破碎与磨矿 破碎流程一般分为两段，即粗碎和细碎。有的仅有细碎。粗碎主要靠人工铁锤敲打。粗碎后的矿石粒度一般为30～50毫米，每个工人每天可破碎矿石210～250公斤。招远玲珑金矿股份有限公司于1936年使用过捣碎机。1959年后，招远生建金矿、招远县胜华金矿、建华金矿开始使用颚式破碎机粗碎。1975年，境内机械化选矿厂均采用颚式破碎机。1985年底，全市各金矿使用的颚式破碎机其功率分别为5.5千瓦、15千瓦、30千瓦和80千瓦4种，生产率分别为每小时1～4吨、5～20吨、17～115吨、50～190吨。初期的细碎工具是重4公斤的方形铁锤。细碎后的矿石粒度一般约6毫米。每人每班可细碎300～400公斤。1958年，招远胜华金矿、建华金矿以石对辊为细碎工具，每人每班可细碎矿石5～8.5吨，工效比用铁锤提高20多倍。1965年，招远金矿用圆锥破碎机进行细碎。进入80年代，烟台市使用的圆锥破碎机有直径900毫米和1200毫米两种，其功率分别为40千瓦和90千瓦，生产率分别为每小时20～30吨和110～168吨。有的金矿还采用150毫米×250毫米或250毫米×400毫米的小型颚式破碎机。
细碎之后进行磨碎，以便使矿石中的金、银、铜、硫等有用矿物全部或大部达到单体分离状态。有土法磨矿和机械磨矿两种。土法磨矿以石磨为工具，每盘磨需4～5人推。每人每班可磨矿石30～50公斤。机械磨矿始自1958年，建华、胜华金矿工人首先将石磨改用柴油机或电动机带动，提高工、效6倍。此种石磨至今仍为农民个体或联合体使用。1985年，全市有土机磨790盘。1959年，生建、建华、胜华金矿开始采用铁制电动球磨机。1985年底，全市共有球磨机73台，分为格子型和溢流型两种。格子型球磨机用于处理原矿，拥有功率为30千瓦、60千瓦和95千瓦3种，生产率分别为每小时处理原矿O．2～2.9吨、1.4～4.5吨、2.8～9.0吨。溢流型球磨机用于细磨粗精矿，其功率为30千瓦，每小时处理粗精矿0.2～2.9吨。
玲珑黄金矿业公司建矿初期土法生产--人工拉流
选矿方法 境内黄金选矿方法有重选法、浮选法、混汞法和氰化法4种。
重选法根据使用设备的不同，分为拉流选金法、摇床选金法和跳汰机选金法3种。拉流法又称溜槽法，是古代采金最先采用的选矿法。据宋代刻印的《萍州可谈》卷二记载：登莱二州的金户将细矿砂投在木板上面，然后用水冲洗，砂子被冲走，金则附着在木纹中。拉流法的工具是流板和簸子。流板是长2米、上宽1.1米，下宽l米的柳木或椴木制作的木板，放在斜土台上，倾角一般为15度～18度。簸子是由樟木板刻成的 长78厘米、上宽36厘米、下阔15厘米、深9厘米的状如小舟的器具。其工艺流程是：将磨后的浓矿浆放到流板上端，然后加水冲洗，使矿浆中石末与精矿砂分开。其中大于O.5毫米的精矿砂送到小石磨重磨，小于O.5毫米的进行拉流。清流后的精矿倒入金簸子内，加入适量的清水，由有经验的老工人用手左右摇动，进行精选，一直到选出毛金(混合金)为止。摇床选金是利用机械的摇动、水流的冲洗及摩擦力的综合作用而使矿粒按比重分离的方法。20世纪60年代始用此法。初为脚踏式，70年代改为电动。此法一般不单独使用，和流板、跳汰机等结合起来使用。摇床由床面、底架和摇动机构组成。其工艺流程是：把磨碎的矿浆和跳汰后的精矿放到搅拌桶内加水搅拌，通过胶管不断输送到摇床面上，在摇床不停的摇动下，矿浆逐渐分为精矿、尾矿和中矿。精矿进行拉流，中矿进行再磨，尾矿晒干进行氰化处理。跳汰选金是适于选取粗金粒的机械选金方法。招远金矿于1967年用跳汰机代替混汞板提取粗粒取得成功，并在灵山分矿投产，为国内首次采用。跳汰机选金与浮选法及拉流、摇床等配合使用。其选金过程是：在电动机带动下，当隔膜室的隔膜位置下降或上升时，经过多次往复运动，使大比重的矿粒集中在最下层，通过筛上排矿装置排出，再经摇床或流板精选，得到毛金。小比重的矿粒集中在最上层，从另一端排出进入浮选机浮选。
浮选法始于1936年，1961年推广，为主要黄金选矿方法。其法有3种，一种是单一浮选，即只经1次浮选即得到金精矿。此法适用于选含铜、硫较低的金矿石。焦家、新城、招远等10多个金矿采用此法。第二种是混合浮选+分离浮选。混合浮选是先将金、铜、硫共同选出为混合精矿，随后再把铜、硫选分开，金则分别含在铜精矿和硫精矿中。金精矿送到沈阳冶炼厂冶炼，硫精矿进行氰化，得到成品金。乳山金矿、铜锡山金矿等10余个金矿，采用此法。第三种是优先浮选法，即将有用矿物依次一个一个地选出为单一的精矿。乳山金矿采用此法。境内金矿使用的浮选药剂有黄药(化学名称为烃基二硫代碳酸盐)、黑药和二号浮选油3种。浮选的主要设备是浮选机，辅助设备有搅拌槽和给药机。
焦家金矿选厂球磨机
混汞法是利用汞和矿石中金粒接触而生成一种固态的金与液态的汞的混合物，从而把矿石中的金提出来的方法。混汞法的主要设备是铜制混汞板。烟台市采用的是外混汞法。即矿石经球磨机磨碎后，使其沿着表面涂有汞的倾斜铜板流下，汞与金、结合成汞齐，定期把铜板上的汞齐取下，置于帆布袋或鹿皮袋中，榨出多余的汞。将固态汞齐在密闭式蒸馏罐中加热使汞蒸发·即得到毛金。从混汞板流下的矿浆进入浮选机浮选。采用此法时，操作工人易汞中毒，多被他法取代。
氰化法分手工氰化和机械氰化两种。手工氰化主要是处理土法拉流后的尾砂。其设备有氰化池(或缸)和置换槽(俗称金柜)。操作过程是：将拉流选矿处理后的尾矿及摇床尾矿投洗晒干，加入占尾矿1／35的石灰，搅拌均匀后装入池(缸)内，然后加水，至淹没矿砂为止，再将氰化钠溶液倒入池(缸)内进行浸洗。1.5～2天后，从池(缸)底小孔放出含金溶液，经竹管流入放有锌丝的置换槽，置换后金子沉淀在底部。一般一次完整的氰化过程需7～10天。此法于本世纪30年代由天津采金人传入，至60年代被机械氰化法取代。1963年，招远金矿研制成功搅拌浸出间断倾析氰化提金工艺(简称搅拌氰化)，系国内首次采用，此后成为氰化提金的主要方法。其主要设备有单层浓密机、搅拌槽、空气压缩机与罗茨鼓风机、三层浓密机、框式过滤机、脱氧塔、压滤机等，其工艺流程是：将原矿经单层浓密机脱水，然后放入装有石灰和氰化钠的搅拌槽中。浸出后的矿浆进入三层浓密机洗涤，洗涤液经过滤和脱氧，用锌粉进行置换，获得金泥，送冶炼室冶炼。洗涤渣(硫精矿)排到硫精矿池制硫酸。用机械氰化的金矿有招远金矿、焦家金矿等7个企业。1985年，全市乡镇以上金矿已有25吨／日以上机械化选矿V39座，其中已投产的29座。日处理矿量4299吨，年处理矿量达140万吨。此外，还有村级25吨／日机械化选矿厂10多处。联户和个体户土法生产用的选金石磨790盘，基本满足黄金选矿生产需要。