1965年5月1日，威海市平板玻璃厂建成投产，填补了山东省一项空白。1972年5月，该厂一机窑改为三机窑。1979年9月，又扩为六机窑。1985年7月更名为威海市玻璃厂。1985年10月，该厂又建成热喷涂彩色热反射玻璃生产线，填补了国内一项空白。该厂是境内唯一生产平板玻璃的企业，到1985年底，有职工1360人，年产平板玻璃111.5万标箱。
原料 威海玻璃厂所用海砂取之荣成县鸡鸣岛旭口砂场，海砂颗粒小，含铁少，透明度高。其它原料有纯碱、芒硝、白云石、石英石、石灰石。燃料有优质块煤、120号汽油和柴油等。
生产工艺 主要生产工艺有生产煤气、原料加工、窑室熔制、引上机、裁板、切装等。
威海玻璃厂共有A一13型煤气炉4台。烟道采用笼型出灰机，产出的煤气作生产用燃料。原料加工即将硅砂、纯碱等粉料经筛分进入各系统料仓，将石英石、石灰石、白云石等200毫米以下块料，依次进行粗碎和中碎，再经筛分进入料仓。然后将加工后的原料按玻璃化学配方比例，分别自动称量后，由配料带输送入调合机，经充分搅拌均匀后，由输送带送入熔窑熔化。碎玻璃直接入成品料仓，由输送带送入熔窑。窑室熔制所用的是六机垂直引上法平板玻璃生产线。其窑型，按加热方法是煤气加热式；按作业室结构是连续式池窑；接废热余热利用是分割式蓄热室；按气体流动方向是横火焰式；按窑池分隔是矮弦、卡脖式。玻璃成品原料进入熔窑后，经摄氏1500度以上高温，24小时后熔融成熔液，便逐渐自动向冷却部流动。当流动到引上机时，经有槽垂直引上机拉引，在上升过程中逐渐
冷却。采下2.7x 1.2米的玻璃原板。产出的原板玻璃有厚度5毫米、3毫米和2.5毫米3种。玻璃原板进入裁板工序后，使用随动切割机或人工点水切割。然后以真空吸板机采板，自动吊兰集装架输送切装工序。切装工序将平板玻璃放置在气垫切桌上，手动横竖切割机切裁。切裁规格：厚3毫米平板玻璃有115×90厘米、 115×80厘米、100×60厘米、90×70厘米4种。厚5毫米平板玻璃有220×270厘米、140×120厘米、120×110厘米3种。厚5毫米茶色玻璃有120×150厘米、150×130厘米2
种。厚3毫米茶色玻璃有115×90厘米1种。切割后经整选、手工包装运至成品库。
热喷涂彩色反射玻璃生产线所产玻璃主要性能指标，光学(可见光)特性：透过率30～50％；隔热性能：太阳辐射反射率30～50％；抗冲击性：为普通平板玻璃的3～4倍；抗磨强度：在50克／平方厘米负荷 F，经565次／分摩擦未见镀层损伤；化学稳定性：耐酸耐碱度高于平板玻璃。产品厚度3～6毫米以内。产品规格1500×1000毫米以下。
威海玻璃厂主要年份产量：1 965年产38万标箱，1978年产40万标箱，1985年产120.26万标箱。
粉尘污染治理 平板玻璃的主体原料在粉碎、调和、输送过程中产生大量粉尘，其中石英粉和碎玻璃的粉尘直接危害人体健康。威海玻璃厂逐年投资，增加除尘、密封和收尘设施，逐步使原料加工流程密封化、自动化，并定期进行扬尘点监测。1985年6月27日，威海市防疫站测试石英破碎扬尘点1.97公斤／立方米(国家标准2公斤／立方米)；脉冲收尘扬尘点O.98公斤／立方米(国家标准2公斤／立方米)；窑口投料机尘点6公斤／立方米(国家标准10公斤／立方米)。自建厂以来，无一职工患矽肺病。
销售 平板玻璃全部由山东省按计划分配到省内各地、市，少量销往青海、黑龙江等省。进入80年代以来，部分特种薄玻璃出口美国。