第二辑 大理石化岗岩板材

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烟台市素以盛产质地优良的大理石和花岗石板材而闻名中外。全市11个县、市、区有大理石和花岗石资源。大理石储量为3.1亿吨。花岗岩储量达112亿吨。大理石生产以掖县最有名,早在1500年前,就兴起了大理石开采业,并一直沿续不衰。1949年前,开采的大理石大都用于制作碑、牌坊以及雕刻等。1958年,掖县大理石矿建成投产,是山东省最早的工业化生产的大理石矿,1962年停产,1965年恢复生产,大理石板材生产至此开始。1971年,海阳县大理石矿建成投产。1983年,掖县大理石矿从意大利引进双向切割机等成套大理石生产线。双向切割机横切、竖切同时进行,1次成功。生产能力为9万平方米/台机年产量。1984年,荣成县砖瓦厂改称荣成县花岗石理石加工厂。1985年,莱阳县砖瓦厂改为山东省莱阳县大理石总厂。山东省栖霞县大理石总厂也于同年建成投产。至1985年底,烟台市共有县属大理石、花岗石厂(矿)5个,从业人员1352人,年产大理石、花岗石板材14.50万平方米。掖县大理石矿生产的311雪花白大理石板,于1979年和1982年两次被评为山东省优质产品,1981年被国家建筑材料工业局评为部优质产品,1983年获国家银质奖。

新建的莱州市银磊企业集团总公司理石加工车间
生产 大理石和花岗石的生产具体可分为8道工序。
采荒料 初期是人工打楔,放入适量炸药爆破开采。搬运时人推木轮车,以牛牵引。1959年,掖县大理石矿制成滑轨道车盘取代手推车。1965年,改用铲车和载重汽车搬运。
锯石板 锯石工人根据任务单要求的规格,将石料锯成板材。
粗磨 台车操作人员根据板材的大小、厚度、平度,在粗磨机上用1号磨石粗磨。
研磨 研磨工人根据质量、规格要求,以研磨机依次用14号磨石对粗磨后的板材进行加工。用1号磨石调整凹凸偏差,2号磨石磨匀,3号磨石磨至无小的痕迹,4号磨石磨至光度达到标准。将大理石板材面擦净后,涂氧化铝和硬脂酸,用毛毡打好打亮。1979年后,采用研磨带水打亮,效果明显提高。
下尺验收 下尺工人根据任务要求的规格、时间和板材的用途,合理下尺划线后,分类排放,并填发料单。
切割 切割工人将验收下尺后的板材,先进行规格分类,然后根据操作规程,定好尺寸,先切大,后切小。根据下尺规格和质量要求,进行码边、放线和接头。板材切割后,填写流程单。
成品验收 验收人员根据任务要求,按尺寸、角度、平度、光泽度、厚度、棱角缺陷、花色分类等进行验收。合格的板材分类编号,码放转封装。有2~4厘米自然砂眼或棱角缺陷不超过2厘米的板材,退"研磨"工序修补,再经验收后转封装。
成品封装 封装人员先根据产品的花色规格分类编号,然后分别以纸用麻绳、草绳围边,捆扎牢固后装入木箱或纸箱,送入库房待售。
销售 境内所产大理石、花岗石板材在国内外畅销不衰,70%国内销售,30%出口日本、美国和香港等国家和地区。