一、瓦斯防治
建国前后，煤矿检查瓦斯，主要使用瓦斯鉴定灯。1956年至1958年，枣庄矿务局各矿井下瓦斯检
查主要使用日本产瓦斯鉴定器，少量使用瓦斯鉴定灯。1958年后，各矿除使用日本产理研—18型鉴定
器外，还使用云南产SG—2型，抚顺产AQG—1型瓦斯鉴定器。1983年，枣庄矿务局购进淮南产瓦斯遥
测警报仪20台，抚顺产组合瓦斯断电仪4台，分配各矿使用。1984年，又购进英国、日本产便携式氧气、
沼气、一氧化碳检测器91台，重庆产便携式瓦斯检测器10台，供各矿使用。
1958年以前瓦斯检查制度很严，“大跃进”期间各矿瓦斯检查空班漏检现象严重。1961年以后各
矿按照《煤矿保安暂行规程》的规定，对井下采掘工作面和可能涌出或积聚沼气、二氧化碳的峒室、
巷道，每班检查2次。70年代后期，又规定两次的检查时间间隔不超过3小时，瓦斯检查员要在固定地
点交接班，做到“井下记录牌、手持记录本和瓦斯报表三对口”。80年代初，各矿实行了矿长、总工
程师每天审阅瓦斯报表并签字的制度。
矿务局和各矿为预防瓦斯爆炸事故，规定发生瓦斯超限，要按规程要求停止打眼放炮或撤出人员；
掘进工作面停止工作时，不停止局扇的运转；停工时间较长的掘进工作面恢复工作时，必须进行瓦斯
检查和通风；实行分区通风，避免串联通风；发生瓦斯爆炸，认真分析可能波及和影响的范围，立即
组织人员撤出，矿山救护队接到通知后，立即赶赴现场抢救，以防事故扩大。
枣庄市地方煤矿以加强通风“三防”为主。1958年至1962年，加强斜井通风，配备大功率电机，
对自燃火点采取封闭等措施。至1985年，全市地方煤矿无自然通风，全部用抽出式机械通风和局扇压
入式通风。市营各矿井共安装离心式扇风机73台。区、县营矿井检漏继电器的装用率达100％，乡镇矿
装用率为85％。全市地方矿井均建立了每班三次瓦斯检查制度。
二、防 尘
建国初，枣庄矿务局各矿井下掘进作业全部是干打眼。1957年一季度，全省煤矿湿式凿岩现场会
后，枣庄矿在全岩掘进中始用湿式风钻，陶庄矿安装了防尘管路和13个喷头，用于防尘洒水。1959年，
枣庄、陶庄、田屯矿在部分岩巷、半煤岩巷道采用湿式风钻打眼。1963年7月，全局有60个全岩、半煤
岩迎头使用70部水式风钻，占全局应推行迎头的46％，年底各矿在全岩、半煤岩巷道掘进中，全部使
用水式风钻打眼。
枣庄矿区各层煤的煤尘都具有爆炸的危险性。50年代至60年代，少量进行煤尘监测。70年代初，
开始使用测尘仪。1978年后，对采掘工作面实行每旬全部测尘一次。1980年，山家林矿研制成功手摇
测尘仪，开始在全矿区普遍推广使用。各矿还建立了供水站，铺设了供水管路和洒水喷头。到1985年
底，枣庄矿务局各矿共铺设防尘管路23.9315万米，掘进迎头和采煤工作面转载点，都设立了洒水喷雾
装置。对巷道中的积尘，安排专人定期清扫冲刷。巷道中关键部位设置喷雾帘。陶庄煤矿还试制成功
了冲击波自动喷雾灭尘器、皮带运输机道集中控制油压自动洒水装置、斜巷上悬式自动洒水装置等喷
洒设施。从1975年开始，除尘以抑制煤尘产生为主。1975年，陶庄煤矿首次对回采工作面进行煤体注
水。1979年后，柴里矿回采工作面普遍推行静压煤体注水。1980年，山家林矿使用水炮泥。1983年开始，
全局全面推广使用水炮泥。
枣庄市地方煤矿1958年至1962年，开始少量使用测尘仪器，改善通风条件。1973年枣庄市煤炭工业
局成立之后，采取综合防尘，推行湿式凿岩，采煤工作面实行喷雾洒水，使用水炮泥。至1985年，全
市地方煤矿采煤工作面273个，其中169个使用了水炮泥；转载点187个，其中169个采取喷雾喷水；掘进
迎头267个，其中117个采取湿式凿岩。全市地方煤矿配置测尘仪33台。
三、防 火
1957年至1985年，枣庄矿务局井下发生火灾98次，其中内因火灾80次，占81.6％。对于明火放炮、
机械摩擦、电流短路等引燃可燃物造成的外因火灾的防治，主要是从管理上预防；对于内因火灾的防
治，主要采取预防性注浆、用阻化剂、运用调压技术防治自燃发火等办法。
1957年，枣庄矿在东井地面建注浆站，对三层煤进行预防注黄泥浆。此后，邹坞井、魏庄矿、莱
村矿、枣庄北井、柴里矿等相继建立了注浆站。随着生产的发展，一些矿井的注浆工作陆续停止。到
1984年，全局仅柴里矿进行预防性注浆。
1976年10月，柴里矿开始运用调压技术防治自燃发火。试用调压技术，通过调整通风系统，增减
通风设施，使已采区（或火区）周围的风压接近等值，从而最大限度地减少向采空区漏供氧，抑制瓦
斯向外出，避免自燃发火。
1983年10月，柴里矿开始用束管监测系统早期预报矿井自燃火灾。至1985年10月，井下出现发火点
23次，早期监测并准确预报21次，准确率91.3％。预报时间距发火时间提前2至3个月。
1984年，八一矿开始利用氯化镁作为阻化剂掺入水中，对矿井北翼高温点进行喷洒和注射，以阻
止煤的氧化进程。
枣庄市地方煤矿自1958年开始，把明火灯改为盒式灯。禁止易燃物下井。1973年枣庄市煤炭工业
局成立后，主要生产井及时密闭采空区，对有发火可能的采区加强注浆，井下设防火门，备防火材料
及消防器材，禁止明电作业。
四、防 水
陶枣煤田在中兴煤矿公司成立之前，遗留古井997个，井深90米至180米。建国后1957年调查，枣庄
矿田内有古井473个，陶庄矿田内有古井102个，田屯矿田内有100个，山家林、邹坞矿田内也有古井。
古井积存了大量积水。1962年，各矿建立了较严格的探放水制度。1963年，全局打探水钻414次，有38
次共放出积水10.1792万吨。1964年放出积水13.7128万吨，1966年放出积水27.3043万吨。
枣庄市地方煤矿对地下水防治，主要是采取填充古井、建立井下永久性水仓、采区设机械排水点
将古空积水泄入低水平老塘等办法。建井期井筒水，采取冻结、沉井、钻孔放水等方法治理。
枣庄矿务局、枣庄市地方煤炭工业局，1963年开始成立防洪机构，配备专门人员，组织防洪抢险
队伍，采取查、疏、堵、采、排、修筑雨季“三防”工程等措施。全市以治理蟠龙河、谭家河、东沙
河为重点。1985年，全市地方煤矿共建立防洪抢险队174个3126人，建防洪站19个，挖防洪沟13380米，
筑防洪坝240米，填古井16个，挖河道570米，打斑缝5560米，清理水仓17330立方米，新建水仓10个，清
水沟23680米。枣庄矿务局1978年后，各矿扩大了排水能力和水仓容量。至1985年，全局有主排水泵39
台，总排水能力为每分钟336吨，主水仓容量为39115立方米，全矿区最大涌水量为每分钟170吨。
五、防冒顶
枣庄矿务局自1956年建局后，不断研究分析煤层顶板压力，进行矿压观测。至1982年，有8个矿建
立领导小组，计50余人，观测7个煤层，15个采煤面。1983年，7个煤层24个工作面，观测人员80余人，
金属支柱试压队伍265人，更换使用液压升柱器500台。同时，不断改革支护方式。50年代末期至60年
代，回采面使用金属支柱代用木支柱。70年代后期，从英国、西德引进4套液压支撑式自移支架和液
压支撑掩护式自移支架。80年代开始，将摩擦金属支柱改成单体液压金属支柱，增加了支护强度，减
少了顶板下沉量。掘进支护也不断改革。60年代初期，以钢筋混凝柱支架代替木支架，后又改为锚杆
喷浆支护。在顶板破碎区域用金属支架。80年代，各矿开始推广使用拱形摩擦式金属支架，推广使用
液压升柱器，推广快硬水泥锚杆支护。
枣庄矿务局还建立了防冒顶制度。1961年，建立采掘工作面工程质量验收制度。1962年，建立回
采工作面投产前验收规定。1980年，制定了“矿务局加强顶板管理的几项措施”。1982年，建立了顶
板分析制度，编制操作规程。1984年，制订了“加强顶板管理的十条紧急措施”。
枣庄市地方煤矿于1960年开始在采煤及掘进工作架棚，试用陶瓷支柱支护。同时，建立敲帮问顶
等项顶板管理制度。1973年至1975年，井下主要机电峒室及永久性巷道均采用砌墙穿梁、砌碹等工程，
并严格执行敲帮问顶制度。生产中建立顶板管理小组，建立采掘工作面作业规程，禁用朽损坑木、损
坏的金属顶梁和失效的金属支柱。1984年，滕县柴胡店、台儿庄张山子等7个煤矿，被山东省地方煤炭
局评为顶板管理一类矿井。
第二节 灾害防治
视图
一、瓦斯防治
建国前后，煤矿检查瓦斯，主要使用瓦斯鉴定灯。1956年至1958年，枣庄矿务局各矿井下瓦斯检
查主要使用日本产瓦斯鉴定器，少量使用瓦斯鉴定灯。1958年后，各矿除使用日本产理研—18型鉴定
器外，还使用云南产SG—2型，抚顺产AQG—1型瓦斯鉴定器。1983年，枣庄矿务局购进淮南产瓦斯遥
测警报仪20台，抚顺产组合瓦斯断电仪4台，分配各矿使用。1984年，又购进英国、日本产便携式氧气、
沼气、一氧化碳检测器91台，重庆产便携式瓦斯检测器10台，供各矿使用。
1958年以前瓦斯检查制度很严，“大跃进”期间各矿瓦斯检查空班漏检现象严重。1961年以后各
矿按照《煤矿保安暂行规程》的规定，对井下采掘工作面和可能涌出或积聚沼气、二氧化碳的峒室、
巷道，每班检查2次。70年代后期，又规定两次的检查时间间隔不超过3小时，瓦斯检查员要在固定地
点交接班，做到“井下记录牌、手持记录本和瓦斯报表三对口”。80年代初，各矿实行了矿长、总工
程师每天审阅瓦斯报表并签字的制度。
矿务局和各矿为预防瓦斯爆炸事故，规定发生瓦斯超限，要按规程要求停止打眼放炮或撤出人员；
掘进工作面停止工作时，不停止局扇的运转；停工时间较长的掘进工作面恢复工作时，必须进行瓦斯
检查和通风；实行分区通风，避免串联通风；发生瓦斯爆炸，认真分析可能波及和影响的范围，立即
组织人员撤出，矿山救护队接到通知后，立即赶赴现场抢救，以防事故扩大。
枣庄市地方煤矿以加强通风“三防”为主。1958年至1962年，加强斜井通风，配备大功率电机，
对自燃火点采取封闭等措施。至1985年，全市地方煤矿无自然通风，全部用抽出式机械通风和局扇压
入式通风。市营各矿井共安装离心式扇风机73台。区、县营矿井检漏继电器的装用率达100％，乡镇矿
装用率为85％。全市地方矿井均建立了每班三次瓦斯检查制度。
二、防 尘
建国初，枣庄矿务局各矿井下掘进作业全部是干打眼。1957年一季度，全省煤矿湿式凿岩现场会
后，枣庄矿在全岩掘进中始用湿式风钻，陶庄矿安装了防尘管路和13个喷头，用于防尘洒水。1959年，
枣庄、陶庄、田屯矿在部分岩巷、半煤岩巷道采用湿式风钻打眼。1963年7月，全局有60个全岩、半煤
岩迎头使用70部水式风钻，占全局应推行迎头的46％，年底各矿在全岩、半煤岩巷道掘进中，全部使
用水式风钻打眼。
枣庄矿区各层煤的煤尘都具有爆炸的危险性。50年代至60年代，少量进行煤尘监测。70年代初，
开始使用测尘仪。1978年后，对采掘工作面实行每旬全部测尘一次。1980年，山家林矿研制成功手摇
测尘仪，开始在全矿区普遍推广使用。各矿还建立了供水站，铺设了供水管路和洒水喷头。到1985年
底，枣庄矿务局各矿共铺设防尘管路23.9315万米，掘进迎头和采煤工作面转载点，都设立了洒水喷雾
装置。对巷道中的积尘，安排专人定期清扫冲刷。巷道中关键部位设置喷雾帘。陶庄煤矿还试制成功
了冲击波自动喷雾灭尘器、皮带运输机道集中控制油压自动洒水装置、斜巷上悬式自动洒水装置等喷
洒设施。从1975年开始，除尘以抑制煤尘产生为主。1975年，陶庄煤矿首次对回采工作面进行煤体注
水。1979年后，柴里矿回采工作面普遍推行静压煤体注水。1980年，山家林矿使用水炮泥。1983年开始，
全局全面推广使用水炮泥。
枣庄市地方煤矿1958年至1962年，开始少量使用测尘仪器，改善通风条件。1973年枣庄市煤炭工业
局成立之后，采取综合防尘，推行湿式凿岩，采煤工作面实行喷雾洒水，使用水炮泥。至1985年，全
市地方煤矿采煤工作面273个，其中169个使用了水炮泥；转载点187个，其中169个采取喷雾喷水；掘进
迎头267个，其中117个采取湿式凿岩。全市地方煤矿配置测尘仪33台。
三、防 火
1957年至1985年，枣庄矿务局井下发生火灾98次，其中内因火灾80次，占81.6％。对于明火放炮、
机械摩擦、电流短路等引燃可燃物造成的外因火灾的防治，主要是从管理上预防；对于内因火灾的防
治，主要采取预防性注浆、用阻化剂、运用调压技术防治自燃发火等办法。
1957年，枣庄矿在东井地面建注浆站，对三层煤进行预防注黄泥浆。此后，邹坞井、魏庄矿、莱
村矿、枣庄北井、柴里矿等相继建立了注浆站。随着生产的发展，一些矿井的注浆工作陆续停止。到
1984年，全局仅柴里矿进行预防性注浆。
1976年10月，柴里矿开始运用调压技术防治自燃发火。试用调压技术，通过调整通风系统，增减
通风设施，使已采区（或火区）周围的风压接近等值，从而最大限度地减少向采空区漏供氧，抑制瓦
斯向外出，避免自燃发火。
1983年10月，柴里矿开始用束管监测系统早期预报矿井自燃火灾。至1985年10月，井下出现发火点
23次，早期监测并准确预报21次，准确率91.3％。预报时间距发火时间提前2至3个月。
1984年，八一矿开始利用氯化镁作为阻化剂掺入水中，对矿井北翼高温点进行喷洒和注射，以阻
止煤的氧化进程。
枣庄市地方煤矿自1958年开始，把明火灯改为盒式灯。禁止易燃物下井。1973年枣庄市煤炭工业
局成立后，主要生产井及时密闭采空区，对有发火可能的采区加强注浆，井下设防火门，备防火材料
及消防器材，禁止明电作业。
四、防 水
陶枣煤田在中兴煤矿公司成立之前，遗留古井997个，井深90米至180米。建国后1957年调查，枣庄
矿田内有古井473个，陶庄矿田内有古井102个，田屯矿田内有100个，山家林、邹坞矿田内也有古井。
古井积存了大量积水。1962年，各矿建立了较严格的探放水制度。1963年，全局打探水钻414次，有38
次共放出积水10.1792万吨。1964年放出积水13.7128万吨，1966年放出积水27.3043万吨。
枣庄市地方煤矿对地下水防治，主要是采取填充古井、建立井下永久性水仓、采区设机械排水点
将古空积水泄入低水平老塘等办法。建井期井筒水，采取冻结、沉井、钻孔放水等方法治理。
枣庄矿务局、枣庄市地方煤炭工业局，1963年开始成立防洪机构，配备专门人员，组织防洪抢险
队伍，采取查、疏、堵、采、排、修筑雨季“三防”工程等措施。全市以治理蟠龙河、谭家河、东沙
河为重点。1985年，全市地方煤矿共建立防洪抢险队174个3126人，建防洪站19个，挖防洪沟13380米，
筑防洪坝240米，填古井16个，挖河道570米，打斑缝5560米，清理水仓17330立方米，新建水仓10个，清
水沟23680米。枣庄矿务局1978年后，各矿扩大了排水能力和水仓容量。至1985年，全局有主排水泵39
台，总排水能力为每分钟336吨，主水仓容量为39115立方米，全矿区最大涌水量为每分钟170吨。
五、防冒顶
枣庄矿务局自1956年建局后，不断研究分析煤层顶板压力，进行矿压观测。至1982年，有8个矿建
立领导小组，计50余人，观测7个煤层，15个采煤面。1983年，7个煤层24个工作面，观测人员80余人，
金属支柱试压队伍265人，更换使用液压升柱器500台。同时，不断改革支护方式。50年代末期至60年
代，回采面使用金属支柱代用木支柱。70年代后期，从英国、西德引进4套液压支撑式自移支架和液
压支撑掩护式自移支架。80年代开始，将摩擦金属支柱改成单体液压金属支柱，增加了支护强度，减
少了顶板下沉量。掘进支护也不断改革。60年代初期，以钢筋混凝柱支架代替木支架，后又改为锚杆
喷浆支护。在顶板破碎区域用金属支架。80年代，各矿开始推广使用拱形摩擦式金属支架，推广使用
液压升柱器，推广快硬水泥锚杆支护。
枣庄矿务局还建立了防冒顶制度。1961年，建立采掘工作面工程质量验收制度。1962年，建立回
采工作面投产前验收规定。1980年，制定了“矿务局加强顶板管理的几项措施”。1982年，建立了顶
板分析制度，编制操作规程。1984年，制订了“加强顶板管理的十条紧急措施”。
枣庄市地方煤矿于1960年开始在采煤及掘进工作架棚，试用陶瓷支柱支护。同时，建立敲帮问顶
等项顶板管理制度。1973年至1975年，井下主要机电峒室及永久性巷道均采用砌墙穿梁、砌碹等工程，
并严格执行敲帮问顶制度。生产中建立顶板管理小组，建立采掘工作面作业规程，禁用朽损坑木、损
坏的金属顶梁和失效的金属支柱。1984年，滕县柴胡店、台儿庄张山子等7个煤矿，被山东省地方煤炭
局评为顶板管理一类矿井。