绢纺丝是利用蓖麻蚕茧和不能缫丝的桑、柞茧下脚料生产的产品，境内主要有莱阳绢纺厂生产。
自1959年试生产至1985年，绢丝一等品率由建厂初期的65％提高到99.5％，共生产绢丝11323.47吨，
总产值为18591.28万元。
莱阳绢纺厂绢纺生产车间一角
设备 莱阳绢纺厂使用的设备主要是从日本引进，其中主要有开茧机4台，精炼机1台，冲洗机2
台，脱水机3台，柔软机1台，中切机14台，圆梳机13台，延展机18台，制条机8台，练条机32台，粗
纺机6台，精纺机13台，合丝机3台，捻丝机8台，整丝机4台，烧毛机8台，摇纱机8台，
罗拉梳绵机4台，纳丝精纺机4台，打包机2台。此外，还有清花机、针布包卷机、锭翼压撑机、针带
包卷机、锯齿包卷机、夕林磨光机、皮辊磨床各1台。供电、供水、供气和机修设备齐全。
工艺 60年代开始，绢纺丝生产工艺越来越先进。其中精炼工序主要为除去丝胶、油脂和蜡质等有机
物，又不使纤维物理性能降低，精炼后丝胶残留量一般控制在2～5％，油脂残留量不超过O.3％。60
～70年代采用化学药品精炼法，1985年改用双酶脱胶法，梳折率提高5.19％，绵折率提高3％。制绵
工序是将原料精炼后的精干品，经选别、给湿、配绵、开绵、切绵、排绵等工序，清除各类麻、发等
杂质，制成一定宽度和重量的绵片，按纤维长度分为一、二、三号绵片；排绵工序将相邻两等精绵按
一定比例配好，以备制成不同工艺要求的绵条；成条工序是借助欠伸和并合作用，先经二道延展，制
成长条，再经四道练条，成具一定支数和均匀度的绵条；粗纺时将绵条经久伸和适当捻回，卷绕成具
有一定卷装的粗纱管，然后进入精纺；精纺，将粗纺纱精制成具有规定支数、物理、外观指标的细
纱；并捻，将两根精纺丝合并后，按要求加捻，一般120支柞绢丝每米650捻左右；整、丝，经整丝机
除去疵点，加大卷装成型；烧毛，经二道烧毛，提高绢纺丝的洁净度；摇纱，将卷装丝经摇纱机改为
规定标准的绞状丝；节取，用手工再一次除去疵点，提高绢丝质量；包装，按规定将丝绞打成小包，
每一小包绢丝标准回潮时为5公斤。
产品 莱阳绢纺厂初建时主要生产"双菱"牌柞绢丝，产品规格有120NM／2、68NM／2和少量140NM／
2。柞细丝规格为18NM，1983年停产。从60年代中期起，莱阳绢纺厂开始生产"双菱"牌蓖麻蚕绢丝。
主要规格有120NM／2、160NM／2、70NM／2。蓖麻蚕纳丝规格为20NM。至70年代中期，只有很少的产
品。 80年代主要产品为"泰山"牌桑绢丝，其规格有140NM／2、120NM／2、60NM／2。桑纳丝的规格为
20NM、19NM。其中120NM／2柞绢丝于1979年获省优产品证书，120／215和140／215桑绢丝于1984年在
全国绢丝实物质量评比会上分获第一名和第二名，并分获部优和省优产品证书。