鲁南化肥厂加快推进科学技术创新。由国家工程中心承担的“十五”攻关和
“863” 计划项目顺利开展，煤炭间接液化技术通过国家科技成果鉴定，达到了
国内领先国际先进水平。 粉煤气化技术单烧嘴（分别以N2及CO2为载气）化工投
料试验成功，各项指标优良，粉煤气化制备合气研发项目通过了国家课题验收。
“粉煤加压气化制备合成气技术研究”获全国煤炭行业十大科技成果奖，《新型
低四醇合成催化剂的工程应用与研究》等3项成果通过了省科技局技术览定。
重点项目国泰公司在科技创新中取得了重大突破。 新型水煤浆气化技术于
2005年12月11日至17日，由中国石油化工协会和科技部组织专家组对多喷嘴对置
式新型水煤浆气化技术进行了现场168小时连续运行、 满负荷72小时工业考核。
考核组专家形成的鉴定意见， 在7方面均优于国外引进技术和装置，公司在能源
领域技术创新取得了重大突破。专家组建议将该技术向国内外进行商业推广，使
这项技术在我国能源领域发挥了重大作用。11月9日，A号立化炉在3.0MPA系统压
力下实现系统无波动带压连投，开创了世界煤气化技术带压连投的先河，取得了
重大成功，对新型气化炉的推广和应用具有重大的意义，在国内外引起了巨大反
响，得到了国内外知名专家的广泛关注和称赞。该技术的开发和产业化成功，实
现了我国自主创新自有知识产权大型煤气化技术零的突破，标志着我国已经拥有
了完全自主知识产权的煤气化技术，具备了与国外气化技术竞争的实力，打破了
国外公司在大型煤气化技术上的垄断，是我国煤气化技术发展史上的里程碑，对
建立能源节约型、环境友好型的和谐社会具有重要意义。海化薛城振兴焦化公司
年产10万吨甲醇工程，初建成型。该项目是公司调整产品结构，解决富余煤气，
拉长煤化工产业链的重大工程，是公司新的经济增长点。2005年公司全年实施设
备及工艺技改5项，创价值200多万元。其中对废水回收利用改造，全年回收利用
工业废水80多万立方，创价值70多万元；自行设计实施了5-6号炉上煤改造项目，
年创效益60多万元，自行设计制作了5-6号焦炉消烟除尘车，节约费用30多万元。
为了保证设备正常运行，重点组织实施了化工车间粗苯脱苯塔大修，焦化二车间
熄焦大修等20多项， 完成大修资金投入200多万元。型煤分公司积极研究市场，
通过上型焦等项目抓住新老客户，为今后的发展打下了基础。公司还完成了80万
吨焦炉环保监测验收工作，进行了清洁生产审核工作，强化了日常的环保监督检
查，严格了环保制度。公司投资500多万元更新了三台消烟除尘车，配合市环保、
卫生部门对生产作业场所进行了有害气体和噪声监测。完成了焦化行业准入申报
工作，成为国家首批74家焦化准入企业之一。
（刘玉良）