一是加大对统计技术的应用，组织人员对SPSS统计工具应用软件进行了学习，
较好的提高了统计数据分析、统计应用工具特别是工具图表的应用能力。二是每
月对产品质量进行标准偏差线形分析， 并将重点问题反馈生产车间， 同时运用
PDCA手段，加强对产品质量的持续改进。三是加强过程控制，由重结果向重过程
与结果并举转变，倡导“下道工序就是顾客”的理念，在质量管理人员加强在线
检测力度，增加检测频次的同时，严格要求机台操作人员做好产品质量的自检自
查工作，检验人员不仅检查产品质量，还检查设备检测装备运行状态。四是加大
工艺检查力度，确保工艺标准的落实。对新的卷烟国家标准进行多层次培训，为
新国标的顺利实施打下了理论基础。五是深入开展工艺技术研究。对重点工序进
行了质量评价；进行了多次在线试验；掌握了不同情况下的标准工艺指标。六是
加强设备管理。初步建立了设备预防性维修体系，实施了设备动静态点检和总成
部件维修，加强设备保养力度，确保设备的自检自控功能，保证了设备的生产过
程控制能力。七是开展QC活动，调动群众性质量管理改进的积极性。通过全年不
懈努力，QC活动所取得成果13个，相比2004年，QC活动的范围有所拓展，QC成果
的应用性增强，部分成果具有很高的推广价值。