一、单井改造增产合作项目
通过合作，有关单位施工作业水平获得一定的提高。井下的压裂，接受外方
在设计和施工方面的端部脱砂、欠量顶替、压后裂缝强制闭合理念，使压裂液体
系取得了很大进步。滨南采油厂借鉴外方理念研发单趟管柱一次实现地层内和环
空压裂充填的防砂技术。外方根据各采油厂的生产开发需求和项目进展需要，引
入一些新技术新工艺， 从项目开始时单一的压裂，扩展到压裂充填防砂、酸化/
酸压、连续油管作业、底水问题井的开发，压裂液体系从原先的Fracmaster14扩
展到Medalion、 Viking—C、SpectraFrac—G，施工上引入BJ公司先进的撬装式
液体填加剂泵系统，提高了现场施工时压裂液体的质量控制。
二、埕岛西区块勘探开发和生产合作项目
为提高埕岛西油田的开发水平，埕岛西项目注重将先进、适用的技术用于油
田的开发。
（一）平台设计技术
设计包括中心平台和陆上交油终端设施。平台设计结合胜利海域的特点，采
用国际化标准设计，平台采用“钻、采、修”一体化的概念，预留后期加密井的
槽口，油水处理在平台完成。与原有平台相比，工艺水平、自动化程度和安全性
等方面都上了一个台阶。
（二）平台导管架和甲板的安装
油建一公司承建的平台导管架预制工作，2001年10月6日，在埕岛西A区指定
位置一次精确就位后，打桩工作采用国外桩管应力计算机检测系统进行动态检测
和调控，保证了各个桩腿均匀的受力。考虑到平台的结构，平台甲板和设备全部
在陆上预制完成后，采用一次浮式安装法安装平台。经过中国船级社、石油大学、
天津大学、 美国PAROGAN公司等国内外专家对方案多次论证、修改。油建一公司
按方案一次成功将3200吨的双层平台（包括油气生产的工艺设备、动力设备、生
活区设施）安装于导管架上，该方法为国内首创。
（三）开发井组的钻井及完井技术
在开发井组钻井中采用大斜率、大位移的钻井工艺，两座钻井平台位于生产
平台的两侧同时钻进两个井组。在开发井的钻井过程中，利用先进的地质软件及
技术对已钻井进行快速的分析研究， 准确对钻井进行预测、评估和调整。共对5
口井进行调整，取得很好的钻探效果。
胜利海上馆陶组地层出砂严重，是海上生产的一大技术难点。为减少在生产
期间的修井成本，决定在完井过程中适当加大投入。斯伦贝谢公司承担埕岛西项
目的防砂完井作业。他们在4口长防砂段的井中使用先进的“分流管防砂技术”，
还部分采用了胜利油田的绕丝筛管防砂技术。在外方施工时组织胜利专家到平台
观摩并与外方人员交流，使胜利油田技术人员收获很大。
三、胜利桩西古潜山油田提高采收率合作项目
桩西古潜山油田地震资料共方位角叠前时间偏移处理。该项目采用共方位角
叠前时间偏移处理新技术，是基于重新采集的三维地震资料方位角分布较广、偏
移距分布较宽的特点，利用与方位角有关的振幅属性预测裂缝走向，与方位角有
关的频率属性预测裂缝密度，特别是开启裂缝密度，达到认识桩西古潜山裂缝性
储层的分布特征的目的。
REDA电泵深抽工艺。针对桩西古潜山油藏埋藏深（4000—5000米）、油层温
度高（150℃—200℃），部分老井地层压力低、油井动液面低（3000—4000米）、
油气比高（20—450立方米／吨） ，采用当时国内常规的工艺技术和手段很难开
采出来。从2000年开始尝试引进应用耐高温、高扬程、小排量雷达潜油电泵机组，
现场应用后效果很好。胜利泵公司原来下深只有2000米左右，通过云顶公司引进
耐高温、地面可直读的雷达泵后下深可达5000多米。泵公司加大攻关力度，改进
胜利泵的各项性能，2007年胜利泵下深可达3000多米，有的可达3500米。