生料制备与水泥制成
破碎 潍坊水泥工业初创时期，原料靠铁锤、石臼、石碾等工具手工破碎。
60年代开始使用机械。70年代初，大多数企业一级破碎仍是手工作业，二级破碎
采用小型颚式、辊式、锤式破碎机。1975年，全区全民所有制水泥企业有破碎设
备17台。 1980年发展到79台，生产能力由373吨/时提高到1190吨/时。80年代，
设备规格向大型发展。1990年，全市有不同规格的破碎机92台。
干燥 1964年以前，多数水泥企业采用自然干燥，个别企业使用烘干炕。自
然干燥受天气制约，效率低，影响生产。烘干炕是简易烘干设施，不适合大规模
生产，60年代中期以后逐渐淘汰。1965年，潍坊水泥厂、青州水泥厂等企业开始
使用小型转筒式烘干机， 台时产量0.8吨。70年代中期以后，烘干设备的机型规
格不断加大，台时产量由四五吨增加到十几吨。1990年，有14家县以上企业已采
用机械干燥，占县以上企业的82.3％，共有烘干设备18台。乡镇水泥生产企业仍
以自然干燥为主，机械干燥企业仅占20%。
生料配料 1964年以前，生产全部是手工估量配料，后来逐步改用手工过磅
计量配料。70年代中期，多数县以上企业采用圆盘喂料机等器械配料。70年代末，
开始采用传感调速电子皮带枰、电磁振动给料机、刚性叶轮给料机、电子螺旋枰
等器械。80年代中期，配料系统开始采用微机控制。到1990年，已有16个县以上
企业采用微机控制配料。
粉磨 50年代末，大多数水泥生产单位使用石臼和石碾粉碎，面罗取细。潍
坊水泥厂等少数企业使用自制的单仓木壳球磨机等设备粉磨。1964年，潍坊、益
都、诸城水泥厂开始使用标准磨机。70年代中期，经过工艺平衡，粉磨设备大幅
度增加。1977年，生料磨和水泥磨比1972年分别增长3.6倍和4.6倍。80年代，企
业普遍设置了较大规格磨机，并配用离心选粉机，实行了闭路操作。1990年，全
市县以上企业生料磨和水泥磨数量均比1977年增长了20％左右，平均台时产量分
别增长2.8倍和2.2倍。
成球 50年代末，潍坊水泥生产用铁耙、簸箕等农具作业。60年代初，用木
壳成球盘手工成球，60年代中期以后，逐步改用机械成球。1987年，潍坊水泥厂
首先应用预加水成球技术。1988年，高密水泥厂和昌邑水泥厂安装了无动力刮刀
自动控制预加水成球系统，提高了料球的均齐性，使立窑台时产量提高3-10％；
熟料标号提高10至20号。1990年，全市有9个企业13台立窑采用这种技术。
熟料煅烧
潍坊在50年代末到70年代初，水泥熟料煅烧多采用小蛋窑和简易小立窑。小
蛋窑， 窑容大小不一，手工操作，间歇性生产，产量低，熟料标号300号左右。
简易小立窑是当时全区水泥企业普遍采用的熟料煅烧设施， 台时产量1吨左右，
熟料标号350号左右。 1972年，简易立窑占全区各种立窑的87％。1964年，潍坊
水泥厂首先使用普通立窑煅烧熟料；青州水泥厂和诸城水泥厂的普通立窑也分别
于1968年和1970年建成投产。1975年，普通立窑占立窑总数的25％。1979年达到
87％。普通立窑规格一般是φ2×8米，烧成熟料标号450号左右，平均台时产量5
吨左右。1979年，全区立窑平均台时产量比1972年增长1.8倍。
1976年，潍坊水泥厂首先将普通立窑改造为机械立窑。
1979年，进行全区规模的立窑改造，翌年，机械立窑由1979年占立窑总数的
32％上升到56％，同时立窑规格加大。到1985年，全区县以上企业全部实现了机
械立窑生产， 熟料平均台时产量比1975年增长1.5倍。1990年，全市共有机械立
窑49台，其中塔式机立窑2台，盘塔式机立窑33台，摆辊式机立窑14台。
煅烧方法：70年代初，多数水泥企业实行白生料法。70年代末，推广“差热
煅烧法”。80年代上半期，不少企业改用半黑生料法、黑生料法或中黑生料法。
1982年，潍坊水泥厂等少数企业采用包壳料球法。1983年开始推广“复合矿
化剂”熟料煅烧技术，取得较好的效益，平均吨熟料降低煤耗10公斤左右，提高
熟料标号30号左右。1990年，市内水泥企业全部采用了这种技术。1986年，诸城
水泥厂与有关科研部门一起首创微机自动控制立窑闭门操作技术，使水泥熟料标
号提高50号，产量提高10％，吨熟料标准煤耗降低16公斤，电耗降低10％，在国
内产生重大影响。1990年，全市已有2厂6台立窑采用这种技术。
小型回转窑生产始于1979年，先后有诸城水泥厂、高密水泥厂、临朐水泥厂
等3家上马，全部干法生产。1990年，诸城、临朐两座窑仍继续生产，台时产量7
至8吨。
成品包装
潍坊水泥厂包装车间
标准袋包装 1965年以前，潍坊水泥包装主要是人工用铁锨或手摇包装机装
袋。1973年装备了双嘴包装机；水泥提升、成品输送及打印戳记也陆续实现了机
械作业。 潍坊水泥厂使用旋转式14嘴包装机，配有0.6×60米包装水泥输送带、
链斗提升机、盖印机等附属设备，台时产量86吨。包装袋有纸袋、纸塑复合袋和
聚氯乙烯编织袋等。1980年以前，全部是纸袋包装，纸袋靠国家计划分配和外地
采购。80年代，市内水泥企业大都办起了纸袋车间，有的县市建起了水泥包装制
品厂等专业生产企业，水泥包装纸袋基本满足了生产需要。1990年，全市有纸袋
生产企业和车间17个，生产纸袋4000万个。1981年，昌邑水泥厂建起了聚氯乙烯
编织袋生产车间。1988年，昌乐县包装制品厂投产。1990年，全市产编织袋60万
条， 纸塑复合袋100万条，柔性集装袋1.5万条。同时形成了年产600万条纸布复
合袋的生产能力。
集装袋包装 1989年以后，为适应国际市场的要求，出口水泥采用柔性集装
包装。潍坊水泥厂在省内率先设计制作了电子控制集装袋包装机。柔性集装袋采
用聚氯乙烯材料编织，袋装水泥1至2吨。1990年，全市12家水泥出口企业都建起
了集装袋包装设施。有电子控制自动包装机4台，简易包装机11台。
生产控制与检验
50年代末至60年代初，境内多数水泥企业没有生产控制检验机构。潍坊水泥
厂等有控制机构的企业，也是设备简陋，技术落后，只能做碳酸钙滴定等简单项
目。至70年代初，大批新建水泥企业的化验检测仍依靠潍坊水泥厂等本地老企业
或济南水泥厂等外地单位代做。1975年后，全区县以上企业相继建起了化验室，
配备了较齐全的检测设备，生产控制和质量检验开始走上正规，产品质量明显提
高。1978年，水泥出厂合格率达到90％以上。
1979年，开始实行软炼标准，各企业按新标准陆续更换有关检测设备，并进
一步完善了控制检验手段。1982年，全区县以上企业已能按国家标准完成生产全
过程及出厂水泥的全部检验项目，在全省小水泥化验室整顿验收中全部验收合格，
水泥出厂合格率达到100％。
粉尘治理
70年代潍坊水泥生产粉尘治理，主要采用堵塞、洒扫等群众性简易治尘方法，
仅潍坊水泥厂、青州水泥厂等少数企业有专用除尘设备。到1985年，全市县以上
水泥生产企业全部装备了除尘设备，立窑、磨机、烘干机等主要扬尘点得到有效
控制。主要除尘设施有散吹振打式布袋收尘器、脉冲收尘器、电收尘器、扩散式
收尘器、 袖珍式收尘器、 高压静电收尘器和降尘室等10多种。全市有收尘设施
150多台(座) ，年收粉尘近10万吨，收尘效率达50％以上，水泥生产现场“有灯
不见亮，走路人相撞”的生产环境大为改观。1987年以后，潍坊水泥厂等企业加
强了立窑收尘， 收尘效率达到85％以上，烟囱排尘浓度降到每立方米162毫克，
一台窑年收粉尘近千吨。1990年，全市水泥企业有收尘设施500多台(座) ，年收
尘近15万吨，收尘效率达80％。