技术管理
设备1984年， 济宁市纺织工业公司成立后，生产技术科和生产科各设1名专职设
备管理人员，负责全区(市)的设备管理工作。各纺织企业自建厂起，就建有设备管理
专职或兼职机构。至1988年底，系统内30个企业均有设备管理科。各企业根据国家纺
织工业部颁布的《设备管理二十条》，制定有具体实施细则。每年定期组织全系统设
备大检查，或召开设备现场会。按照正常的维修制度和报表制度，进行设备定级、升
级、 维护、保养等工作。至1990年，全系统设备维修计划完成率达到97.8%，准期率
96.9%，完好率91.05%，1等一级车率93.64%。
工艺1966年前，纺织业大多数企业生产工艺落后。1966年后，逐步建立健全工艺
设计、编制、审批、下达程序，工艺的设计和编制有专人负责，工艺不经部门负责人
审查不准下达，不经技术厂长批准，任何人不能变动。对违犯工艺纪律现象要处分。
企业每上一项新产品必须经过市场调研→产品设计→试制样品→选择样品→试销→信
息反馈→确定工艺→批量生产等程序操作。1979年，济宁地区纺织工业局建立后，局
生产科设专人负责操作管理。1984年，市纺织公司建立后，制定《济宁市纺织系统运
转操作管理暂行办法》、《优秀操作能手奖励晋级办法》。各企业普遍实行运转操作
月测定制度。 1985年9月，全系统首届操作运动会在济宁棉纺厂召开，近万名职工参
加比赛， 其中25名运动员被评为市纺织系统优秀操作能手，3名运动员打破省记录。
至1990年，全系统共组织召开操作运动会3次，一级手率达98.6%。
物资管理
1978年，系统内沿袭传统的管理方法，从青岛搬迁来的几处分厂，主要沿用老厂
的经验。
1979年10月，济宁地区纺织工业局建立后，局内设供销站，负责系统内原材、燃
料、纺织器材、配件的申请与调拨，组织产品销售和机械设备的配套供应及实施地方
物资的采购与供应。各企业设供销科，负责原材料供应、产品销售和仓库管理，包括
原棉、棉纱、机配件、五金交电、化工、钢材、成品、废品、包装材料、劳保用品等
项目。1984年地改市后，建立济宁市纺织供销公司，负责调剂原材、燃料余缺和管理
工作。通过清产核资，先后制定储备定额、消耗定额，实物消耗定额的标准，建立健
全仓库管理、工具领用、专项工程限额领料等制度，严格入库和发放手续。物资保管
要求帐、物、卡三相符，坚持月、季、年的盘点，做到防火、防盗、防锈、防霉，确
保物资安全。
原棉入库前，由负责原棉过磅交接员填写过磅交接入库通知单，报送有关部门和
人员。入库后由专人负责收付库存、月终盘点并将当月实际库存数量填写月报，报送
有关部门，以便考核成本及掌握原棉动态。入库的原棉，执行国家纺织工业部有关原
棉管理的64条规定，即原棉必须在露天存放24小时视情况再入库，原棉入库后，库内
保持整洁，外表无异现象，根据季节定期翻垛，堆垛垫脚，下层留风道，如发现霉烂，
由原棉管理部门派人负责处理。
设备器材1976年，济宁市纺织局对纺织器材的使用、分配不实行控制管理，企业
对配件、器材的使用无计划亦无采购标准。1977年后，轻工部颁发《主要纺织器材分
档消耗水平》，规定了94种纺织器材为部管产品和1～3档消耗标准，对消耗超标准的
企业，限制供应，对进档的企业，给予表扬和鼓励。同时，发动各企业开展修旧利废
活动，为企业节约了大量资金。1984年，纺织工业部将原94种部管产品改为13种，主
要对梭子、针布、钢综、钢筘等进行控制，其他产品自行选购。市纺织工业公司供销
科根据上级要求，负责计划内器材的落实和分配。
纺织配件有部管专件、华东区专件、省内配件、局管件、厂管件5大类。前4大类
由市纺织工业公司集中编报计划，统一订货，分厂供应。1979年后，生产厂和使用厂
直接见面，订立合同。
煤、电、化工染料1985年，市纺织公司所属企业大都建立节能科，对煤、电耗进
行专门管理，并制定《能源管理制度》、《节能奖励办法》等。对纺织生产所需的主
要化工原料(硫酸、盐酸、硝酸、烧碱、纯碱)和各种染料，在实行计划供应前，一般
由生产厂到当地化学商行、染料行购买。实行计划后由化工批发站供应，个别紧缺的
化工染料，企业派员去外地购买。
安全管理
1979年，济宁地区纺织工业局建立后，由一名副局长分管安全生产，生产计划科
设专人负责安全管理。1984年，纺织工业局改为纺织工业公司后，劳动工资科设专人
负责安全生产，保卫科密切配合。基层企业先后有棉纺织厂、麻纺织厂、毛纺织厂、
印染厂等8个企业建立安全科。 其他企业的安全生产工作由保卫科负责。厂级主要负
责人中有专人分管安全生产。济宁棉纺织厂、印染厂、麻纺织厂还建立安全委员会、
防火委员会、车间设安全领导小组，生产班组设安全管理员。为了搞好消防工作，重
点企业建有业余消防连、排、班组织。到1988年底，系统内有18个企业建立了保卫科
领导的企业消防队。各企业依据国务院发布的《工厂安全卫生规程》、《工人职员伤
亡事故报告规程》、公安部《仓库防火管理的规则》、纺织工业部《关于纺织原料、
成品仓库、防火安全管理的暂行规定》、省纺织工业厅《山东省纺织企业安全生产责
任制》等制度，制订有关安全生产管理的措施和方法。自1979年以来，全系统每年组
织4～6次较大的安全检查、春秋防火检查，对安全、防火工作的开展情况，定期进行
评比。厂安全委员会进行月检查，职能部门周检查，专职安全委员或消防人员天天查。
并进行消防业务培训和灭火表演竞赛活动。1983年以来，全系统连续三年无死亡、无
重伤、 无火灾。1982～1987年，济宁纺织器材厂、针织厂等8个企业被纺织工业部授
予安全生产“三无”称号。
1990年全市纺织系统共有消防车3辆，消防机动泵9台以及其他消防设备等，费用
达80万元左右。
第二节专业管理
视图
技术管理
设备1984年， 济宁市纺织工业公司成立后，生产技术科和生产科各设1名专职设
备管理人员，负责全区(市)的设备管理工作。各纺织企业自建厂起，就建有设备管理
专职或兼职机构。至1988年底，系统内30个企业均有设备管理科。各企业根据国家纺
织工业部颁布的《设备管理二十条》，制定有具体实施细则。每年定期组织全系统设
备大检查，或召开设备现场会。按照正常的维修制度和报表制度，进行设备定级、升
级、 维护、保养等工作。至1990年，全系统设备维修计划完成率达到97.8%，准期率
96.9%，完好率91.05%，1等一级车率93.64%。
工艺1966年前，纺织业大多数企业生产工艺落后。1966年后，逐步建立健全工艺
设计、编制、审批、下达程序，工艺的设计和编制有专人负责，工艺不经部门负责人
审查不准下达，不经技术厂长批准，任何人不能变动。对违犯工艺纪律现象要处分。
企业每上一项新产品必须经过市场调研→产品设计→试制样品→选择样品→试销→信
息反馈→确定工艺→批量生产等程序操作。1979年，济宁地区纺织工业局建立后，局
生产科设专人负责操作管理。1984年，市纺织公司建立后，制定《济宁市纺织系统运
转操作管理暂行办法》、《优秀操作能手奖励晋级办法》。各企业普遍实行运转操作
月测定制度。 1985年9月，全系统首届操作运动会在济宁棉纺厂召开，近万名职工参
加比赛， 其中25名运动员被评为市纺织系统优秀操作能手，3名运动员打破省记录。
至1990年，全系统共组织召开操作运动会3次，一级手率达98.6%。
物资管理
1978年，系统内沿袭传统的管理方法，从青岛搬迁来的几处分厂，主要沿用老厂
的经验。
1979年10月，济宁地区纺织工业局建立后，局内设供销站，负责系统内原材、燃
料、纺织器材、配件的申请与调拨，组织产品销售和机械设备的配套供应及实施地方
物资的采购与供应。各企业设供销科，负责原材料供应、产品销售和仓库管理，包括
原棉、棉纱、机配件、五金交电、化工、钢材、成品、废品、包装材料、劳保用品等
项目。1984年地改市后，建立济宁市纺织供销公司，负责调剂原材、燃料余缺和管理
工作。通过清产核资，先后制定储备定额、消耗定额，实物消耗定额的标准，建立健
全仓库管理、工具领用、专项工程限额领料等制度，严格入库和发放手续。物资保管
要求帐、物、卡三相符，坚持月、季、年的盘点，做到防火、防盗、防锈、防霉，确
保物资安全。
原棉入库前，由负责原棉过磅交接员填写过磅交接入库通知单，报送有关部门和
人员。入库后由专人负责收付库存、月终盘点并将当月实际库存数量填写月报，报送
有关部门，以便考核成本及掌握原棉动态。入库的原棉，执行国家纺织工业部有关原
棉管理的64条规定，即原棉必须在露天存放24小时视情况再入库，原棉入库后，库内
保持整洁，外表无异现象，根据季节定期翻垛，堆垛垫脚，下层留风道，如发现霉烂，
由原棉管理部门派人负责处理。
设备器材1976年，济宁市纺织局对纺织器材的使用、分配不实行控制管理，企业
对配件、器材的使用无计划亦无采购标准。1977年后，轻工部颁发《主要纺织器材分
档消耗水平》，规定了94种纺织器材为部管产品和1～3档消耗标准，对消耗超标准的
企业，限制供应，对进档的企业，给予表扬和鼓励。同时，发动各企业开展修旧利废
活动，为企业节约了大量资金。1984年，纺织工业部将原94种部管产品改为13种，主
要对梭子、针布、钢综、钢筘等进行控制，其他产品自行选购。市纺织工业公司供销
科根据上级要求，负责计划内器材的落实和分配。
纺织配件有部管专件、华东区专件、省内配件、局管件、厂管件5大类。前4大类
由市纺织工业公司集中编报计划，统一订货，分厂供应。1979年后，生产厂和使用厂
直接见面，订立合同。
煤、电、化工染料1985年，市纺织公司所属企业大都建立节能科，对煤、电耗进
行专门管理，并制定《能源管理制度》、《节能奖励办法》等。对纺织生产所需的主
要化工原料(硫酸、盐酸、硝酸、烧碱、纯碱)和各种染料，在实行计划供应前，一般
由生产厂到当地化学商行、染料行购买。实行计划后由化工批发站供应，个别紧缺的
化工染料，企业派员去外地购买。
安全管理
1979年，济宁地区纺织工业局建立后，由一名副局长分管安全生产，生产计划科
设专人负责安全管理。1984年，纺织工业局改为纺织工业公司后，劳动工资科设专人
负责安全生产，保卫科密切配合。基层企业先后有棉纺织厂、麻纺织厂、毛纺织厂、
印染厂等8个企业建立安全科。 其他企业的安全生产工作由保卫科负责。厂级主要负
责人中有专人分管安全生产。济宁棉纺织厂、印染厂、麻纺织厂还建立安全委员会、
防火委员会、车间设安全领导小组，生产班组设安全管理员。为了搞好消防工作，重
点企业建有业余消防连、排、班组织。到1988年底，系统内有18个企业建立了保卫科
领导的企业消防队。各企业依据国务院发布的《工厂安全卫生规程》、《工人职员伤
亡事故报告规程》、公安部《仓库防火管理的规则》、纺织工业部《关于纺织原料、
成品仓库、防火安全管理的暂行规定》、省纺织工业厅《山东省纺织企业安全生产责
任制》等制度，制订有关安全生产管理的措施和方法。自1979年以来，全系统每年组
织4～6次较大的安全检查、春秋防火检查，对安全、防火工作的开展情况，定期进行
评比。厂安全委员会进行月检查，职能部门周检查，专职安全委员或消防人员天天查。
并进行消防业务培训和灭火表演竞赛活动。1983年以来，全系统连续三年无死亡、无
重伤、 无火灾。1982～1987年，济宁纺织器材厂、针织厂等8个企业被纺织工业部授
予安全生产“三无”称号。
1990年全市纺织系统共有消防车3辆，消防机动泵9台以及其他消防设备等，费用
达80万元左右。