无专门安全工作机构，矿山安全工作由行署工业部和劳动部
门管理。 1961年济宁专区矿务局设安全科，人员2人，负责安全保护工作。1965年，
济宁专区矿务局因地方煤矿工业停办而撤销。1970年，境内地方小煤矿开始恢复和建
立，安全工作先后由重工业局，煤炭冶金局生产技术科、生产调度室管理。1984年，
济宁市煤炭冶金工业公司成立安全科， 配专职人员3人，各矿成立安全监察科。1990
年境内各矿有安检人员110人。
灾害防治
防治顶板境内统配煤矿(兖州矿务局所属各矿)，所采用顶板防治措施主要有：1、
采用新技术新设备。矿井在建设过程中，先后与30多个国家进行了矿山安全等方面的
技术交流活动，引进研制机械化生产设备，自1980年南屯矿井使用第一套综采设备，
到1990年已发展到18套综采、15套综掘计3032台架综机设备。1986～1990年，南屯、
兴隆庄、鲍店、东滩四矿综采机械化达到100%，53个面次无死亡。2、改革顶板支护。
1977年前，各矿顶板支护以坑木为主，并与石料砌碹、钢木架棚、金属支柱、锚喷等
多种混合使用。1978年各矿对顶板支护进行改革和更新，唐村、北宿两矿的炮采工作
面改为3-4峒对柱丛柱切顶。 南屯、兴隆庄、鲍店三矿充分发挥综采自移掩护支架的
优势，加强对综采面上下端头支护管理。1985年，各矿井从严从基础工作抓起，采煤
面采取了三直两平拉线支护、端头支护和四对八梁代替木垛等措施。同时还广泛推广
了锚喷支护。 截至1990年，全局采煤面包括综采支护液压化达到90%以上，全局在籍
非木材支护巷道的比率达到98%；唐村、北宿、杨村三矿的锚喷进尺，占总进尺的92%
以上；南屯、兴隆庄、鲍店、东滩四矿井的锚喷进尺，占总进尺的46.8%。
地方煤矿在1985年前，掘进巷道支护采用木支护，个别矿井部分巷道采用锚喷支
护，采煤工作面80%采用木支护，20%使用金属磨擦支柱。1988～1990年，先后有落陵、
单家村、菜园、杨庄、横河矿采煤均使用单体液压金属支柱，原煤层开采的矿使用了
金属网护顶，落陵矿采面使用了墩柱，菜园、横河矿有的面使用了悬臂梁支护，增加
了支护强度。同时各矿还配备3-4人的矿压、观测领导小组，观测人员达20余人。
防水兖州矿区的煤系地层被巨厚的第四系冲积层所复盖(平均厚度133米) ，采掘
工程一般不受水害影响。兖州矿务局各矿防治水的措施主要有：1、启封劣质旧钻孔。
为解除第四系冲积层水(Q上)沿封孔质量最差的废旧钻孔流入井巷，1978年3月17日，
南屯矿塌陷区对劣质91号钻孔重新启封，到1990年，矿务局地质队先后在南屯、兴隆
庄、鲍店、杨村、东滩煤矿共启封施工质量低劣的旧钻孔72个，工程量22159.43米。
2、 井下探放水。各矿井为了防止煤层顶板砂岩水及冒落上复含水层突然泄入井下，
对采掘工作面坚持采用了有疑必先探后掘的方法。1974～1977年间，南屯煤矿在采煤
面的上下巷道内向顶板施工小口径疏干钻孔，共施工钻孔9个，537米，形成了降凹漏
斗形状，破坏了红色砂岩含水裂隙段平衡静止状态和水力联系通道，改其顺疏干钻孔
流下，使采煤面淋水带消失。1977年，北宿煤矿采用水泥水玻璃、井壁后帷幕注浆堵
水技术，实施挖补、打眼、注浆工程，使堵水率达到83.4%。3、防治地表水。1976年
始，矿务局组织力量对煤田境内大小河流、水库进行了细致的勘测调查。在每年雨季
到来之前，局、矿普遍对井下、地面防水治水设施、重点工程、供电线路、大型固定
机电设备进行全面检查，并成立雨季防汛指挥部，加强对防洪治水的领导，避免了因
雨季洪害造成停工停产的事故。
境内地方煤矿防水主要是井下设立标准性永久水仓，安设足够的排水设施。建井
期一是采用淹水沉井，二是采用冻结法治理。对于因水害造成淹井，采用地面打钻注
浆封水的办法。
防火兖州矿区采第3层煤、 多属2#气煤，具有易燃爆的危险。1978年10月南屯
矿7301-3#回风联巷发生自然火灾后， 经会战敷设了第二次注浆管道，通往八采区
和各回风巷。 1980年又增设第三条注浆管道， 致使全矿区注浆管道达到15182米。
1984年，又在该矿西风井建成一套独立的注沙系统。同时对兴隆庄煤矿原有的泥浆站
进行了改扩建，使其日制浆能力达到80立方米。1986年，鲍店煤矿投产后，建设了南、
北翼注浆系统，同年兴隆庄煤矿又增建了一座防灭火注沙系统。到1990年，南屯、兴
隆庄、鲍店、东滩四矿共建黄泥注浆站四座，注浆管道总长58760米。从80年代开始，
还采用了风流控制，均压通风防灭火措施，以及引进技术进行防火预测预报。从1982
年到1987年，南屯矿进行了实验性采用，取得良好效果；1984年，兴隆庄矿引进安装
使用了束管监测系统，以监测采区CO浓度变化情况。1987年，南屯、鲍店两矿也相继
建起了束管监控室。1990年，东滩矿投产后，两套法国安全监测系统也随之服务生产。
防火措施主要是：境内地方煤矿对采空区进行注黄泥浆；对因电气机械等引起的
可燃物火灾，通过加强管理，使用煤炭部规定的设备，使材料达到防火的目的。
防瓦斯统配煤矿的防治措施有：1、改造通风系统。1968年7月，唐村煤矿简易投
产后，单一风井仅安一台风机，矿进通风能力只为15万吨/年，且通风系统较为混乱。
1972、 1973年进行了改造，通风能力达到37万吨/年。1982年，又进行了更新改造，
通风能力达到40万吨/年， 超过矿设计能力。1983年，北宿煤矿，南屯煤矿也分别将
原风井主扇风机更换加大和对回风上下山进行扩修， 大大提高了通风能力。1984年9
月， 兴隆庄煤矿将西风井主扇电机更换为800KW转速600转/分。1988年，按照省煤管
局的“通风十化”要求，开展达标活动。到1990年，全局50组主要风门都安装使用了
闭锁和遥讯装置，行车风门自动开关，全局通风能力达到1285万吨/年。2、改善局部
通风。采掘工作面的局部通风一般采用压入式。1981年，南屯、北宿、唐村、兴隆庄、
鲍店五对矿井的掘进巷道，推广使用了局扇风电闭锁保险装置。1983年，北宿煤矿通
风区又创出新的风筒反压边接头法。1988年，唐村煤矿研制出局扇遥迅探头，解决了
通风十化的一大难题。 1990年，全局设计供风距离大于300米的67台主要局扇运转情
况都实现了地面遥讯模拟显示。 3、仪检瓦斯。1981年前，唐村、北宿、南屯矿井，
采用便携式瓦斯检查仪， AQC-1光电瓦斯检定仪，CO比长检测管等，派专人跟三班检
查。1982年，各矿建立起瓦斯检测管理制度，南屯、兴隆庄两矿还安装了瓦斯自动检
测断电报警仪。1985年12月，南屯矿又安装了气象色普分析仪。1987年，各矿推广实
施了“一炮三检”制度。1988年，各矿又制定了瓦斯排放分级负责制度和巷道贯通分
工负责制度。至1990年，除煤巷掘进外，凡采用串联通风的采掘工作面全部安设了沼
气断电仪。 4、安设隔爆水棚。1985年初，矿务局与重庆煤研所合作研制成功了隔爆
水棚， 同年7月在兴隆庄矿井安设24处， 安装40塑料水槽1206个， 取得良好效果。
1987年末各矿共安设隔爆水棚104处， 水槽8019个。1990年，又把软质水槽全部更换
为硬质水槽， 辅助水棚的软水袋也改进为内挂式，强化了矿井的安全防爆能力。5、
佩带自救器。1984～1985年，全局购置AZL-40过滤式和AZG-40隔离式自救器6427台，
1990年达到25000余台，凡下井人员全部佩带自救器。
境内地方煤矿的瓦斯防治，在1970年前，由于条件差，瓦检器的装备和管理很不
正常。70年代后期，按照《煤矿安全暂行规程》各地方小煤矿都配备了瓦斯鉴定器、
一氧化碳检测器。井下采掘工作面主要峒室每班进行二次检查，并且逐步做到了井下
有记录牌，手持记录本和升井后填写瓦斯报表，并递交矿井总工程师审阅签字。在80
年代， 济宁地方煤矿加强通风三防工作，7处煤矿全部采用了离心式主扇通风，实行
了分区式通风，配备矿灯式瓦斯报警仪200台。1990年底，有6处矿井达到甲级通风矿
井。
防尘统配煤矿主要防尘措施有：1、喷雾洒水。1983年6月，各矿在采掘工作面、
煤流运输转载点、 进回风巷道，架设喷雾洒水装置161处，部分实现自动光电制控装
置，防尘总管道增加到3689米。1984年，又使防尘总管道增加到133501米，并采用巷
道供水管道定点接头，及时冲洗积尘。1985～1986年，各矿再次组织会战，防尘管路
长度达到192368米。此后，又分别于1987、1988年，组织了两次防尘会战，到1990年，
全局防尘管路达到357491米， 各矿井进回风巷道中共安装263道空气净化水幕，各矿
共建贮水池18个， 蓄水5249立方米，供矿井防尘和注浆防火用。2、仪器测尘。1974
年， 南屯矿采用AQC-45测尘仪， 进行不定点测试，1976年发展为定点测试。1980～
1983年，全局先后采用了DCH-1型、AQC光电测光仪、浮游式测尘仪、呼吸式测尘仪、
粉尘采样器等。 1988年又更换为AFO-20A、ACQ-90、DCH-Ⅱ三种型号的矿用粉尘采样
器。1990年，又购置了微机测尘仪17台，实现每半年进一次粉尘检测、化验和分析工
作。3、使用防尘口罩和除尘器。1983年始用AFK-1型送风防尘口罩，1984年后各矿相
继投入使用。 1985年，兴隆庄矿开始使用DGC-1型综掘设备除尘器。1988年，全局又
安装使用风水引射灭尘装置。1990年，机械化掘进巷道全部安装使用了湿式除尘风机。
4、 湿式掘进。1976年前唐村矿采用干式风钻掘岩，1977年后，改为湿式风钻掘岩，
1980年，研制小炮泥，1983年推广全局。5、煤体注水。1974年7月，南屯煤矿进行了
煤壁注水实验。 1984年4月，兴隆庄矿井又进行了煤体注水试验。取得良好效果，但
因设备损耗大、费用高未能坚持下去。1986年后，南屯、鲍店两矿进行了注水试验。
1990年，矿务局继续探索适合煤层特征的新技术。
境内地方煤矿在1985年后，各采掘工作面采取了综合防尘，推行湿式掘岩；各转
载点采用喷雾洒水等防尘措施， 有80%的矿使用了水炮泥。至1990年，各矿都安装了
测尘仪，用以防尘工作。
矿山救护
1988年，兖州矿务局救护大队筹备办公室组建，次年经山东煤管局批准成立矿山
救护大队，下属有南屯煤矿救护中队，兴隆庄、杨村、鲍店三个矿属救护队，东滩煤
矿辅助救护队。1990年，全大队在册人数167人，其中指挥员18人，战勤人员120人，
后勤人员29人。救护队采用军事化管理与训练，配备救护车12辆，汽车2辆，指挥车1
辆，主要救护机械设备检测化验仪器仪表33种，1351台(套)。到1990年，救护队共参
加局内外各类重大事故的抢险救灾54次， 救出164人，经救护脱险39人。其中：冒顶
事故20起，遇险48人，脱险27人；煤尘爆炸，瓦斯熏人和其他事故4起，遇险116人，
脱险12人；火灾事故30起，无遇险伤亡人员。
地方煤矿的救护， 于1988年8月成立济宁市煤矿矿山救护队。队址设在济宁市落
陵煤矿，队员20人，装备矿山救护车2辆，呼吸器、当尘器、充氧泵自救器等仪器150
台(套)。到1990年，先后参加了菜园、单家村煤矿的灭火，启封火区及处理瓦斯积聚
等。
附：重大事故
1976～1990年，兖州矿务局各矿各类事故中，共有轻伤41541人，重伤585人，死
亡119人。
1、 1974年12月24日19时零5分，南屯煤矿7301采煤面中部冒顶35米，造成死亡1
人， 重伤3人，轻伤19人。事故经过：7301系倾斜分层采煤面，1973年12月21日开采
第一分层，伪顶厚1.6-2米，截止1974年12月已沿走向推进220米，伪顶变薄，老顶砂
岩露出，采空区开始悬顶，曾采用增设木垛、抗棚和放炮挑顶等措施，但未起作用。
12月24日早班下采约70米，中班继续下采，因挑顶时冒落不好，再加上停电间隙的影
响，经两次严重来压作用，即发生了冒顶堵压23人的重大事故。
2、1980年8月21日3时零2分，唐村煤矿3603采煤面因空顶作业，发生重大冒顶事
故，造成3人死亡。事故经过：3603系炮采对拉工作面，上长152米，下长80米，直接
顶板为石灰岩，局部出现灰岩二合顶，厚度0-2米以上。1979年12月底开采，1980年8
月19日已沿走向推进338米。 上方地表西部为矿区铁路大桥，系桥下煤柱开采，按规
程要求， 应严格与桥向平行推进。7月中旬，接近大桥时，上部遇一倾斜15米的沉积
乱石带。 矿上决定：“刮板运输机下缩绕过与上部采面贯通”，但掘进4米后，煤层
突然变薄而停止。8月16日上采面安全出口已掘进10米，而又将下采面调成相反方向，
矿务局曾几次要求加强管理，并于17、18两日连续召开专题会讨论安全技术措施，最
后决定：“由采煤一区和采煤四区调换采面。”19日经矿生产会研究同意，20日经双
方检查验收，采四区正式开采。21日零点30分放炮后开始出煤，由于空顶面积过大，
3点零2分，上采面二合伪顶突然冒落，面积达124平方米，造成这场事故。
3、 1981年7月31日17时零1分，由南屯煤矿自制的硫化电热蒸气发生器，在试验
时发生爆炸事故， 当场1人死亡，3人重伤，3人轻伤。事故经过：1981年井下安装两
台强力式皮带运输机，多次发生皮带撕裂事故，由于硫化热补器不配套，影响生产，
矿安排机电科研制解决。4月7日机电科确定自制一部适用于井下的电热蒸气发生器，
经汇报同意后，28日至31日研制出一个1.02×0.76×0.8(米) 、内装660伏电热管9组
72千瓦、压力6公斤、150度的电热蒸气发生器。31日15点18分送电实验，16时50分压
力升到4kg/C，外壳温度130度。17时零1分，容器突然爆炸，造成在场人员伤亡事故。
4、1982年7月1日21时10分，南屯煤矿开拓一区102掘进队在第三采区西大巷遭遇
冒顶， 造成1人死亡，3人重伤，1人轻伤。事故经过：西大巷断面为16平方米，临时
支护为金属倒楔锚喷，后跟V型永久钢支架，执行四班交叉工作制。6月30日夜班12-2
点， 因喷浆机故障，只打完了9个锚杆支护孔，没有喷浆。7月1日早班仍没有修复，
原事故班下井后，除留人继续修理喷浆机外，其他人均在工作面掘进，当发现左上邦
围岩松动时，将动岩刨下，又打了12个钻眼后，再次敲邦问顶，没有发现异常，又点
钻眼，四部钻同时开动时没有发现险情，突然冒落2.4×2.3×0.4(米) 一块岩石，当
场死伤5人。
5、1979年4月24日，北宿煤矿提煤箕斗坠落井底，致使全井停产48小时，影响原
煤产量2100吨，经济损失7.5万元。事故经过：4月23日全矿停产检修，24时早班主井
提煤，使新换钢丝绳拉伸延长，先后四次调绳1175毫米，中班用至21点时，东钩重载
箕斗行距54米处，上仓已满，红灯报警不能卸载，停车后，发现绳长，绞车司机向维
修组反映后，已答应调试，没等维修人员到现场，就自己动手调绳。第一次离合器没
有打动，忙去送电活动绞车，当离合器打开后，滚筒转动，再去停电，但已无法控制，
导致钢丝绳抽脱滚筒， 随提升箕斗一起坠落井底，撞坏井筒罐道横梁9根，造成重大
机械事故。
6、 1984年2月23日4时52分，北宿煤矿2706采煤面中巷发生火灾，烧毁巷道皮带
运输机、 电缆、架棚等生产设施，停产163小时，影响产量5705吨，经济损失达6.03
万元。 事故经过：2月22日夜班，2706采煤面第一部固定刮板运输机司机违章在岗位
上睡觉， 结果造成第二部固定刮板运输机断链子，被第一部刮板运输机拉出2.5米。
斜挂在刮板运输机槽内运行不动，但仍未停电，电机超负荷嗡嗡发响，当组长发现后
立即向皮带运输机发出停运信号，同时发现刮板运输机头液压联动轴节冒烟喷火，导
致火灾， 5点20分，局、矿领导带领救护队赶到现场，组织救火工作，直到27日零点
才将火扑灭。
7、1985年7月20日19时50分，南屯煤矿主井绞车第三减速器输出轴齿发生轮断裂，
造成全矿停产164小时， 影响原煤产量3.85万吨，经济损失157.85万元。事故原因系
绞车所为。该绞车系洛阳矿山机械厂产于1971年“文化大革命”时期，质量低劣，设
备本身就存有严重缺陷。在使用期间，一直处于带病工作状态。厂方接到事故通知后，
派员来矿检查，证实设备齿轮点蚀，局部着点接触，齿圈厚度不够尺寸，导致应力极
度集中，压力超限，形成齿圈和轮壳之间盈力过大，所以造成突然断齿崩圈的重大机
械事故。