第一辑铸造｜潍坊市志（1840—1990）｜潍坊市情资料库

　　第一辑铸造

1915年，境内第一家铸铁厂同盛铁厂在潍县城建立。1926年、1927年，在潍县又相继建立德顺泰、晋鲁两家铸铁厂，铸铁生产已使用机械动力鼓风。据1934 年《民国实业志》载，潍县“冶炉风车大都以马达带动机器”，但生产工艺仍沿袭着传统的方法。建国后，铸造工艺和技术装备才有了大的变革和发展。砂型铸造砂型铸造又称翻砂。本市机械工业运用砂型铸造生产的铸件，约占铸件总重量的90％以上。其基本砂型有两种，一是湿型铸造，又称潮模；二是干型铸造，又称干模。型砂处理第一个五年计划初期，潍坊柴油机厂等企业已陆续应用筛砂机、混砂机和输送机械，以替代传统的人力劳动和手工操作。建立了型砂试验室，进行型砂检验和配砂试验。铸造专业厂和一些企业铸造车间也以半机械化机具进行型砂处理。 60年代中前期，潍坊柴油机厂设计了从进砂、混砂到分机供砂一整套机械化、半机械化型砂处理装置，于1967年竣工投产。同时还装置了除尘设备，形成了砂处理整套装置，开创了省内型砂处理和输送机械化之先。 1965年，潍坊柴油机厂对旧砂回用开始工艺试验，1967年设计流态化沸腾炉等设备，1970年进行设备工业性试验，1973年正式投产使用。有关该项研究课题的学术论文，如《惰性模废砂再生》、《合脂砂再生沸腾炉》、《废砂热法再生》等，先后在全国性专业刊物上发表。有机粘结剂废砂热法再生研究为国内首创，经全国第四届铸造年会造型材料学组的论文评选审定，是国际上公认的有效方法，当时在国际上也属领先水平。1980年，该项科研课题学术论文在全国学术会议上宣读；1981年收入东北14院校联合编写的高等院校教材《铸造设备》一节；1985 年又选入全国首届砂再生学术会议的报告论文集。 1984年，潍坊柴油机厂为保证发动机保持80年代世界水平，型砂处理采用了最先进的PC微机控制，双盘冷却器和混砂机分别采用了引进增湿仪和紧实率水分自动控制仪。造型与造芯 50年代初期，境内较大机械厂的铸造车间和铸造专业厂已陆续使用风动机械和风动工具，并相应配置了臂式小型起重机和大型桥式起重设备。 60年代，各厂相继使用造型机械，如震压造型机、射压造型机。随着造型机的普遍使用，大批量造型都已使用标准砂箱。对小铸件采用无箱造型。潍坊柴油机厂为铸造6160曲轴、曲轴箱和机身自行设计制造的高压造型机，砂型面积所受压力(比压) 1平方厘米在70公斤以上，是山东省内最大的先进高压造型机；1979 年，该机改干模为潮模造型工艺。该厂还先后设计建成小件、中件和大件造型生产流水线。1984年，该厂自联邦德国引进KW-399高压造型自动生产线，其电气控制系统选用西门子S5-150ｕ大型可编程序控制器。 1973年，益都阀门厂自行设计建成大口径阀铸造生产线。1976年潍坊铸造厂设计建成Z271小件造型生产线；1978年又设计建成148B大件流水作业线。落砂与清理 1953-1957年，较大机械厂的铸造车间和专业铸造厂逐渐以机械落砂取代了人力落砂，一些县属厂也先后采用。小型铸件的清理应用清理滚筒，并逐步更新为喷砂或喷丸滚筒。潍坊柴油机厂自行设计建成铸件水力清砂设备，利用高压水流的冲击作用清理铸件。该厂还推广应用了水力、水瀑清砂工艺，开创了省内“两水”清砂的历史。60年代，该厂又针对大件细清工序的要求，在省内率先设计建造了大型抛丸清理室。特种铸造 50年代中期，潍坊柴油机厂推行离心铸造工艺，开始铸造轴瓦、轴套等铸件，进而研制成气缸套离心铸造机。此项特种铸造工艺在全市各机械厂、铸造厂普遍推广。熔模铸造是全市推行的另一种特种铸造新工艺， 1958-1962年由潍坊柴油机厂首先应用。该项工艺适用于要求壁薄、表面光洁、尺寸精确，又难以进行机械加工的中小合金铸件。潍坊柴油机厂研制的内燃机增压器，其叶轮即以此项工艺制造。 1964年，益都阀门厂研制推行了漏模铸造工艺，翌年机械部组织全国阀门行业在该厂召开漏模铸造现场会予以推广。金属熔炼熔炼设备建国以来，机械工业企业使用的化铁炉一般由搀炉开始，逐步过渡到三节炉和冲天炉。1958年以后冲天炉已广泛应用。70年代中期开始使用磁吸盘、电子称等进行精确配料，采用上料轨车上料、鼓风机送风、铁水炉前化验等设施。1976年，潍坊柴油机厂铸造分厂对两座直型冲天炉进行全面技术改造，改善了炉中心部位的燃烧和炉气分布状况，使一氧化碳燃烧完全，提高了燃烧比值；炉胆预热送风，提高了炉料预热温度，减少了热损失，大大提高了冲天炉热效率。高密铸钢厂于1972年投产0.5吨电弧炉1座， 80年代又增设一座3吨液压自动电弧炉。益都阀门厂于1976年建成一座HXL2-1.5吨电弧炉并投产，扩大了生产，阀门质量达到先进水平。潍坊柴油机厂引进的斯太尔项目采用冲天炉--工频炉双联熔炼；引进了联邦德国BBC公司的有芯工频保温炉，保证了铁水质量。炉料 1958年以来，潍坊柴油机厂对铁屑钢屑的回收利用作为一项课题进行综合研究，经百多次试验，于1968年试验成功了铁屑自燃烧结、钢屑加热轧块方法，替代废钢炉料用于生产。1978年经国家一机部华东产管处组织技术鉴定，机械主管部门、国家物资部门召开全国性现场会议予以推广。铸造合金材料建国后，潍坊机械工业在铸造一般白口铸铁和灰口铸铁的基础上，逐步应用可锻铸铁、冷铸铁和球铁等铸造技术。 1958-1962年，采用球墨铸铁替代钢材，制造小型机械零件，并逐步发展到铸造内燃机凸轮轴等关键中小件。1966年潍坊柴油机厂以球墨铸铁铸成大件6160 曲轴，填补了国内空白。 1982年，益都齿轮厂与山东省农机研究所、省新材料研究所等联合研制成功铌白耐磨铸铁，用这种铸铁生产的278型锥磨磨头，其耐磨性能比普通白铸铁提高1倍，磨出的面粉中磁性金属物含量仅占百万分之一，低于国家标准允许的含量。临朐缸套厂于1978年研制成硼铸铁，用于气缸套生产，其耐磨性能较原用磷铁提高30-50％。 1979年，该厂又与山东省机械设计院共同研制稀土硼钛蠕墨铸铁用于缸套生产，其寿命比硼铁缸套又提高25-55％，1980年获部优秀科技成果四等奖。随着新工艺、新材料的不断推广和应用，产品不断创优，各种缸套1981 -1983年连获部优和国优产品称号。

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