烟台市钢材轧制工业始于1957年。是年，烟台市压延合作工厂主要从事钢材变型，1958年开始钢管生产。1959年产出4种规格的无缝钢管，填补了山东肯无缝钢管生产的空白。1960年3月，烟台钢铁厂直径250毫米×3轧钢机投产，当年生产钢材2285吨，1961年停产，1962年下马。1964年，烟台市手工业管理局所属烟台市轧钢厂安装直径250毫米×2和直径200毫米× 5轧机1套，从事来料钢材变型加工，产品有直径12～15毫米圆钢和乙型钢、T型钢、2.5毫米角钢等，年产量千吨左右。1969年10月，烟台钢厂安装400毫米×3轧机1套。1970年1月，烟台轧钢厂并入烟台钢厂，增加了250毫米×2、200毫米×5轧机，初步形成开坯轧材设备配套的轧钢生产。1979年，开始从外地进钢坯加工，轧钢能力得到较好利用。
钢材 烟台钢厂一轧钢车间是开坯车间。1985年共有设备103台／621吨，装机容量3907千瓦。主要设备有：500毫米×2和400毫米×3轧机各1套，连续式燃油加热炉2座，齿条式推钢机2台，摩擦式出钢机2台，曲辊式升降台2套，冷床3套，800千瓦和1250千瓦主电机各1台，160吨剪断机1台，63吨冲剪机3台。所用原料钢锭由本厂生产，外进钢坯从鞍山钢铁厂购进。开坯生产于1969年10月1日正式投产。用撬棍和夹钳喂钢，轧出了第1批50毫米圆钢。1970年增加了32毫米圆钢和6号角钢。1971年开始，加长加热炉，加高烟囱，班产由30吨提高到50吨，5号角钢试轧成功。1973年，改轧制40毫米方坯，并安装了热剪机，改热锯截头为大剪裁头。1975年安装角钢冷床、冲剪机、矫直饥等，完善了角钢工艺。钢坯生产改为50毫米方坯。11979年开始增加外进145毫米方坯加工。1981年。为适应二轧钢车间生产直径6.5毫米线材需要，增加生产60毫米方坯。1984年，500毫米×2轧机车间试产，轧8寸钢锭。1985年与1978年相比，钢坯产量由21217吨增加到60682吨，钢坯合格率由98.80％提高到99.49％，钢坯成材率由89.37％增长到92.27％。主要产品为50毫米和60毫米方钢以及少量5号角钢。500轧机开坯生产工艺是：将8寸钢锭或180×180～200×200毫米方坯入炉加热，出炉后入轧机经¨～15道次轧制50×50毫米～100x 100毫米的钢坯。在输送辊上编组，剪切成2～2.4米长度，推入冷床冷却后，收集、计量、入坯库，供二轧钢车间轧材。
烟台钢厂二轧钢车间为轧材车间。其前身是1953年3月1日由21家个体铁匠炉组织成立的烟台市同力生产合作社，1957年改名为烟台市压延合作工厂。到1962年主要设备有夹板锤4台，压延机4台，直径200毫米轧钢机l台，以加工铁锨板为主。1963年安装直径150毫米轧机2台。1964年安装直径250毫米×2和直径200毫米×5轧机，改厂名为烟台市轧钢厂，主要从事对外加工，产品有直径12～15毫米圆钢和乙型钢、T型钢、25毫米角钢等钢窗料，年产能力1000吨。1970、年，有二段连续加热炉1座，250毫米×2和200毫米×5轧机各1套，16×4米不倒翁式冷床1组，装机容量838千瓦，形成了与400毫米开坯轧机配套的轧材车间。1975年开始对生产工艺和设备进行改造，增加了直径6.5毫米线材生产，提高了轧机效率。1977年钢材产量达到1.29万吨，较改造前最高年产量1973年的3681吨增长2.5倍。1979年开始外进钢坯轧材。1980年进行技术改造，将直径300毫米×3机改为350毫米×3，直径250毫米×6机改为250毫×5。线速度由3.5米／秒提高到5.5米／秒，将16×4米不倒翁式冷床改为34×6米步进式冷床。1982年，钢材产量达到4.42万吨。1981年后，采用先进的短应力线轧机，加热炉采用锆莫来石无水冷滑轨新技术，1983年获冶金工业部科学技术3等奖。炉体采用粘土质浇注料整体浇灌新技术，轧机寿命、加热炉寿命、油耗等技术指标都达到国内80年代同类产品先进水平。1985年与1975年相比，钢材产量增长16倍，钢材合格率提高2.52％，成材率提高6.69％，吨钢耗油106.83公斤降为43公斤(其中直径12毫米圆钢为37.9公斤)，达到国家规定的一等炉标准。主要产品是直径6.5毫米线材、直径12毫米和直径16毫米圆钢。其中直径12毫米和直径16毫米圆钢于1984年被评为山东省优质产品。轧材生产工艺流程为：圆钢系采用50毫米方坯，经加热、轧制10道次，然后冷却、剪切、检验、打捆入库。直径6.5毫米线材系采用60×60毫米方坯，经加热轧制18道次，盘卷、冷却、检验、打捆入库。钢管 钢管生产唯一厂家是山东烟台钢管厂。1958年6月，山东省地方国营烟台市生建公司(同年12月改称烟台生建机械厂)为适应自行车生产的需要，动工兴建钢管车间，采用北京中央黑色金属设计院提供的直径76毫米无缝钢管机组图纸，自制设备、自行安装。1959年3月24日拔制成功4种规格的冷拔无缝钢管，填补了山东省无缝钢管的空白，当年生产49吨。1960年3月投入试生产。1970年定名为山东烟台钢管厂。1981年7月，直属山东省冶金工业公司。该厂经一系列配套和更新改造
，机械化程度和生产能力不断提高。到1985年，设备总量达198台／1967吨，其中轧钢设备42台／818吨，起重设备30台／474吨，金属切削机床47台／137吨，载重汽车9辆。主要设备有直径100毫米自动轧管机组1套，集中差速式涨力减径机1套，5～6.5吨冷拔机9台。年生产能力5.48万吨。1978～1985年，平均年产量5.21万吨，其中1979年产量达到5.5l万吨，创历史最高水平。1985年，钢管产量5．29万吨，其中热轧管3.6万吨，合格率98.85％，成材率90.94％；冷拔管1.69万吨，合格率98.03％，成材率84.10％。自投产至1985年，累计产无缝钢管70.03万吨，实现利润13857.54万元。主要产品有热轧管直径83、89、102、108、114×4～12毫米炭结一般管、锅炉管、低合金管、直径25～38×2.5～4毫米涨力减径管。冷拔管有各种规格2000多种。1980年以来，"双环"牌热轧锅炉管、冷拔精密无缝钢管、冷拔低中压锅炉管先后被评为山东省优质产品。其中低中压锅炉用冷拔无缝钢管还被评为冶金工业部优质产品。产品销往全国除台湾、西藏以外各省、市、自治区，并出口越南、阿尔巴尼亚、马里、索马里、新加坡、马来西亚、坦桑尼亚和朝鲜等国。生产原料和燃料一直由国家统一安排，参与国家订货，由国家按定额供应。管坯主要来自鞍山钢铁厂、太原钢铁厂、攀枝花钢铁厂、大连钢厂，此外本溪、西宁、大冶、齐齐哈尔、抚顺、富拉尔基、杭州等钢厂也有部分供货。还从日本、意大利、巴西等国进口少量原料。燃料用重油由胜利油厂按计划供应，不足部分由山东省冶金总公司调剂解决。各种铺料该厂自行采购。