第一节 煤炭管理机构
一、枣庄矿业集团公司
1956年2月，煤炭工业部济南煤炭工业管理局批准，成立枣庄矿务局，隶属国家煤炭工业部，辖陶
庄、 枣庄、田屯、临沂4个生产矿，并负责邹坞、山家林、甘霖3对新井建设，全局共有职工4539人。
1965年1月，枣庄矿务局改称华东煤炭工业公司枣庄分公司。1968年，华东煤炭工业公司撤销，枣庄分
公司复称枣庄矿务局。1985年，枣庄矿务局设25个部、委、处、室，辖8个生产矿，9对生产矿井，全
局职工66516人。1998年1月，枣庄矿务局改制为枣庄矿业（集团）有限责任公司。同年7月，划归山东
省煤炭工业管理局管理，成为省属国有企业。2002年5月，中共山东省委企业工作委员会成立，枣庄矿
业集团公司划归其领导。2004年6月，山东省人民政府国有资产监督管理委员会成立，枣庄矿业集团隶
属其监管，为国有独资公司、山东省国有重点煤矿企业。2005年，枣矿集团公司设20个部、处、室，
其中党群部门6个， 行政经管部门14个，集团公司机关共有干部职工179人；独立核算、经费承包单位
17个，管理人员275人。集团公司辖二级单位36个，其中生产矿井9个，其他非煤产业及服务部门27个，
拥有资产总额118.24亿元，共有干部、职工55688人，居全国500强企业204位，山东省100强工业企业第14
位，全省重点煤炭企业第2位。
二、枣庄市地方煤炭工业局
1985年，枣庄市煤炭工业局设生产技术科、安全监察处、基建科、政工科、供销科、调动科、办
公室，共有职工96人。辖泉上煤矿、市煤矿设计院、市燃料公司、汽车队、勘探队。1987年，枣庄市
煤炭工业局内设机构有13个科室。1992年7月，成立枣庄市地方矿务局，保留枣庄市煤炭工业局，主管
全市地方煤炭工业。1997年4月机构改革结束时，内设机构有办公室、财务科、人事教育科3个行政科
室，生产协调科、机电运输科、安全监察科、规划建设科、综合调运科5个业务科室和纪委，机关编
制42人，均为行政编制（实有31人）。2001年5月机构改革时，枣庄市煤炭工业局改为市政府直属正县
级事业单位，行使行政管理职能，负责管理全市地方煤炭工业，内设机构有办公室、人事教育科、离
退休干部科3个行政科室，安全监察科、生产技术科、规划发展科、综合管理科4个业务科室和纪委、
工会。编制30人，均为事业编制。2005年，实有工作人员25人，缺编5人。
第二节 煤炭资源
一、勘探
（一）资源勘探
枣庄矿业集团公司矿区东起南安城，西到山东微山县与江苏沛县分界处，北到滕州市界河镇，南
抵微山湖下推定煤层露头处，东西长约100公里，南北宽约50公里，总面积约为5000平方公里，其中含
煤面积约1300平方公里。
枣陶煤田 位于矿区东部，东起南安城，西到潘家楼，南为煤层露头，北抵北山断层为界，东西
长34公里，南北宽4.2公里，含煤面积约142平方公里。该煤田由西向东分别为陶庄、山家林、邹坞、
甘霖、黄贝、朱子埠、枣庄、田屯等煤矿。田屯煤矿已于1980年报废关井。枣庄、朱子埠煤矿也因煤
炭储量枯竭， 开采条件十分艰难，生产成本高，事故隐患多，安全无保障等原因于1999年关井。截至
2003年底，枣陶煤田只有枣庄矿业集团公司的枣庄联创实业有限责任公司（原陶庄煤矿）、枣庄通晟
实业有限公司（原山家林煤矿）和枣庄甘霖实业有限公司生产，井田面积37.5174平方公里。20世纪70
年代后期，为发展地方经济，矿区内先后建立了上百对地方乡镇煤矿，经过20多年的开采，至2004年
底矿区内的乡镇煤矿大部分已关闭。
中兴煤矿公司创办之初在枣庄、山家林、陶庄建井开采。中华人民共和国成立之后，从1950年起，
陶庄矿在岩浆岩侵入区进行找煤钻探。
1953~1957年9月，华东煤田地质勘探局123勘探队在枣陶煤田进行多次勘探，先后提交精查勘探地
质报告8份，共探明地质储量46118.3万吨，其中平衡表内储量为43639.2万吨，表外储量为2479.1万吨。
官桥煤田 位于矿区中部。北起木石村，南至薛城，北、东为纵1断层，西部边界分两段，北段为纵3
断层，南段为煤层露头，南北长约20公里，东西宽l至3公里，含煤面积约45平方公里。1958年后官桥煤
田建设有魏庄、莱村、八一等3对煤矿。1976年，矿务局接管原省属基建矿井井亭煤矿。1983年，魏庄
煤矿由于储量枯竭下马，莱村煤矿也于同年报废，划归八一煤矿管理。2004年，官桥煤田内生产矿井
有八一煤矿、井亭煤矿，井田面积21.31平方公里，其余为地方煤矿。
官桥煤田的勘探始于1954年冬，由华东煤田地质局123勘探队在第一勘探区实施勘探。直至1958年，
探明ABC级地质储量11229.5万吨，是年5月提交精查勘探地质报告。
1955年9月， 第二勘探区开始施工。 至1957年底提交普查地质报告，计算地质储量为15138.5万吨
（包括天然焦7927.2万吨）。1958年8月提交官桥煤田第二勘探区精查地质报告。1978~1980年，在井亭
区补打钻孔49个，总进尺12125.36米。于1980年提交井亭矿补充勘探地质报告，经山东省煤田地质勘探
公司审查批准。
滕县煤田 位于矿区西部，煤田分为滕南煤田和滕北煤田。东起峄山断层，西抵南四湖（独山、
南阳、昭阳、微山）山东与江苏分界线，南为微山湖下煤层露头，北至凫山断层，南北长约45公里，
东西宽约31公里，面积1396平方公里，含煤面积约1000平方公里。其中，滕南煤田有柴里煤矿、蒋庄
煤矿、田陈煤矿、高庄煤矿、付村煤业有限公司等5对矿井，滕北煤田有新安煤矿和滨湖煤矿两对矿
井，井田总面积266.01平方公里。其余为地方煤矿。
1955年9月，华东煤田地质局123勘探队派地质人员在滕县范围内进行踏勘。1957年8月，在西岗附
近打的第一个钻孔见了煤层。1958年，将滕南煤田列为重点普查勘探区，至1959年12月，提交滕县煤
田（南部） 普查报告， 获得B+C1+C2级储量205314.1万吨， 报告经山东省煤田地质勘探局审查批准。
1962年开始详查勘探。到1964年9月共施工钻孔178个，总进尺计60569米，获得储量153613.9万吨。其中3
上层煤48722.5万吨，3下层煤62413.9万吨，12下层煤11121.7万吨，16层煤22149万吨，17层煤9224.1万吨。
1965年6月提交滕县煤田（南部）详查地质报告，经华东煤炭工业公司审查批准。
1966年5月，华东煤矿设计规划院根据批准的滕县煤田（南部）详查地质报告，将全煤田划为高庙、
孔庄、田陈、朱庄、夏镇5个勘探区。煤炭部急于开发滕县煤田，即选择条件较好的高庙区内的柴里
井田， 派123勘探队进行精查勘探， 共完成钻孔30个，总工程量6820.71米，座标点395个，总勘探面积
6.3平方公里，探明工业储量6846万吨。同年6月底提交精查报告，经煤炭部审查批准。
1966年因勘探体制改变，滕南煤田精查勘探改由华东煤炭工业公司基本建设局第二勘探队负责。
在朱庄、田陈、孔庄、夏镇共施工钻孔91个，总工程量50810.85米,于10月底提出全煤田精查地质报告，
探明储量206926.6万吨。1976年2月，对田陈井田进行精查补充勘探，查明3下煤层新增面积11.6平方公
里，煤炭储量增加1677万吨，探明储量为21522.9万吨，其中A+B级为5427.2万吨。1977年10月，提交精查
补充勘探报告。 1977年8月， 开始付村井田精查补充勘探， 探明地质储量为58119.2万吨，其中A+B级
23987.9万吨。1979年8月，提交精查补充勘探报告。
（二）生产补勘
1986年以后， 集团公司每年为进行煤炭生产对煤层赋存和地质、水文地质进行补充勘探。20世纪
90年代开始应用先进的三维地震勘探技术，对柴里矿236采区、柴里矿七采区、田陈矿北三采区、高庄
矿西五采区、蒋庄矿南七采区、付村东二辅助采区、蒋庄北六采区及滕北五号井北井首采区等八个采
区进行三维地震勘探，总勘探面积16.43平方公里，总物理点17692个。
枣庄西部六对生产矿井八个采区进行的三维地震勘探，查清第三层煤（3上，3下）的埋藏深度、
厚度变化及起伏形态；查明波幅大于5米的褶曲；查明3煤层、12煤层、16煤层中落差大于或等于10米
的断层，查找落差大于5米的断层；预测3上煤层大于5米的中矸厚度；圈定无煤区的范围及直径大于15
米的地质异常体。
二、资源储量
（一）煤层
枣陶煤田共沉积煤层18层，其中达到可采厚度者为第2、3、14、16、17、18等煤层，局部可采有第
1、6、15三层煤。第1层煤仅分布在山家林矿221采区的两侧及枣庄矿东井七号石门的局部地段，煤厚1
～1.2米，山家林矿组织开采。第2层煤主要分布在陶庄、山家林、邹坞和黄贝井的西部，煤厚一般为3
～4米，最厚达6.8米。第3层煤只沉积在枣庄矿境内，煤层不稳定，煤厚0～8.6米，东部石猴岭一带在8
米以上。第14层煤全区沉积稳定，可采厚度由东往西逐渐变薄，在枣庄矿境内为1.1～1.4米，朱子埠、
甘霖矿境内为1.0～1.2米，到山家林、陶庄矿境内仅0.8～1.0米。第16层煤全区沉积稳定，煤厚多在0.7
～0.8米之间，甘霖矿的中央上山，山家林矿的东翼一号采区，煤厚均超过1米。第17层煤沉积不稳定，
煤厚0.5～0.7米，枣庄、朱子埠、甘霖3矿只进行了部分开采。第18层煤全区在枣庄矿西部和朱于埠东
部，煤厚均在0.7～0.9米；田屯、郭里集、山家林、陶庄沉积很薄，甘霖、黄贝18下层煤局部可采。
官桥煤田共沉积煤层18层，其中达到可采和局部可采的有第1、2、3、14、15、16、17等七层煤。
第1层煤主要分布在八一矿境内采区，煤厚0.9～1.2米。第2层煤井亭矿境内煤厚0.9～1.5米，莱村井局
部地段达到1米以上。第3层煤为主要可采煤层，煤厚一般为4～7米，最厚9米。第14层煤在魏庄、莱村
两矿，煤厚0.9～1.1米，刘村、井亭变薄，仅局部达到可采厚度。第15层煤在魏庄、莱村、八一3矿，
煤厚0.8～1.0米，刘村往南逐渐变薄成为不可采煤层。第16层煤全区沉积比较稳定，煤厚0.7～1.2米。
第17层煤沉积很不稳定，只有魏庄、莱村境内局部地段煤厚在0.7米左右。
滕南、滕北煤田共沉积煤层18层，其中可采和局部可采的有第3上、3下、12下、16、17等五层煤。
第3层煤主要分布在滕南煤田，滕北煤田只有西北边缘及湖下有沉积。第3层煤总厚为9.3米，其中3上
煤厚4.84米，3下煤厚4.46米。第12下、16、17层均为薄煤层，厚度在0.7～1.0米之间，以第16层沉积较
好，12下、17两层沉积很不稳定，只能局部开采。
（二）枣矿集团公司矿区资源储量
枣庄矿业（集团）有限责任公司所属12对矿井，截至2005年末累计查明资源储量179595.2万吨，保
有资源储量为146308.3万吨，能利用储量（A+B+C+D）为91281.6万吨，可采储量55479.9万吨，暂不能利
用储量55026.7万吨。在可采储量中，村庄压煤13857.7万吨，占可采储量的23.8%,柴里、蒋庄、田陈、
付村和高庄压煤严重，柴里矿占43.2%、田陈矿占46.7%、付村矿占32.5%,对开采造成很大影响。
（三）地方煤矿煤炭资源储量
截至2005年底，全市所属的45处地方煤矿有44处分布在滕北煤田、滕南煤田、官桥煤田、陶枣煤
田和韩台煤田内，1处煤矿分布在济宁煤田内。勘探查明全市地方煤矿共占有煤炭储量10.53亿吨，按
煤田计算分别为：滕北煤田4.2亿吨，滕南煤田1.8亿吨，官桥煤田0.2亿吨，陶枣煤田0.2亿吨，韩台煤
田1.75亿吨，滕东煤田（预测区）预计1.5亿吨，济宁煤田0.48亿吨（山亭区开发），江苏丰县张集煤
田0.4亿吨（市中区开发）。
（四）煤质
矿区煤的种类据勘探查明及井下生产采出煤样化验，有气煤、1/3焦煤、肥煤、天然焦4个品种。
从煤层区分，第2、3两层为气煤，局部为1/3焦煤,第6、12下、14、15、16、17、18层为肥煤，天然焦以
第2、第3层煤最多，其他煤层只局部可见。
中兴煤矿公司开采期间，东部煤层以大槽煤（第3层煤）的煤质最佳，宜于炼焦，第16层煤质量与大
槽煤相似，第14层煤亦佳，唯硫分较多，第17层煤灰分过重，柴煤不能炼焦。
抗日战争期间，对枣庄的煤炭质量，多次采样进行化验分析。
中华人民共和国成立后，对煤炭进行物理、化学性质方面的研究，在煤田勘探阶段，从钻孔中采
取煤芯进行化验。在生产矿井中，除采取大型煤样进行化验外，在新采区、新煤层开采时采取煤样化
验，进行综合评价。
第三节 矿井建设
一、省属煤矿
柴里煤矿 位于滕州市西岗镇境内。东西宽度最大5公里，南北长10.5公里，面积35.7平方公里，
储量丰富。共含煤18层，可采煤层5层，煤炭地质储量1.83亿吨，可采储量1.38亿吨。主采的3上、3下
煤质好，主要为气煤，低硫、低磷、中灰，发热量6800大卡/公斤。1991年，划出曹庄井田，工业储量
减少2016.3万吨，地质储量减少2452.8万吨。1998年，由于国家技术政策变更，可采厚度由0.6米改为0.7
米，工业储量减少2644.0万吨。1999年，为柴里矿一、二水平配采，枣庄矿业集团公司将蒋庄部分储量
划给柴里。井田边界调整后，累计增加储量1472.1万吨。柴里煤矿经过40年开采，一水平0、1、3、5号
采区储量已很少，2、4、6采区已到尾声，8号采区因村庄压煤而呆滞，所以一水平只有边残三角及构
造复杂区段。2003年，经国土资源厅核定年产能力为260万吨。
1962年7月，柴里煤矿由山东省煤炭局报煤炭工业部批准，定为柴里试验井，井型为30万吨/年。
柴里试验井1964年10月建成，由枣庄矿务局代管，成为开发滕南煤田的第一对矿井。1968年进行年产75
万吨的第一次改扩建工程。 1976年4月， 第二次改扩建工程开始施工， 1984年7月1日正式移交生产。
1986年1月，柴里煤矿进行年产240万吨第三次改扩建工程，服务年限44.6年，开拓方式为立井上下盘区；
通风采用中央分列式和对角式的混合通风方式；提升方式为立井、暗斜井，两个水平同时生产。1988
年10月，枣庄矿务局基建三处承担了袁堂工程，1991年经过验收正式生产。1999年3月，柴里煤矿正式
接管袁堂井。为配合矿井建设，1987年11月,柴里煤矿开工建设年入洗能力240万吨矿井型选煤厂，1991
年12月竣工。
针对煤炭资源逐渐枯竭的实际，柴里煤矿立足煤炭主业，着力发展非煤产业。1985年10月，成立
柴里煤矿多种经营公司，后变更为枣庄市实力实业公司。1989年10月，柴里煤矿矸石热电厂正式破土
动工，年设计发电能力为7200万千瓦时，1#、2#机组相继于1994年５月和７月并网发电。1996年3月，柴
里煤矿以3300万元购买了滕州市焦化厂，组建成立盛源煤焦化公司。
2004年1月，对实力实业公司进行破产改制，10月成立枣庄盛源荣达实业有限责任公司，下设40多
个分公司、厂队、经营网点。12月，组建成立盛源科技集团，对所有非煤企业和厂网点实行统一管理。
2001年底，柴里煤矿模拟子公司改制，更名为柴里煤电焦化公司。至2005年底，共生产原煤6213.7万吨，
其中2005年产原煤302.9万吨，为创建矿以来的最高产量。2005年，柴里矿共有职工9951人，其中全民所
有制职工8699人，集体所有制职工1252人。
蒋庄煤矿 位于微山县欢城镇和滕州市西岗镇交界处，北距滕州城区25公里,南距微山县城16公里。
井田南北长8公里，东西宽4.57公里，面积约36.6平方公里。地质储量24361.9万吨，工业储量19778.9万
吨，可采储量14825.5万吨，含煤19层。其中3下、16层煤稳定可采，3上及12下煤层局部可采，开采厚
度9.45米。 矿井设计为立井盘区式开拓方式，第一水平标高-320米，主要开采厚煤层；第二水平标高-
430米，主要开采薄煤层。
1976年，蒋庄矿井设计由兖州煤矿设计研究院承担并提交初步设计方案。设计年生产能力为150万
吨， 服务年限94.5年。后划归地方煤矿储量5000万吨，井田服务年限为70.6年（2005年核定生产能力为
280万吨/年）。
1979年12月，蒋庄矿井正式开工建设。至1988年8月底，井上、下主要生产系统基本建成。1989年6
月24日正式投产。采煤方法为综合机械化一次采全高，综合采煤机械化和装载机械化程度为百分之百。
1989~2005年， 共生产煤炭3130.53万吨， 洗精煤1137.82万吨。 累计实现销售收入60.87亿元， 上缴利润
16.186亿元，其中1997~2005年连续9年上缴利润超过亿元。1989年，建矿初期拥有固定资产14618万元，
职工3854人。2005年，拥有固定资产98292万元，职工6018人。
蒋庄煤矿着眼于矿井的可持续发展，确立煤与非煤并重的发展方向，推行投资多元化的管理模式，
形成了机械制修、种植养殖、煤电综合利用为主的三大产业链。至2004年底，建有电焊条厂、美源热
电厂、联谊大厦等多个非煤实体，生产有矿用选煤振动筛、螺旋式锚杆、冷拔丝、矿车、电焊条等产
品。非煤从业人员2401人，非煤年产值由1989年的700万元增加到13817万元。2005年，开发年产4万吨固
体水玻璃和年产1.5万吨白炭黑项目。建成启用了支架维修车间，开发了溜子头、皮带机等产品，扩
大承揽了外围刮板机、皮带机等加工维修业务。18种非煤产品通过了ISO9000质量体系评审，取得煤安
标志认证，89种产品打入市场，外销产品达1685万元。全年非煤总收入14903万元，利润完成2135万元。
田陈煤矿 位于滕州市和微山县交界处，北距滕州市城区18公里，南至微山县城16公里。井田南
北长9.6公里，东西宽4.6公里，井田面积约44平方公里。地质储量2.15亿吨，可采储量1.6亿吨（矿井移
交时核对地质储量1.72亿吨，可采储量1.34亿吨）。矿井主要可采煤层为3上、3下、12下、16四个煤层，
总厚度6.56米，占可采煤层总厚度的79.9%。所产气煤、肥煤，洗选后可作为良好的炼焦配煤，并适用
于化工和动力煤。
1984年8月9日，经煤炭工业部批准，田陈矿井设计年产能力120万吨，服务年限为86年。2002年,矿
井进一步核定生产能力为年产140万吨，矿井服务年限为76.5年。经过进一步技术改造，2005年达到年
产180万吨的生产水平。
田陈矿井1983年12月开工兴建，1989年12月正式移交生产，矿井总投资25378.97万元。在矿井建设
后期，兴建了年入洗能力120万吨的田陈选煤厂，1995年1月建成投产，工程总投资8366.04万元。煤矿
的采掘、机电、运输提升、通讯设备先进，机械化采掘程度为100%。矿井配备“一综两高”的生产格
局，掘进区队10个，其中综掘2个。井下安全生产条件良好。至2005年底，有职工6607人（含集体工），
固定资产达5.4亿元， 实现利税7.58亿元。累计生产原煤2003万吨，最高年产达到190万吨，累计洗精煤
644.15万吨。
在发展非煤产业中，恒邦工业园9个主导产品先后取得煤科院“MA”安全标志认证；山东广润生
物科技园通过GBP认证，高钙素产品打入社会营销；富源煤矸石电厂（2×50兆瓦）设备安装完成。田
陈煤矿成为融煤炭开采加工、机械加工制造、煤矸石发电、生物制药为主，跨行业生产经营的新型矿
井。
付村煤业有限公司 位于微山县付村镇境内，南临微山湖，西抵昭阳湖。井田东西宽3.1公里，南
北长9公里。矿井井田面积约为24.91平方公里，井田地质储量为2.78亿吨，工业储量2.38亿吨，可采储
量1.08亿吨， 年设计生产能力120万吨， 设计服务年限为64.4年。 建有年入洗240万吨的选煤厂。2003~
2005年，年生产原煤稳定在200万吨以上。井田内储量丰富，煤层储存条件好，煤炭品种以长烟煤为主，
属中等变质程度的烟煤。
付村矿井是国家计委1985年批准的“八五”期间国家重点能源建设项目。1992年被国家计委确定
利用国家开发银行贷款和第三批日本能源贷款建设， 总投资额13.75亿元。1992年11月正式开工建设，
1998年10月1日简易移交生产管理。
付村矿井机械化程度和科技含量高。提升设备引进于瑞典ABB公司，综掘设备引进于日本，综采、
运输、排水、选煤等设备，均代表着国内90年代的先进水平。矿井采用立井后退式采煤，井下现场通
过东二和东四两大采区交替接续，并根据地质状况，设置“一高一补”两个生产工作面，全部采用综
采放顶方式进行回采。实现开采自动化、运输皮带化，整个生产流程自动化程度较高。自1998年投产
至2005年共生产原煤1377.56万吨， 洗精煤389.13万吨， 商品煤销售1131万吨， 实现利润63432.89万元。
2004年，公司共有在册职工3376人。
付煤公司大力发展非煤产业，注重外向型经济的开拓。2003年1月，建成投产装机容量2×12兆瓦
的煤矸石热电厂；2004年11月，年产1万吨的硅锰合金项目正式投产。建成农林、养殖及加工基地，形
成了集加工、电力、铸造及农林于一体的大型非煤产业格局。
高庄煤矿 位于微山县境内，东临京沪铁路、京福高速公路和104国道。井田面积32平方公里，地
质储量为2.8亿吨，到2005年底，可采储量10193万吨。储量丰富，构造简单，采区主要处于微山湖水下，
开采条件较为优越。主采煤层为山西组3上、3下煤层，3上煤层平均厚4.83米，3下平均厚3.58米，皆为
全区稳定可采煤层。煤种主要为气煤，3上3下配采后可成为1/3焦煤。
高庄矿井于1990年7月立项，1992年11月开工兴建。1993年4月，确定井型60万吨/年（水采），全员
工效5吨。1994年12月，煤炭工业部批准高庄矿井设计能力水采90万吨，同时建设相应能力的选煤厂。
1997年1月，高庄煤矿井型规模定为90万吨/年的水采矿井，矿井服务年限91.5年。1998年2月，高庄井正
式移交生产管理。2000年5月，高庄铁路建成使用。同年8月，高庄1104高档普采工作面投入试生产，
变单一水采为水旱并举，实现了采煤工艺的新突破。2001年12月底，高庄矿井被枣矿集团公司正式命
名为高庄煤矿。2002年，投资1亿多元，实施矿井技术改造工程。2003年，矿井设计生产能力从90万吨
跃升到180万吨，创造了枣庄矿区矿井建设史上建设周期短、速度快、投资少的新纪录。2001年生产原
煤111.6万吨。2002年产煤162万吨，实现利润6611万元。2003年生产原煤218万吨，实现利润7572.38万元。
2004年生产原煤300.2万吨，实现利润1.53亿元，成为集团公司首批年产突破300万吨的矿井之一。2005
年生产原煤322.7万吨，实现利润3.75亿元。
为加快建设高产高效高度文明的现代化矿井，高庄煤矿坚持科技兴煤，完成了一批科技成果。其
中《高庄煤矿扩大生产能力的生产技术研究》和《高庄煤矿湖区1101水采工作面地表岩移观测研究》
通过省级技术鉴定，并且达到国内领先水平。投资3000万元用于职工生活设施建设，高庄煤矿成为一
个生产布局合理、生活舒适、环境优美的花园矿井。
新安煤矿 位于微山县留庄镇境内，微山湖东畔，济微公路西侧。矿井有自备港口一座，铁路专用线
通过官柴线与京沪铁路相连接。矿井井田面积84.6平方公里，地质储量32148.3万吨，工业储量29056.7
万吨，可采储量15538.3万吨。煤层赋存条件较好，全部为湖下采煤。煤质优良，发热量高，属低灰特
低灰、低硫特低硫的优质气肥煤。
1996年，新安煤矿开始筹建，1998年8月1日开工建设，2002年1月1日矿井正式投产。矿井原设计生
产能力为60万吨/年。2003年，实施技术改造和改扩建，生产能力提高到500万吨/年。截至2005年底，累
计生产原煤1212余万吨，其中2004年生产原煤305.8万吨，2005年生产原煤432万吨,累计实现上缴利税8亿
余元。新安煤矿辖新安、新源两座矿井，实行“一矿两井”管理模式。2005年底，全矿员工3754人。
新安煤矿是枣庄矿业集团公司第一个采用新机制建设的矿井，实行项目负责人制度和多元化投资
模式。采用专业化生产方式，所产煤炭以低磷、低硫、高发热量而迅速赢得市场。不断加强安全管理，
实施安全文化工程建设。截至2004年底，累计实现安全生产建设2346天。通过采取新的建井机制，建
成了一座现代化矿井，实现了投资省、速度快、用人少、成本低、效率高、效益好的目标。在生产中，
坚持科技兴矿，推广应用综采放顶煤技术。全矿一个综采队两个综采工作面，生产效率大大提高。煤
巷掘进全部使用综掘机，提高了单进水平。推行办公自动化，实现了微机连网，调度指挥中心安装了
多媒体调度指挥系统，实现了对井上、下各重要岗点、场所的24小时电视监控。安装了风量、瓦斯、
煤尘及其他有害气体的安全监测系统，提高了现代化水平和安全装备水平。通过实施产权制度改革，
实行内部职工持股，实现了职工收入分配的多元化。推行内部市场化分线管理模式，构建内部市场管
理体系，推行三级承包经营核算及成本核算到班组工作，降低煤炭生产成本，增加了企业效益。新安
煤矿先后获得枣庄市文明单位、全国文明煤矿等荣誉称号。2003年通过ISO9001质量管理体系认证。
八一煤矿 位于滕州市官桥镇境内，井田面积10.028平方公里。井田内第3层煤为主采煤层，第14、
16层煤为不稳定的可采煤层。开拓方式为一对斜井多水平开拓，矿井采煤方法为走向长壁，穿采。煤
质牌号为肥煤、气煤、天然焦。品种有原煤、块煤、精煤、混煤、中煤、煤泥。
八一煤矿1958年兴建，1963年建成投产，原为设计能力30万吨的水力采煤试验矿井。1970年扩建为
年产原煤75万吨的全水力化采煤矿井，同时配建1座年处理原煤能力120万吨的洗煤厂。1992年底，经
上级主管部门批准注销生产能力，在微山县境内建设接续矿井高庄煤矿。1997年，八一煤矿兼并枣庄
矿务局建井一处。1999年，八一煤矿机关迁入高庄新区。2001年底，八一煤矿新老区分离，老区重新
组建八一煤矿。由于主采三层煤的可采储量所剩无几，八一煤矿积极在采空区内及其边缘、断层夹沟
等处找煤，小槽煤采区投入生产。2002年9月，莱村井恢复出煤。截至2005年底，形成了“两井一厂五
公司”的格局，即八一井、莱村井、八一洗煤厂、枣庄燎原水煤浆公司、枣庄八一水煤浆热电公司、
山东八一轮轮胎制造公司、枣庄正昊实业公司和八一社区管理服务公司，共生产原煤2400万吨，共有
职工3304人。
井亭煤矿 位于滕州市柴胡店镇，井田面积7.8平方公里。1970年5月破土动工，1976年12月简易投
产，年设计生产能力21万吨，服务年限25年。
1986年后，井亭煤矿原煤产量逐年下降。1986年生产原煤18万吨，1987年为10万吨。自投产至1987
年底，累计产煤249.3万吨，累计亏损2516万元。1988年7月，山东省煤炭工业管理局批准井亭煤矿注销
生产能力，作为无能力小井继续开采。1988、1989年年产6万吨。
1990年7月，二水平新接续62采区投产，井亭煤矿进入边生产、边改造、边建设时期。1995年，矿
井年设计生产能力提高到30万吨。同时，完成煤田边界调整交换，井田可采储量增加到468万吨。同年，
年入洗45万吨的洗煤厂建成投产，1994~1996年，连续3年实现建矿史上的利润年。2000年后，井亭矿通
过优化采场布局， 大力挖掘增产潜力，原煤年产量提高到40万吨以上，连续5年实现安全生产。1986~
2005年，累计生产原煤578.66万吨，洗精煤68.2万吨，交纳税金12032.76万元。
井亭煤矿非煤产业初具规模。1994年2月，成立鲁南中兴工贸公司，矿多种经营和劳动服务公司统
一划归鲁南中兴工贸总公司管理。1995年11月，鲁南中兴工贸总公司撤销，成立井亭煤矿多种经营总
公司，辖有经营厂（网）点14个。2002年，井亭矿成立山东润康生物工程有限公司，上马建设山东省
重点开发和集团公司规划发展的1万吨异麦芽低聚糖（双歧因子）项目。该项目于2005年9月建成投产。
到2005年12月，井亭矿已形成机械零部件加工制造、仪器仪表维修、注浆、印刷、纺织、纯净水等多
种经济实体。1986年，非煤产业收入106.09万元、利润0.79万元。2005年，非煤产业收入3731万元、利润
205万元。
陶庄煤矿 位于薛城区陶庄镇境内。陶庄井田位于枣陶煤田西北部。1980年，井田面积为30.52平
方公里。1999年因资源枯竭，井田面积缩小至19.43平方公里。陶庄煤矿煤种分别为肥煤和焦煤，其中，
肥煤属于高硫、强粘结性、高结焦性的优质炼焦煤。山西组煤是低硫、中挥发的优质炼焦配煤，都是
国内储量较少的奇缺煤种。
20世纪70年代，陶庄煤矿是枣庄矿务局产煤大矿，1979年创163万吨历史最高年产量，销售利润高
达3104万元。进入20世纪80年代，大槽煤减少，产量锐减，1986年产煤仅66万吨。经中国统配煤矿总公
司批准，陶庄煤矿从1991年1月1日起核销统配生产能力，作为无能力小井继续组织生产，以采第14层
煤为主，年产量约40万吨左右。该矿采取老矿挖潜措施，对已作地质损失的第2层煤进行复采，对天
然焦和极薄煤层16层煤进行开采。
2000年11月，因资源枯竭、生产经营困难，成立股份制企业枣庄联创公司，与陶庄煤矿两块牌子、
一个机构，发展非煤产业。形成机械加工制造、电线电缆、建筑建材、商贸服务产业链，为老矿挖潜、
生存发展探索一条创新之路。
陶庄煤矿洗煤厂入洗能力90万吨，采取跨矿入洗外矿原煤办法，提高洗精煤产量、质量，1986年
至2004年累计入洗外矿原煤146.3万吨。
2004年11月10日，枣庄市中级人民法院宣布陶庄煤矿破产，时有固定资产净值4163万元，职工3119
人。陶庄煤矿破产后，联创公司在陶庄煤矿的基础上，开始第二次创业。
山家林煤矿 山家林煤矿辖山家林、邹坞两对生产矿井，位于薛城区陶庄镇境内。山家林井田位
于枣陶煤田西南边缘，井田面积约26平方公里。含煤18层，第2、14、16层为可采煤层，第18层局部达
到可采厚度，均为优质配焦煤。山家林井1954年9月破土动工，1957年12月建成投产,地质储量2890.8万
吨，设计年生产能力45万吨，设计服务年限50年。邹坞井1955年11月破土动工，1958年11月简易投产，
定名邹坞井（1号井），地质储量4629万吨，设计年生产能力45万吨，设计服务年限50年。1980年11月，
核定山家林煤矿年生产能力为50万吨。
1986年，山家林煤矿推行集团承包生产经营责任制。1992年12月，经山东煤炭工业局批准，山家
林煤矿注销设计生产能力，作为无能力矿井，继续组织生产，年实际生产水平保持在35万吨以上。从
1996年起煤炭资源面临枯竭，采场逐年萎缩。2000年，通过技术改造，实施村庄压煤开采、大槽煤及
小槽煤复采计划，共计解放煤炭储量200多万吨。2002年开始，山家林煤矿进行改制和二次创业。2004
年4月1日，成立枣庄通晟实业有限公司，构建矿井股份合作制公司新体制。职工募集资金249.6万元，
新公司投入注册资金5051万元。
2004年11月10日，枣庄市中级人民法院依法宣布山家林煤矿因资源枯竭而破产。其资源、设施由
通晟实业有限公司变现购买，山家林煤矿4520名职工划归通晟实业有限公司。2005年4月1日，顺利接
管蔡园生建煤矿，分流职工780人，当月生产原煤4万吨。非煤产业已拥有固定资产1866万元，生产项
目有单体液压支柱、标准件、风筒、锻造等40余个，产品种类达280余种。2004年完成产值7706.9万元，
2005年完成产值1.13亿元。
山家林煤矿自建成投产至2004年11月依法破产，共生产原煤2423.90万吨，洗精煤1546.35万吨，上
缴利税23637.59万元。非煤产业创产值70418万元。全矿固定资产原值8662.71万元，净值4560.84万元。
甘霖煤矿 位于薛城区邹坞镇境内，1958年简易投产，辖甘霖、黄贝两对生产矿井。
甘霖煤矿位于陶枣煤田中部，井田东西长5.5公里，南北宽3.5公里，面积16.5平方公里。井田可采
煤层有第14层、16层、17层、18层煤。可采总厚度2.89米。井田内地质储量1718.6万吨，工业储量1244.7
万吨，可采储量1058万吨。矿井采用立井开拓方式，建有主副井一对井口，一个斜井井口，年设计生
产能力为45万吨。1987年12月，黄贝井移交薛城区政府。甘霖井因有效可采储量枯竭，经山东煤炭工
业管理局批准注销生产能力，作为无能力矿井，继续组织生产。甘霖煤矿采煤方法为走向长壁式兼残
采煤柱炮采。1991年10月开始，甘霖矿组织人员在袁堂井简易出煤。至1998年底，袁堂井共计生产原
煤156.53万吨。1999年3月，袁堂井交付柴里煤矿，并向柴里煤矿移交职工1200人。1999年12月，甘霖煤
矿按照集团公司要求，为保证矿区中东部生产，把工作重点转移到防排水上。同时，确立煤与非煤并
重的发展方向，推行投资多元化的管理模式，形成了机械维修、油漆化工、汽车配件、养殖等多元化
产业。非煤产业主要的产品有“芯霸”牌滤芯和“新月”牌油漆。1986~2005年共生产煤炭492.1万吨，
洗精煤34.35万吨， 累计实现销售收入63263万元， 总利润40101万元。 1986年，甘霖煤矿拥有固定资产
2568万元，2005年固定资产为775万元。随着煤炭资源的萎缩，职工不断分流出去。1986年，职工为6208
人。1991年，职工为2558人，1996年为2331人，2003年为912人，2005年为654人。
朱子埠煤矿 位于市中区齐村镇，井田属陶枣煤田，呈东北西南走向，长4.5公里，宽2.7公里，面
积12.15平方公里。可采煤层有第14、16、18上、18下4层，均为薄煤层。第14层煤厚度0.46~1.67米，煤
层分布稳定，为主采煤层。
朱子埠煤矿于1957年11月动工兴建，1959年10月1日简易移交生产，设计年生产能力30万吨。1980年
11月核定矿井生产能力为45万吨/年。1986年，产煤42万吨。1988年以后，原煤年产量降到30万吨以下，
主要原因是该矿地质结构复杂， 大部分资源难于开采。 经山东煤炭工业管理局批准，朱子埠煤矿于
1989年底注销矿井生产能力，作为无能力小井继续组织生产。1991年产量降为20万吨。为延长矿井寿
命，加大边角煤的开采力度，回收一切可采的煤炭，减少煤炭资源的浪费。1997年、1998年原煤产量
上升到32万吨。1999年7月，因煤炭资源枯竭，被迫关井闭坑。
朱子埠煤矿自投产至矿井关闭，共生产原煤1141.4万吨。2000年，朱子埠煤矿固定资产原值2922万
元（不含井下水淹的设备资产），其中房屋原值1640万元，机电设备原值1282万元。共有职工2442人，
其中管理人员214人，工程技术人员60人，工人2168人。2001年11月对朱子埠矿进行了资产重组，由部
分职工发起组建枣庄联鑫实业有限责任公司，进行非煤项目的开发和建设。2003年新建起重设备厂、
废油综合利用厂等，进行非煤产业的生产。
枣庄煤矿 位于市中区境内，井田在陶枣煤田东部，东西长8公里，南北宽4公里，井田面积32平
方公里。井田内含煤18层，其中第3层、第14层、第16层、第17层和第18层上下为可采煤层，6层可采煤
层厚度在0.4~9米之间，地质总储量12300万吨。煤质牌号均为肥煤，块煤透明发亮，视为黑玉，末煤粒
纯、油多，点火能燃。李鸿章誉其“较日本上等煤尤佳，与英国松白煤相仿”。
枣庄煤田是中国最古老的开发煤田之一，开采历史悠久。据碑碣记载，元朝至大元年（1308）就
有人在此掘窑采煤，14世纪中叶至15世纪70年代，枣庄周围出现小煤窑群。1878年经北洋大臣李鸿章
奏准，创办“山东峄县中兴矿局”。1899年，由张莲芬主持成立“商办山东峄县中兴煤矿股份有限公
司”。
20世纪20~30年代，枣庄煤矿是华商自办的最大的煤矿。建国后于1952年1月实行公私合营，1958年改为
国营。枣庄煤矿30余年内为国家多回收煤炭1789.93万吨。在掘进通风中又创出了单巷通风3795米的世
界先进水平。从1956年东井恢复试生产到1985年末，枣庄煤矿共生产原煤2955.7万吨，生产精煤1362.7
万吨，投资总额6354.99万元，上缴利润13139.4万元。
1991年12月，经中国统配煤矿总公司批准，核销枣庄煤矿统配生产能力，作为无能力矿井，由枣
庄矿务局继续组织生产。 是年， 有职工8660人， 其中管理人员794人，工程技术人员98人，采掘工人
2173人。有生产厂房及生产建筑物315栋，63807平方米；非生产性房屋及建筑物751栋，263321平方米。
有各种设备5241台，资产总额8650.6万元。从1986年到1991年末，共生产原煤596.8万吨，生产精煤375.1
万吨。
枣庄煤矿从核销生产能力的1992年1月起至1998年底，仍生产原煤299.25万吨，精煤188.44万吨。同时，
加大了对发展非煤产业的扶持力度，先后投资建成了达善电子公司、周兴水泥有限公司、吉那威皮革
制品有限公司、联轴节厂等，为老矿转产开辟了新的领域。1999年6月10日，枣庄煤矿正式关井。1999
年12月28日，经枣庄市中级人民法院裁定，实施破产。时有职工4258人，资产总额4761.3万元。
2000年8月8日，在枣庄矿业集团公司的扶持下，改制重组成立枣庄新中兴实业有限责任公司。为
发展壮大非煤产业，利用原枣庄煤矿废弃的煤矸石山和矿井水，先后建成年产6000万块标准砖的煤矸
石建材厂和日处理1.2万吨的矿井水处理厂。利用闲置的厂房，控股成立了豪士曼·骐骥制衣公司和
海泰模具公司。2005年6月，在加拿大注册创立了“加拿大中兴发展公司”，成为国内首家在加拿大注
册成立公司开发森林资源项目的企业。至2005年底，枣庄新中兴公司已形成了多门类、多行业、跨国
界，下设19个分公司和经营厂点的综合性股份制企业。在职职工2596人，年产值7385万元，收入6544万
元。
滨湖煤矿 位于滕州市滨湖镇境内，井田面积44.0203平方公里，地质储量7573.5万吨，可采储量3325.8
万吨，设计生产能力45万吨/年，概算总投资27735.98万元。采用立井开拓方式，两个水平和两个辅助
水平开拓全井田。主井井筒净直径5.0米，装备一对8.0吨非标准轻型箕斗；副井井筒净直径6.5米，装
备一宽一窄双层双车1吨矿车多绳提升罐笼。井下原煤运输采用宽1000毫米胶带运输机。矿井初期采用
中央并列抽出式通风方式，副井进风，主井回风。
滨湖矿井建设实行新井新机制和投资主体多元化创新模式，矿井由山东煤炭地质工程勘探研究院
勘察、枣矿集团诚信设计研究院设计，2003年11月26日动工建设。2005年5月26日矿井完成了“矿建、
土建、安装”三类工程施工任务，其中工业场地建筑面积43743.9平方米（工业建筑14588.9平方米，行
政公共建筑29155平方米）；原煤生产系统联合试运转成功，创造了18个月建成一座现代化矿井的新纪
录。2005年6月，矿井移交生产。
新源矿井 济南煤炭设计研究院和枣庄矿业集团公司信诚设计研究院设计，2003年5月20日开工建
设，2004年11月28日矿井试生产出煤。矿井工业储量25214万吨，包括3上、3下、12下、14、16层煤， 12
下、14、16煤层为暂不能利用储量，初步设计工业储量为10738万吨，可采储量5383万吨。矿井前期生
产能力为45万吨/年，服务年限为79.7年。矿井建设概算投资34679.18万元，集团公司自筹资金占51%，
集团公司职工入股占49%。矿井主要有生产的提升系统、煤流系统、采掘系统、运输系统、矿井通风
系统、排水系统、供电系统、供水系统、压风系统、供热系统、通讯系统、防尘灭火灌浆系统等。
二、市营煤矿
泉上煤矿 枣庄泉兴矿业有限责任公司（原枣庄市泉上煤矿）隶属于枣庄市煤炭工业局，为国有
控股企业。矿井位于滕州市西南部，地跨级索、洪绪和西岗三镇。矿井东邻金庄煤矿，西靠滕县背斜
轴部无煤区，南接曹庄及郭庄煤矿，北与庄里煤矿相邻。井田呈四边形，东西宽2.9公里，南北长3.7
公里，面积10.7平方公里。
泉上煤矿由枣庄矿务局设计室设计，矿井设计年生产能力30万吨，服务年限63.3年。1984年2月开
工建设，1988年5月开始试生产，1994年3月正式建成投产，设计完成总投资2800万元。可采煤层4层：3
下、12下、16、17煤层。3下煤层工业储量632.7万吨，可采储量491.6万吨；12下煤层工业储量1177.8万
吨，可采储量706.7万吨；16煤层工业储量754.5万吨，可采储量452.7万吨；17煤层工业储量986.0万吨，
可采储量591.6万吨。
矿井采用立井暗斜井开拓方式，走向长壁采煤法，放炮落煤。矿井采用机械通风，通风方式为中
央并列式，副井进风、主井回风。主井直径4.5米，井深146.84米，副井直径5米，井深148.0米。
矿井生产运输以皮带为主，回采工作面采用刮板运输机运输，掘进工作面采用机械扒装和人工扒装，
小型绞车提运。
泉上煤矿自投产至2004年底，共动用地质储量1054.1万吨，累计生产原煤676.6万吨。2005年，生产原煤
39.8万吨。
大兴煤矿 大兴煤矿隶属于枣庄泉兴矿业集团公司，位于峄城区古邵镇境内，是韩台煤田枣庄勘
探区的一部分。矿井西距京沪铁路韩庄站和104国道8公里，南距韩庄运河0.3公里。地势南低北高，东
低西高，井田面积为7.5588平方公里，地质储量为3935万吨，可采储量为1544万吨。有可采煤层2、3层
煤，倾角平均25度，2层煤平均厚度2.5米，3层煤平均4.02米。属低瓦斯、低二氧化碳矿井。
大兴煤矿由枣庄市工业设计院设计，设计采用一对立井，单水平上下山开拓，中央并列式通风，
井底车场标高为-406米。矿井设主、副井一对，主井用作井下原煤提升，副井用作辅助提升。主井筒
净直径为4.5米，装有一对4吨箕斗；副井井筒净直径为5米，装备一宽一窄双层单车1吨四绳非木罐笼。
矿井运输采用阻燃胶带输送机，辅助运输带，大巷采用2台电机车，运输巷、斜巷采用串车提升。工
作面采用走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板，放炮落煤，人工装煤、刮板运输机运煤。
矿井设计总投资12879.85万元，实际投资12258.5万元。吨煤投资429元，全员效率为1.5吨/工。设计矿井
主要工程量为5614.5米，实际完成7600米。
大兴煤矿于1999年11月6日正式破土动工，通过招标由郑州煤炭建设有限公司负责矿建工程施工，
峄城及曹庄建筑公司负责土建工程的施工，枣矿集团中兴建设工程公司负责副井改绞工程，徐州矿务
集团工程有限公司负责主井改绞工程，并由山东众成建设服务公司负责监理。2003年12月28日通过山
东省煤矿工程质量监督站单项工程认证，认证等级为优良。2005年，生产原煤29.9万吨。
三、区（市）营煤矿
王晁煤矿 枣庄王晁煤矿有限责任公司原名为枣庄市王晁煤矿，为台儿庄区属煤矿。矿井位于滕
北煤田南部，井田西邻独山湖，北邻陈楼井田，东邻留庄井田，南邻西王晁井田。井田东西走向长约
4.5公里，南北宽约3.5公里，面积15.3547平方公里。井田内可采煤层为3上、3下、12下、14、16、17等6
层，3上、3下为中、厚煤层，其余为薄煤层。井田内煤质稳定，牌号为气肥煤，发热量为5786～7706
大卡。矿井地质储量为7014万吨，可采储量为5208万吨，煤层倾角3°~10°。矿井为低瓦斯矿井，二氧
化碳级别为二级。
矿井原设计生产能力为30万吨/年，改扩建生产能力为60万吨/年，核定生产能力为60万吨/年，服
务年限为62年。矿井设计总投资额8661万元，吨煤投资为189.48元，回采工效5.6吨/人，全员工效1.3吨/
人。工业广场占地面积11.85公顷。设计矿建主要工程量7989米。
王晁煤矿采用立井开拓，多水平分区式上、下山开采，井底车场位于-315米水平。主井净直径4.5
米，深度388米，装备一对JQS-4型箕斗。副井净直径5.0米，深度399.5米。主副井内均设有梯子间。矿
井采用-315水平和-450水平开采，-380水平、-400水平为辅助水平。矿井采用中央并列式通风，副井进
风、主井回风。采煤方法为走向长壁全部垮落采煤法，回采工作面工艺为炮采，采煤工作面选用可弯
曲刮板输送机、带式输送机运煤。
王晁煤矿1987年7月开工建矿，施工单位为中煤三十二处和中煤七十一处。1998年3月，煤矿建成
投产，实际完成总投资额1.02亿元，主要工程量8653米。投产后至2004年底共生产原煤453万吨。2005年，
生产原煤59.8万吨。
赵坡煤矿 山东省丰源煤电股份有限公司赵坡煤矿，1984年10月由峄城区投资组织建井。位于滕州
市级索镇境内，井田南北宽约1.4公里，东西长约4.4公里，面积为6.10平方公里。可采及局部可采煤层
6层，即煤9、煤12下、煤14、煤15上、煤16、煤17，平均总厚度5.1米，煤层倾角一般在4°~10°左右。
全井田地质储量3604.7万吨，有效工业储量1954.3万吨，可采储量1652.6万吨。
赵坡煤矿设计年生产能力30万吨，服务年限64.7年，采用立井多水平开拓方式，中央并列式通风。主
井井深276.3米，净直径4.5米，安装一对非标准箕斗；副井井深293.3米，净直径5米，安装一对1吨单车
单层罐笼，井底车场标高-230米。设计总投资1500万元，吨煤投资100多元，全员效率为0.6吨/工，井下
直接工效率0.8吨/工。采煤采用长壁开采，顶板管理方法为全部垮落法，大巷及采区上下山运输设备
采用带式输送机，回采工作面采用可弯曲刮板输送机运输，运输顺槽采用胶带输送机。
1991年10月转入试生产阶段，1994年12月28日，矿井正式投入生产。至2004年底，累计生产原煤736.3万
吨。2005年，生产原煤74.6万吨。
北徐楼煤矿 北徐楼井田位于滕州市西北部，位于滨湖镇境内，属峄城区管辖。井田西濒独山湖，
东西走向，东西长约9.597公里，南北平均宽约2.28公里，井田面积21.8816平方公里。开采上石炭系太
原组11、12下、14、16、17煤层。井田工业储量4010万吨，可采储量2571.5万吨。井田煤层赋存稳定，
井田内煤田倾角均小于15°。矿井为低瓦斯矿井。矿井开采煤层为12下煤和16煤，设计生产能力45万
吨／年，服务年限43.4年。矿井采用立井开拓，中央并列式通风，副井进风，主井回风。主副井井口
标高均为+38米，井底标高为-300米，划分为一个水平，为-300水平。煤层开采实行联合开采，走向长
壁采煤法，全部垮落法管理顶板。采煤工作面采用放炮落煤、人工装煤、单体液压支柱支护方式，开
拓和准备巷道采用锚喷支护。井底车场与大巷采用防爆型架线电机车承担原煤、矸石及物料运输；副
井下井口约200米处设有候车室，采用平巷人行车运送人员。
矿井于1996年7月开始建设，1999年5月转入试生产阶段，建设总投资1.5亿元。由中煤三十一处负
责工程施工， 中煤七十一处负责机电安装。 自投产至2004年共生产原煤375万吨。 2005年，生产原煤
89.5万吨。
福兴煤矿 福兴煤矿隶属峄城区，矿井位于峄城区古邵镇境内，井田面积1.14平方公里。矿井可
采煤层共5层，其中第3层煤厚3.41米、2层煤厚2.2米、14层煤厚1.01米、16层煤厚0.5米、17层煤厚0.83米。
地质储量1626.2万吨，可采储量603.6万吨，煤层倾角25°～75°（南翼为倾斜煤层，北翼为急倾斜煤层）。
矿井设计生产能力15万吨/年，服务年限28.7年。设计总投资2454.22万元，吨煤投资164元，场效为2吨/
工， 工业占地面积2.693公顷。生产采用立井开拓、上下山开采法，主井深159米，直径4米，装备一对
2.2立方米箕斗；副井深159米，直径4.5米，装备一对单层单车罐笼。井下为单水平开采，水平标高为-
123米。主井中央并列式通风。
煤矿于2002年11月开工建设，2003年10月技改投产，实际完成投资额2500万元，实际完成井巷工程
量2350米。至2004年底累计生产原煤18万吨。2005年，生产原煤16.3万吨。
朝阳煤矿 即山东省朝阳矿业有限公司，隶属枣庄市市中区煤炭局，是山东中泰集团公司下属公
司。矿井位于滕州市滨湖镇境内，东距滕州市区25公里，西临独山湖，北为凫山断层，南隔北徐楼断
层与北徐楼煤矿相邻。东西长11.5公里，南北宽1.3公里，面积约15平方公里。煤层埋藏较深，开采深
度-550~1000米。朝阳井田可采煤层3层，即3下煤、12下煤和16煤，煤厚分别为7.62米、1.09米和0.92米。
已探明地质总储量5933.1万吨， 可采储量2524.3万吨。其中3下煤为1314.9万吨、12下煤为605万吨、16煤
604.4万吨。3下、12下煤层为高含油煤，16煤层为特高含油煤，均为气煤。
朝阳煤矿设计年生产能力为45万吨，服务年限51年。采用一对立井开拓，中央并列式通风。开拓
水平为-700米，主、副井井筒直径均为5米，主井深747.5米，副井深759.5米，是枣庄矿区第一对700米
以上的深井。主井主要担负矿井井下原煤的提升，装备一对6吨箕斗，采用钢罐道、玻璃钢梯子间，
敷设压风管、消防洒水管、注浆管；副井担负下井人员、材料、设备升降及矸石提升。矿井采用一个
水平，上下山开采。井底车场水平标高-750米。井下运输采用胶带输送机运煤，用架线电机车牵引一
吨箱式标准矿车作为辅助运输。井下采用走向长壁采煤法，一次采全高轻型支架放顶煤开采，全部冒
落法管理顶板。
朝阳煤矿项目估算建设总造价18073.70万元，吨煤投资402元，项目总资金18424.70万元。工效为8
吨／工。工业广场占地面积6.24公顷。矿井自2001年9月开始筹备，2002年6月开工建设。矿井基建工程
由中煤一建四十九处施工，安装工程由中煤三建公司机电安装处安装，土建工程由泰兴建筑公司施工。
截至2004年6月底，累计完成投资19241万元。其中，矿建工程投资约5789万元，土建工程完成投资2331
万元，安装工程完成投资2251万元，完成设备购置投资2870万元，其他投资6000万元。2005年，生产原
煤12万吨。
第四节 煤炭生产
一、开拓掘进
（一）机构队伍
枣矿集团公司生产技术处掘进科，负责整个矿区生产矿井掘进专业生产技术管理。
1983年，枣庄矿务局系统共有掘进工人8108人，为全局掘进人数最多的一年。1986年，全局有掘进
队46个，掘进工人6056人；1990年，有掘进队55个，掘进工人5836人。其中掘进工人最多的是山家林矿，
有1047人；2005年，有掘进工人5560人。
（二）开拓布局
20世纪80年代初期，矿区共有生产矿井8对，其中东部矿井7对，即陶庄煤矿、枣庄煤矿、山家林
煤矿、甘霖煤矿、朱子埠煤矿、八一煤矿、井亭煤矿，西部只有柴里煤矿1对。1985年以后，东部矿井
储量枯竭，生产能力下降。西部蒋庄煤矿、田陈煤矿开工建设。到20世纪90年代末，西部矿区高庄、
付村煤矿投产。2000年后，西部矿区的新安煤矿和新源井投入运营。2005年6月6日，滨湖矿正式移交
生产，矿区矿井数量达到12对，西部成为矿区的龙头，矿区开拓布局完成结构调整，西部矿井步入发
展的快车道。2003年西部六矿的原煤产量1404.7万吨，占整个矿区产量的88.2%；掘进总进尺136046米，
占矿区总进尺的72%。其中开拓进尺20875米，占矿区开拓进尺的73.4%。2004年西部矿井原煤产量1596.6
万吨，掘进总进尺139578米，其中开拓进尺26080米。2005年西部八矿的原煤产量1829.4万吨，占整个矿
区产量的91.4%，掘进总进尺169086米，占矿区总进尺的77.9%。其中开拓进尺34128米，占矿区开拓进尺
的100%。
（三）开拓方式
矿区东部的枣陶煤田属缓倾斜煤层，埋藏浅，水文地质情况较简单。但由于开采年代久远，古井
旧采空区很多。第一、二个五年计划时期新建的6对矿井有5对采用立井开拓方式，1对采用综合（一
立一斜）开拓方式。
矿区中部的官桥煤田的煤层赋存条件与枣陶煤田相似，但古井老采空区少，20世纪60年代投产的5
对井均采用斜井开拓方式。
矿区西部滕南煤田的煤层埋藏比较深，冲积层厚度大，靠近微山湖，水文地质复杂，井筒需要特
殊方法施工，斜井开拓比较困难。柴里、蒋庄、田陈、高庄、付村、新安等矿，均采用立井开拓方式。
而深部水平延伸，则采用暗斜井或集中上、下山开拓方式。
20世纪50年代后， 东部矿井一般为斜井开拓。20世纪80年代后，枣庄矿区加快西部新区建设，至
2005年，西部矿井为立井、上下山开拓方式。
1985年以后，枣庄市地方煤矿多数采用立井（或斜井）上山开拓方式，同时，立井开拓开始向深
部进行，矿井开拓逐步正规化。施工有普通凿井法、淹水沉井法（泉上、赵坡、庄里等煤矿）、冻结
法（郭庄煤矿）。在施工过程中采用注浆法、预泄水法、吊挂井壁法等先进方法。开拓布置斜井普遍
采取“片盘式”开拓，立井采取主要大巷“上下山”开拓。
（四）巷道布置
20世纪80年代省属煤矿矿井水平大巷基本都布置在煤层底板的坚硬岩层中，距煤层的垂直距离一
般不小于20米。矿区内采区巷道布置，根据煤层赋存条件，在应力降低区的煤体朔性带中采取沿空掘
巷，实现无煤柱开采。在一般薄及中厚煤层采用沿空留巷。在上、下区段联合开采，组成对拉或顺拉
工作面，采用共用一条或多条顺槽的共用顺槽布置。厚煤层分层采煤时，为保护大巷或上山，在其两
侧各留30~40米的保安煤柱。20世纪70年代，柴里矿在0号采区和1号采区，实行跨巷回采，跨巷前对大
巷及上山实行加强维护措施，增加支护强度。到20世纪80年代中期，该矿二水平投产，全面采用跨巷
回采式巷道布置，将采区走向长度由0号采区的225米，加长到234采区的1500米。1986年以后，柴里矿
二水平采区巷道又推行“田”或“双田”字型调压通风巷巷道布置方式。
为防止厚煤层自然发火，逐步将分层平巷倾斜内错式布置改为外错式布置，以后又改为重叠式布
置。同时将联络斜巷布置在回采区内，随工作面通过而废弃，使各个分层的联络巷均处于假顶下和完
好的煤壁中，消除了浮煤积存，减少了自然发火的隐患。
2005年，在采区巷道的布置方面，各矿广泛采用沿空送巷方式，均实行无煤柱开采。在区段布置
上加大工作面几何尺寸，工作面长度由过去的120～150米，加大到180～250米。实行跨上、下山回采，
增加推进长度，尽量增大工作面回采储量，减少搬家倒面次数。薄煤层工作面一般采用联合布置，形
成对拉工作面，以提高单产。
枣庄市地方煤矿采区布置为走向长壁、采区前进、区内后退式的顺序。
（五）掘进工艺
进入20世纪80年代以后，煤巷掘进开始引进综合机械化掘进装备，推广光面爆破作业。在煤巷、
半煤岩巷道推广毫秒电雷管，发爆器由晶体管电容式发爆器到推广使用水炮泥封孔。1984年后，采用
MFB型和MFB2型发爆器起爆。爆破用炸药，使用2号硝铵煤矿抗水炸药。
掘进装载机械化从1990年开始，井巷掘进工作面除条件不允许外，全部用耙斗式装岩机。枣庄矿
区的装载机械化程度已经达到了96.92%，走在全国前列。1995年，完成掘进总进尺13.2万米，开拓进尺
2434米。1997年，完成掘进进尺13.44万米，开拓进尺3.04万米。2001年，完成掘进进尺17.23万米，其中
开拓进尺2.18万米。2005年，完成掘进总进尺21.72万米。
（六）巷道支护
20世纪80年代，矿区巷道支护以架棚和锚杆两种支护形式为主。架棚支护有木支架、金属支架、
水泥支架三种。1986年后，停止使用水泥支架。木支架仅用于断面较小、服务年限较短的回采巷道或
作为局部巷道维修和巷道掘进的临时支护。锚喷支护巷道主要使用水泥锚杆，端锚铁锚杆不再使用。
为提高支护质量，实现支护工作的机械化，做到永久支护跟迎头，减少空顶时间及距离，有利于安全
生产。采用锚杆喷射混凝土支护，与普通混凝土碹相比，减少支护厚度，减少岩石掘进工程量，节省
劳动力，降低支护成本。到2001年底，矿区巷道锚喷支护比例为67.2%，在稳定和稳定性较好的Ⅰ、Ⅱ
类岩层中，锚喷比高达97%，煤巷达48.4%，各项指标都远远高于全国平均水平，处于全国先进行列。
2005年， 矿区累计锚喷进尺121389米， 占总进尺的55%。 其中，煤巷进尺23012米，占当年煤巷进尺的
24.1%； 半煤岩巷进尺43949米， 占当年半煤岩巷进尺的70.1%； 岩巷进尺54428米，占当年岩巷进尺的
92.7%。
全市地方小煤井煤巷掘进实现电煤钻打眼，部分区（市）营矿在岩巷掘进工程中使用扒装机。根
据矿井服务年限、围岩条件等，煤矿巷道支护分别采用木棚支护，钢筋混凝土棚，金属棚，锚杆喷浆
支护，料石砌碹，砌墙穿梁等多种形式。
（七）机械设备
1985年后，柴里矿经过劳动组织整顿和技术改造，进一步提高管理与操作水平，综掘机逐步正常
使用。1990年，矿区的综掘机有10台，综掘机械化进尺达到6404米，占全部总进尺的4.34%。2003年，矿
区的综掘机达到108台，综掘机械化进尺达到46305米，占全部总进尺的24.5%。2005年，综掘机械化进
尺79390米，年增幅达30%，占当年全部总进尺的36.6%。
二、采煤
1986年，枣庄矿务局所属矿井8对，即柴里、陶庄、枣庄、山家林、甘霖、朱子埠、八一、井亭，
其中柴里矿、八一矿所开采的主力煤层第3层煤为厚煤层，其余各矿均为薄煤层矿井。1989年12月，田
陈矿投产；1991年12月，蒋庄煤矿正式投产；1997年10月，高庄矿建成试出煤；1998年10月，付村矿井
移交生产；2001年3月，新安矿投产。矿区东部由于开采时间长，储量枯竭，有几对矿井相继关井破产，
转至新区生产。 陶庄、 山家林、 八一、井亭等矿维持生产。2004年11月，新安矿新源井建成投产；
2005年6月6日，滨湖矿正式出煤。到2005年底矿区矿井数量达12对。
1986年，矿区各煤矿回采工作面平均35.86个，采煤工人5935人。1990年，矿区回采面平均27.03个，
采煤工人5809人。1999年，枣矿集团公司有23个采煤队，回采面平均24.09个，采煤工人3343人。2005年，
集团公司回采区队增至30个，回采工作面平均26.6个，回采工4312人。
（一）采煤方法
1978年，柴里矿把条带式334、335工作面的岩石集中运输巷、通风巷和各分层煤巷，分别布置成
“W”型，构成“双W”型采煤系统。1989年，蒋庄矿、田陈矿两对新井投产，在3上煤层厚度3.5米的
长壁工作面，推行一次采全高采煤法。1994年，柴里矿在2342工作面推行综采放顶煤开采，对厚煤层
试验一次采全厚，单产大幅度提高。1978年以后，东部矿井各矿采煤工作面均推广应用了无煤柱开采。
1983年以后， 陶庄矿在深部冲击地压危险程度很高的890水采区， 采用避峰跳采。 1988年，井亭矿在
1101工作面防水煤柱内，采用穿硐式采煤法。1990年开始，全局回采工作面全部采用正规采煤法。2003
年，全局共有31个回采工作面，其中综放工作面1个，综采工作面5个，轻放工作面7个，高档工作面4
个，水采1个，炮采13个。2004~2005年，高庄矿对原水采系统实行“水改旱”技术改造，原水采工作面
全部改为综合机械化采煤工作面。至此，集团公司所属矿井全部取消了“水采”。
（二）采煤工艺
炮采 20世纪80年代，炮采工艺不再为矿务局的主要采煤工艺，仅东部煤矿的薄煤层采用煤电钻
打眼，人工装药、联线、放炮落煤。1989年1月，枣庄矿采煤五区1618工作面正式试用毫秒爆破新工艺。
1991年后全局炮采工作面全部推广应用毫秒爆破。炮采工作面采用人工装煤，用双边链刮板运输机运
煤。截至2005年底，平均月产1.8万吨，最高月产2.6万吨。
机采 山家林、陶庄、柴里等矿1984年以后先后采用煤机割煤、装煤、运煤、挂绞接顶梁、移运
输机、支柱和回柱高档普采的机采工艺，使回采工作面的生产水平有较大的提高，单产增加，安全状
况明显改善。 1986~1990年， 全局高档普采的平均月产量为16256~20255吨，与同期炮采比，提高了8006~
11985吨。1997年8月，柴里矿采煤六区，在2312分层工作面，创出了月产8.2万吨的全局高档普采最高纪
录，跨入全国先进行列。2005年，高档普采平均月产4.2万吨，最高月产5.2万吨。
综采 进入20世纪80年代，矿务局陆续从国内外购置引进多套综采设备。1989年，蒋庄、田陈两矿
直接采用综采工艺，实现3.5米煤层一次采全高。1990年，全局综采工作面的平均月产量上升到39028吨，
综采年生产原煤1550192吨，为当年回采产量的33%。1988年，柴里矿在二水平实现了年产百万吨的突破，
当年生产原煤100.02万吨， 成为全国先进采煤队。 1993年， 蒋庄矿在3下102综采面进行90旋转开采。
1994年9月，在柴里矿2342工作面进行综采放顶煤开采试验，至1995年8月，12个月共生产原煤101.9万吨，
最高月产104404吨，最高日产5499吨，效率30.14吨/工，回收率81.7%。原煤成本大幅度下降。2004年，
对薄煤层综合机械化采煤，在田陈矿531工作面实现日产3504吨、月产量10万吨的好成绩。2005年，平
均月产14.2万吨，最高月产23万吨。
（三）顶板管理
支护材料 1984年，山家林矿和陶庄矿先后使用了单体液压支柱。是年，全局2个高档普采面，单
体液压支柱2500棵。1988年，高档普采面5个，单体液压支柱66497棵。1991年，矿务局完成回采工作面
的支护改革，共有单体液压支柱79792棵，使年末在籍的18个炮采工作面和5个高档工作面全部用单体
液压支柱代替了金属摩擦支柱，实现支护液压化，全局原煤坑木消耗53.12立方米。2005年，各煤矿采
煤工作面均实现了单体液压支柱或液压支架支护，取消了木支护。巷道支护广泛普及铁锚杆、树脂锚
杆、玻璃钢锚杆，在网下回采巷道或巷道特殊地段（如动压区、断层带等）使用工字钢或U型钢支架。
支护方式 进入20世纪80年代，综采工作面液压支架基本以支撑掩护式为主，高档炮采工作面普通支
架，基本以正悬臂的铰接顶梁配合单体液压支柱支护，16层煤工作面一般以带帽点柱为主。特殊支架
依然采用密集支柱、丛柱、戗柱和贴帮柱，过断层处有时还使用木垛支护。工作面控顶距一般为3~4
硐管理，见四回一，最大控顶距一般4米左右。2005年随着薄煤层综采及螺旋钻采煤机的应用，炮采减
少，单体液压支柱面萎缩。单体液压支柱工作面的支护方式依然采用3～4硐管理，见四回一，最大控
顶距4米左右。
（四）机械设备
档普采成套设备 1983年3月，山家林矿购置了矿务局第一套高档普采成套设备，主要有DY150采煤
机、SGW150C刮板运输机、DZ20、22、25型外注式单体液压支柱等。陶庄矿、柴里矿也先后使用高档普
采成套设备。1986年11月，柴里矿在高档工作面使用MLS3P170采煤机，采煤机功率提升到170千瓦。枣
庄矿在18层和14层煤工作面，使用高档普采成套设备，装备ZB2100、SMG100和MLQ1100三种型号采煤机，
DZ10、12、14、16、22五种型号单体液压支柱和可弯曲刮板运输机。蒋庄矿、田陈矿也先后采用高档
普采采煤。1990年全局高档普采工作面平均4.77个，1992年发展到5.26个,年高档工作面出煤130.27万吨，
占同期全局旱采面总产量的29.34%。2005年，高档普采工作面装备一般为MG-200（W）型采煤机或SGB-
630/220型刮板运输机、配单体液压支柱。
综采成套设备 1987年9月， 柴里矿购进一套全部为国产的综采成套设备， 即北京煤机厂制造的
BC480017/35型液压支架、张家口煤机厂制造的SGZ764/264可弯曲刮板运输机、西安煤机厂制造的MXA600/
3.5采煤机，在二水平进行生产。从1987年12月~1992年9月,共生产原煤215.34万吨，平均单产65583吨，工
作面效率20.53吨/工。1988年，柴里矿使用该套设备，年产突破百万吨。1986年10月，矿务局从波兰引
进两套综采设备。1989年4月，矿务局购进一套国产的综采设备，在田陈矿进行生产。1990年1月~1992
年12月，共生产原煤102.72万吨，平均单产4.63万吨，工作面效率18.52吨/工。2004年，集团公司购置一
套薄煤层综合机械化采煤设备，在田陈矿531工作面首次使用。2005年，全矿区推广应用。综采、综放
成套设备由MG-200/475、 MG-160/375采煤机，SGZ-764/400、SGZ-764/400C、SGZ-630/200刮板运输机，ZZ4400-
14/32、ZZP4800-17/35（放顶煤）、ZZ4800-17/35、ZFS200-17/33F（B）（放顶煤）、ZZ5200-
19.5/42、ZF3700-16/26（放顶煤）、ZY2400-0.9/2.0（薄煤层）等液压支架组成。
（五）原煤产量
1985~1990年，枣庄矿务局实行6年投入产出经济“两包、五定”总承包，即包产量、包利润，定
安全、定质量、定效率、定基本建设任务、定固定资产完好。矿务局向煤炭部和山东省煤管局承包6
年计划原煤总产量为3595万吨，实际完成3867万吨，平均年产644万吨，比1988年核定的生产能力提高20
%。生产精煤1334.83万吨,销售煤炭3117.98万吨,实现利税7421.3万元。全局的百万吨死亡率逐年下降，
由1986年的6.11降到1987年的2.87，1988年又降到1.42，1989年和1990年连续两年都降在1以下。
1990年，枣庄矿务局拥有生产矿井7对，总设计生产能力740万吨，在建矿井1对，规划待建矿井3
对。1991~1992年矿务局继续实行集团承包经营。枣庄矿区东部煤田已进入衰老收缩期，继田屯、魏庄、
莱村矿停产报废后，又先后注销了甘霖（含黄贝井）、井亭、朱子埠、陶庄、枣庄、山家林和八一等
7对矿井，注销生产能力482万吨。1991年生产原煤639.7万吨。1992年生产原煤584.4万吨。两年共生产精
煤434.47万吨，销售煤炭1139.71万吨，产品销往全国16个省市130余家用户。
1995年， 生产原煤774万吨， 生产精煤335万吨，销售煤炭749.8万吨，销售收入18亿元；外运煤量
586万吨，出口煤炭142.4万吨，创汇6025.32万美元。完成利润1081万元，比1994年增盈1079万元。1996年，
商品煤销售收入16.38亿元，出口精煤115万吨，创汇5100万美元。
2000年，枣庄矿业集团公司煤炭产量超额实现千万吨目标，全年生产原煤1056.6万吨。2001年，实
现了十五计划的良好开局，全年原煤产量完成1210万吨，比计划增加210万吨，同比增加153.45万吨，
增产15%。
2004年，新安、柴里、高庄3对矿井原煤产量超过300万吨，结束了枣庄矿区没有300万吨矿井的百
年历史。 新安矿新主井生产系统于2004年5月投产， 形成500万吨生产能力， 枣矿集团拥有资产总额
118.24亿元，二级单位35个，在册职工58197人，居全国500强企业第204位，山东省100强工业企业第14位，
全省重点煤炭企业第二位。
2005年， 枣矿集团公司原煤产量完成2001.6万吨， 比历史最高水平2004年增加224.59万吨；洗精煤
643.5万吨，增加90.5万吨。
全市地方煤矿多改为走向壁式采煤，工作面倾斜长度由十几米发展到百米左右。除个别工作面倾
角过大（超30°）使用搪瓷溜槽下滑外，多数使用刮板运输机运输，实现了运输机械化。部分矿井根
据地质条件，回采率最高可达90％以上。多数矿井实行电煤钻打眼、火药爆破落煤，市中区朝阳煤矿
实现了综合机械化采煤。采面顺槽运输，乡镇矿多为人力车，多数区（市）办矿使用胶带输送机运输。
2005年，全市地方煤矿原煤总产量为890万吨。
三、提升运输
立井提升 1986年，枣庄矿务局在籍运行的立主井提升系统共有5套，枣庄矿北井、柴里矿、甘霖
矿、山家林以及朱子埠矿主井都为双滚筒绞车，均采用箕斗提升。20世纪80年代末建成的蒋庄矿、田
陈矿和1998年8月投入运行的付村煤业公司主井提升系统则采用井塔式多绳摩擦式绞车。2000年以后投
入运行的高庄矿、新安矿、新源井、滨湖矿全部采用单绳双滚筒绞车。新安矿于2004年5月建成一套新
主井提升系统，至2005年底，枣庄矿业集团公司共有在籍运行的立主井提升系统10套。除八一矿主井、
莱村混合井、井亭矿副井、陶庄矿三斜井、朱子埠矿斜井（1999年拆除）采用斜井人车提升外，其他
矿副井均采用立井提升。其中，柴里矿北副井、南副井、高庄矿混合井（1996年5月投入运行，2002年
改造成主井）、山家林矿副井、甘霖矿副井、枣庄矿南井、枣庄矿东井、朱子埠矿立副井均为单绳双
滚筒缠绕式绞车、钢丝绳、罐笼提升方式。柴里矿袁堂井为6绳井塔式多绳摩擦式绞车提升，蒋庄矿
副井、田陈矿副井为4绳井塔式多绳摩擦式绞车提升，高庄矿副井、付村煤业公司副井、新安矿副井、
新源副井、滨湖矿副井、田陈矿北七副井为4绳落地摩擦式绞车、钢丝绳、罐笼提升。
斜井提升 1986年后，枣庄矿务局地面没有再建设斜井矿井。1980年12月投入运行的朱子埠矿斜井采
用双滚筒缠绕式绞车，1999年关井时拆除。
提升设施 自1982年起，枣庄矿务局进行大规模的矿井基本建设，所属各矿不断更新改造提升设
备。柴里煤矿经过3次扩建，建成了枣庄矿务局第一座生产能力200万吨以上的矿井。该矿主井井筒直
径为5米，装备钢丝绳罐道，提升高度197.7米，安装2JK-4/20型大型绞车1台以及ZLR-200E型减速箱，YR-
800-10/1130型800千瓦电动机， TKD-2286型交流电控系统，JY-8型8吨底卸式箕斗，年提升能力240万吨。
1990年，改造轻型侧卸式立闸门9.5吨箕斗，更换成YR143/46-10型1000KW电动机。2000年，更换焦作JTDK
-PC-01型电控系统。2003年，更换JTDK-DPY低频柜和高压真空换向柜。2004年，更换JTDK-ZN-01S型电控
系统和定重装置， 实现自动化控制。 多次改造后，年提升能力提升到290万吨。柴里煤矿副井安装了
2JK-3.5/20型绞车1台，YR-143/39-12型630千瓦电动机，1吨双层双车非标准罐笼，TKD-2286型交流电控系
统。1995年又进行JTDK-PC-01型电控系统改造，2000年井筒装备改造更换1吨单层双车非标准铝合金罐
笼。北副井1986年改造为备用副井，1吨单层单车非标准罐笼，1993年更换JR127-8型130千瓦380伏电动机，
TKD-2186型电控系统，液压平移闸。2005年更换从南副井撤下的JTDK-PC-01型电控系统。
1989年末投产的田陈矿，主井井筒直径4.5米，井深507米。井塔为钢筋混凝土箱型内框架结构，绞车为
JKM-2.8/4（Ⅱ） 型摩擦轮绞车， 配用2台型号为YB315M-4的电机， 电机功率为800千瓦，配9吨箕斗。
2002年，将原TKD电控系统改造为JYDK-ZN-ZKT/P主控台及JTDK-PC-DPTW无环流低频电源柜，矿井年提
升能力达到204万吨。
新安煤矿是枣矿集团公司最大的矿井，老主井提升系统从2001年3月投入运行。该井井筒直径5米，
原设计采用钢丝绳罐道，提升型号为2TK-3/20双筒绞车，电机功率710千瓦，采用6.5吨双勾箕斗提升，
提升高度194米，电控设备为TKD-D2-3289PC型。由于井筒罐道采用钢丝绳罐道，提升速度受限制，提
升能力仅为172.4万吨/年。2001年底，新安矿将井筒钢丝绳罐道改造为玻璃钢固定罐道，改造后提升循
环时间变为53.62秒，提升系统的提升能力变为241万吨/年。新安矿新主井提升系统2004年5月安装调试
完毕并投入运行，该提升机型号为2JK-3.8/18.5E双筒提升绞车，提升高度196.54米，采用12吨双勾箕斗
提升，最大提升速度8.06米/秒，井筒直径5.0米，安装有玻璃钢罐道。采用直流电机拖动方式，电机功
率为1400千瓦。电控设备为中国矿业大学传动控制设备厂生产的ASCS-0307全数字电控系统，提升能力
为401.37万吨/年。新安矿副井提升系统井架为箱形簿壁钢结构，绞车型号为JKMD2.8*4（I）E-（TB）落
地式四绳摩擦式提升机，采用1吨二层两车一窄一宽两非标准罐笼提升，电机功率500千瓦，提升高度
为138.15米，井筒直径5米，安装有玻璃钢罐道，该绞车核定提升能力仅为146.94万吨/年。2003年8月，
新安矿对副井电控进行技术更新改造，新电控设备为JDTK-ZN-PC型全数字交流电控系统，安全可靠性
较高，经过电控技术改造后，副井的提升能力由146.94万吨/年提高为395万吨/年。
工作面运输 1985年以后，田陈矿、蒋庄矿、付村矿、高庄矿、新安矿等大型现代化矿井相继投
产。煤层开采属中厚煤层，综采工作面采用与综机配套的大功率SGZ730/400型重型中双链刮板输送机，
运输能力700吨/小时。为确保中厚煤层综放工作面后部放顶煤运输，选用SGZ830/800型输送机，作为后
部运输机，输送能力为1200吨/小时，保证了工作面煤炭的输送。综采工作面采用与综采机配套的运输
设备，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推煤和顶板支护等工序综合采煤机械化的高采、高效。
小阶段平巷运输 1985年以后，新投产的大型矿井及柴里矿（第三次改扩建成功），其工作面运送出
来的煤炭，进入采区顺槽时，普遍使用SZZ-764/160型转载机。运输能力为900吨/小时，长度为60米，链
速为1.4米/秒， 电动机功率160千瓦, 电压1140伏。 可伸缩带式输送机使用SSJ800/2×40KW、SSJ1000/2×
75KW、SSJ1000/2×125KW型。SSJ800/2×40KW型，运输能力400吨/小时，带宽800毫米，设计长度600米，
速度2.0米/秒；SSJ1000/2×75KW型，运输能力630吨/小时，带宽1000毫米，设计长度1000米，速度1.9米/
秒；SSJ1000/2×125KW型，运输能力800吨/小时，带宽1000毫米，设计长度1000米，速度2.5米/秒。
2005年，枣矿集团新建矿井新安煤矿3108工作面，煤厚4米，一次采全高，选用SZZ-764/160型转载机，
配PLM-1000型破碎机。顺槽胶带运输机第一部为SSJ1000/2×75KW型一部580米,第二部为SSJ1000/2×125KW
型一部900米，上山倾角为0°～12°。胶带运输机配备具有低速、超温、堆煤、跑偏、撕带、烟雾等
事故语音报警综合保护功能的ZJZ-S（A）型矿用带式输送机保护装置，确保顺槽运输的安全可靠。
采区上下山运输 20世纪80~90年代，西部矿区全部实现采区上下山集中运输使用SDJ1000/2×75KW型胶
带式输送机，运输能力达800吨/小时。上下山辅助轨道运输采用600毫米轨距，22千克/米至30千克/米的
轨型。2004年，新安煤矿一采区上下山运输采用SDJ1000/2×125型胶带输送机，斜长780米，拉上山倾角
0°~14°，同时运送2个工作面的产量。
主要水平大巷运输 蒋庄矿南翼大巷采用强力皮带机运输，北翼大巷采用3吨底卸式矿车运输，由
10吨架线式电机车牵引。田陈矿的北翼大巷采用强力皮带机运输，南翼大巷则采用3吨矿车运煤，由10
吨电机车牵引至井底车场。1993年后，西部矿区，蒋庄、付村、高庄、柴里等大型矿井，由于开采量
大，运输距离加长、能力加大，其采区胶带运输运至采区煤仓后，采用强力胶带运输机运输。2002年，
新安煤矿主强力胶带运输机第一部DTⅡ-1000/3×380KW型，长度为1160米，上山倾角0°~14°，运输能
力1000吨/小时，带速3.15米/秒；接续第二部DTⅡ-1000/2×280KW型，长度650米，上山倾角0°~12°，并
实现一、二部强力运输机联锁集控。2005年，新安煤矿扩建增产，新强力胶带运输机第一部DTⅡ-1200/
2×16KW型，运输长度为235米，上山倾角0°~12°；第二部DTⅡ-1200/4×710KW型，运输长度为2000米，
上山倾角0°~14°，平均60，运输能力1500吨/小时，带速4米/秒；第三部DTⅡ-1200/2×280KW型，运输
长度为800米，上山倾角0°~12°。这三部强力胶带形成系统，同时完成一、二采区煤炭运输工作。
枣庄地方煤矿各矿井工作面运输，除个别工作面倾角过大（超30°）使用搪瓷溜槽下滑外，多数使用
SGW44型、SGW-40型、SeW80型、SGW150型等新型刮板运输机运输，实现了运输机械化。工作面下平巷
到井底车场运输使用0.75吨和1吨两种矿车，上、下山使用大小不同的绞车；运输距离超过500米的平
巷，使用对拉绞车和无极绳绞车。多数区（市）办矿使用电机车作为主要大巷运输的运输工具，乡镇
煤矿采区和矿井主要大巷都采用人力推车。多数区（市）办煤矿，从回采面下平巷，经采区上山或下
山，主要大巷到井底车场，采用皮带机一条龙式的运输，并在其间的许多转载点，设置多个煤仓。
四、通风
（一）通风方式
1986年，枣庄矿务局9对生产矿井中，采用混合式通风的有陶庄矿、枣庄矿、山家林、八一矿和甘
霖矿黄贝井；采用中央边界式通风的有柴里矿、朱子埠和甘霖井；采用中央并列式通风的有井亭矿。
1990年全局10个生产煤矿中，采用混合式通风的有陶庄、枣庄、山家林、八一、井亭等5个矿；采用中
央边界式通风的有柴里、朱子埠、甘霖等3个矿；采用中央并列式通风的有蒋庄、田陈2个矿。2005年6
月滨湖矿投产，副井进风，主井回风，通风方式为中央并列式。2005年全公司12个生产煤矿中，采用
混合式通风的有陶庄、山家林、八一、井亭、蒋庄、田陈等6个矿；采用中央边界式通风的有柴里、
甘霖2个矿；采用中央并列式通风的有高庄、新安、滨湖等3个矿；采用中央分列式通风的有付村1个
矿。
（二）通风设备
1986年初，甘霖井南风井正式使用47211NO20B型离心式扇风机，取代了原来使用的4台28千瓦局扇。
1986年以后，全局各风井取消用局扇。1986年10月，在朱子埠矿G4型22号风机上，安装使用了YOCT800
型液力偶合器，提高了整个风机系统的安全性和可靠性。柴里矿西风井使用28号离心式大风机。1988
年9月~1989年12月，先后投入运行的蒋庄煤矿和田陈煤矿的主要扇风机为2K604NO28型高效轴流式风机。
1997年之后，各矿使用的主扇风机均属高效轴流式风机。至2005年底，全公司12对矿井，共有19个风井，
使用主要扇风机19台，备用扇风机19台，其中离心式风机4台，轴流式风机34台；电动机总功率15054千
瓦，总需风量79570立方米/分，总排风量87562立方米/分。
（三）通风系统
1986年以后，枣庄矿务局各矿井分区通风，各采区有独立的通风系统，采区内消除不合理的串联
风和扩散风，控制采掘工作面一次串联通风，回风进入另一施工地点前设瓦斯检查点，并开展了矿井
通风降阻巷道维修和局部通风管理及对通风系统检测工作。1989年，进行了6次通风系统的局部调整，
通风系统的监测和管理开始使用新技术。至2005年底，枣庄矿业集团公司12对矿井中，在9个矿井安装
了9套监控系统。井亭、柴里、八一、新安等所有矿井安装了局扇和风门遥控装置，并对主要风门实
行了闭锁控制，高庄、新安、田陈等矿安装了“无压”风门。
枣庄地方煤矿采用机械通风方式，主要采取中央并列式、分区式、对角式三种通风方式。全市36
处地方煤矿使用轴流式扇风机52台，9处煤矿使用离心式扇风机18台。回风井井口安装了防爆门及反风
装置。
五、排水
（一）东部矿区排水
甘霖矿、陶庄矿、山家林矿、井亭矿等各矿井，根据矿井涌水量的变化，不断更新改造排水设备，
完善排水系统，均能满足矿井排水的要求。
八一矿排水系统方式为分水平、分阶段排水，-340水平泵房为井下中央泵房。-560泵房、-600泵房
分别向-340泵房排水，其中-340水平正常涌水量为195立方米/小时、水仓容积为3445立方米（包括煤水
仓）。排水设备为12M6×2A型煤水泵，额定流量为800立方米/小时、扬程275米，两台串联排水、配用
电机功率为1250千瓦。2001年前，使用8#200D65×8型清水泵。2005年，对7#200D65×8型清水泵进行改造，
使用大流量、耐磨泵。型号为DM500-57×9型清水泵2台，额定流量500立方米/小时、扬程513米，配用
电机功率1050千瓦， 提高了矿井排水能力和抗灾能力。排水管路：-340至地面上路煤水管为φ325×12-
1370米清水泵排水管；下路为直径350×12-1370米煤水管，直径273×12-1380米和直径273×12-1370米清水
管。八一矿-600水平正常涌水量为200立方米/小时，水仓容积为2231立方米，其中清水仓1647立方米，
煤水仓584立方米。排水设备为12M6×2A型煤水泵2组，排水量为720立方米/小时，2台200D65×8型清水
泵，额定流量Q=280立方米/小时，配用电机功率为680千瓦。排水管路：-600水平至-340泵房水仓。上路
煤水管直径325×12-3180米，下路煤水管直径419×12-3070米（已基本停用），清水管路直径273×12-3180
米和直径273×12-3160米（高压管改用排水）。-560水平正常涌水量120立方米/小时，水仓容积为2000立
方米。排水设备为1台12M6×2A型煤水泵，流量为720立方米/小时，扬程275米，配用电机功率为1050千
瓦；1台200D65×6型清水泵，流量为280立方米/小时，扬程390米，配用电机功率为500千瓦；1台D500-57
×7型清水泵， 流量为500立方米/小时，扬程399米。排水管路：-560泵房至-340水平。上路直径325×12-
1735米，下路直径273×10-1770米。
（二）西部矿区排水
柴里矿、蒋庄矿、田陈矿、付村矿等矿井均建有设备先进、功能完备的排水系统。
高庄矿井有-370和-430两个主要排水泵房。-370泵房有6台煤水泵，主要负担水采落煤的提升。2005
年6月撤除煤水系统后，-370泵房内共有4台清水泵，通过二路D325管路将井下涌水排至地面。其中工
作清水泵1台，型号D50057×8，流量500立方米/小时，扬程456米；备用清水泵1台，型号为DDM36075×6，
流量360立方米/小时，扬程450米；检修水泵2台，其中工作清水管路D325×10一路，备用管路D325×25
一路。高庄矿-430泵房共有3台清水泵和1台煤泥泵，通过二路D325管路将井下涌水排至地面。清水泵
型号为DKM500-57×9，流量500立方米/小时，扬程513米；煤泥泵型号为DDM360-75×7，流量360立方米/
小时，扬程525米。工作清水管路D325×12一路，备用管路D325×12一路。
新安煤矿井下有2个排水泵房，主排水泵房为-300米中央排水泵房，安装有D45060×7水泵5台（该
泵流量为400立方米/小时，扬程420米，电机800千瓦），其中2台正常排水运转，2台备用，1台检修，
排水管路为φ325×10、1700米×2两路直接排到地面。另一泵房为-100米泵房，安装有D15567×4水泵3
台，（该泵流量为150立方米/小时，扬程268米，电机220千瓦），其中1台正常排水运转，1台备用，1
台检修，排水管路是φ159×6、170米两路直接排到地面。-100米水泵房主要是排主井、新主井、副井
筒及井底车场的涌水，涌水量为40立方米/小时。
2004年5~11月，新安煤矿新源井在-360米水平建中央排水泵房和水仓，泵房配备5台MD500-57×8型
多级离心泵。正常涌水时2台工作，2台备用，1台检修，单台流量500立方米/小时，扬程456米。主排水
管路从副井敷设3路直达地面的φ325×10无缝钢管，2路工作，1路备用，由5路φ273×10无缝钢管配水。
分内外环水仓，总容量为5297立方米/小时。新源矿井排水泵房为枣矿集团公司第一座达到无人值守的
泵房。
2005年3月，滨湖矿在-465米水平建成中央排水泵房和水仓，排水泵房配备5台MD280-65×9型多级
离心泵，配用YKK5001，800千瓦电机，正常涌水时2台工作，2台备用，1台检修。单台流量280立方米/
小时，扬程503米，主排水管路从副井敷设2路直达地面的φ325×10无缝钢管，1路工作，1路备用，由5
路φ273×10无缝钢管配水。分内外环水仓，内环水仓总容量为1145立方米，外环水仓总容量为1697立
方米。该排水泵房也是一座无人值守泵房。
（三）地方煤矿排水
全市地方煤矿排水方式采用从各下山泵房将水排至主要大巷，或从下水平将水排至上水平，沿水
沟流至井底水仓，然后由中央泵房排至地面。郭庄煤矿等少数煤矿采用钻孔排水。
新建的矿井，按矿井设计涌水量和《煤矿安全规程》的规定建造泵房、水仓，装备水泵、管道。
2005年，全市煤矿固定安装工业排水泵263台。
六、供电
（一）自备电源供电
1985年前，枣矿集团公司（原枣庄矿务局）的供电电源主要依靠枣庄供电公司（原枣庄供电局）
提供。为缓解用电紧张的局面，提高供电的安全可靠性，1985年起先后建起陶庄、柴里、蒋庄、付村、
八一、田陈自备煤矸石热电厂，总装机容量234兆瓦。自备煤矸石热电厂发电主要供给本矿生产和照
明使用，多余部分上网售给枣庄供电公司及微山供电公司。
陶庄煤矸石热电厂 为1985年陶庄矿新建自备电厂，装机容量3兆瓦×2台。1997年8月，陶庄矿开始
实施二期扩建2×35吨/小时循环流化床锅炉、6兆瓦×1台发电机组的计划和三期扩建工程。二扩、三
扩工程的6兆瓦×1台发电机组，分别于2002年6月和2003年4月一次投运成功及并网发电。
柴里煤矸石热电厂 柴里煤矿热电厂为燃煤矸石综合利用电厂。一期工程于1993年筹建，1994年建
成投产，安装35吨/小时燃煤矸石的沸腾锅炉2台， 6兆瓦抽汽式、凝汽式汽轮发电机组各一台，年发
电量0.72亿千瓦时，年供热量124.28吉焦。1997年，实施二期工程项目计划，选用日本福斯特惠勒公司
生产的FW型35吨/小时燃煤泥循环流化床锅炉和配套一台6兆瓦汽轮发电机组，设计年发电量0.4亿千瓦
时， 该项目于2001年建成投产。2003年，由集团公司牵头，柴里煤矿、江苏沙钢和集团公司共同投资
8000万元，在原矸石电厂西侧新建2×75吨/小时煤矸石循环流化床锅炉和配套一台18兆瓦汽轮发电机组，
作为盛隆焦化公司的配套项目，为盛隆焦化公司提供优质电力和蒸汽。
蒋庄煤矸石热电公司 蒋庄煤矸石热电公司2001年兴建，总装机容量为15兆瓦×2台，配套次高温
次高压循环流化床锅炉75吨/小时×2台。2002年9月30日并网发电，年发电量可达1.54亿千瓦时，发电全
部售给枣庄供电公司。
付村煤矸石热电厂 付村煤矸石热电厂2001年兴建，装机容量15兆瓦×2台，配套75吨/小时×2台循
环流化床锅炉。2005年并网发电，年供电量1.44亿千瓦时，主要供付村、高庄矿两矿用电，多余部分
售给微山供电分公司。
八一煤矸石热电厂 八一煤矸石热电厂于2004年兴建，机组容量2.4万千瓦×2台，配套130吨锅炉2
台。年发电量3.00亿千瓦时，分别于2005年2月、7月并网发电，发电全部售给枣庄供电公司。
田陈热电厂 为低热值煤燃料电厂，发电机组容量60兆瓦×1台，配置240吨/小时×2台高温高压循环流
化床锅炉。一期工程建设为一炉一机，2003年兴建，2005年6月建成发电，并入矿区内部电网。
（二）外来电源
大电网 1980年后，枣庄矿区电力供应主要由枣庄供电公司和济宁供电公司微山供电分公司提供。
枣庄电网220千伏电压等级实现全省联网，110千伏电压等级全市环网。枣庄供电公司管理的夏庄220千
伏变电所、杜庙220千伏变电所、建国220千伏变电所为中心的供电网络，联接着十里泉、滕州、邹城
等发电厂，通过地区电力调度，供应矿区中、东部煤矿用电。微山供电分公司管理欢城110千伏变电
所、留庄110千伏变电所为中心的供电网络分别与夏庄变电所、杜庙变电所、韩庄发电厂联接。通过
微山供电分公司电力调度，供应矿区西部煤矿用电。
矿区35千伏线路 矿井共有35千伏输电线路20条，总长度130公里；6千伏配电线路24条，长度60公
里。
矿区35千伏变电所 2002年底，枣庄矿区共管辖14个35千伏变电所，其中有6个区域变电所及8个矿井变
电所。区域变电所分别是东山、洪村、官北、井亭、尹洼、刘村；矿井变电所分别是柴里、蒋庄、田
陈、高庄、付村、新安、新源、袁堂。35千伏变电所分布在整个矿区，担负着11个一级用户的安全供
电。35千伏主变压器26台，总容量244100千伏安，35千伏多油断路器42台，SF6气体断路器5台，35千伏
开关柜34台，6千伏开关柜98台，6千伏开关间隔43个，35千伏电压互感器64台，35千伏电流互感器40台，
35千伏隔离开关111组， 35千伏线路主变保护屏47块，35千伏线路主变控制屏86块，合计主要供电设备
596台。6千伏侧变电所由各矿维护运行管理。
全市地方各煤矿均配有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井
全部负荷。井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房、主要通风机、提
升人员的立井绞车也多数实现供电双回路。但是，由于历史原因，部分矿井的两回路电源线路仍存在
分接负荷。2005年9月，市煤炭局组织全市煤矿开展电源线路隐患排查活动。经排查，有33处矿井的电
源线路不符合《煤矿安全规程》要求。其中，8处矿井使用农用电作为备用电源，10处矿井是转供至
其他矿井（9处矿井是转供至枣矿集团矿井），5处矿井“T”接煤矿专用线，25处矿井存在电源线路
“T”接。
第五节 煤炭加工运销
一、煤质管理
1985年，枣庄矿务局共有煤质化验室10个，化验仪器123台，人员260人，开展工业分析、元素分析
和可选性等33个检测项目。1990年，枣庄矿务局中心化验室，开展煤炭成份、煤发热量、灰熔性等18
项分析试验项目。至2005年底，枣矿集团有煤质化验室12个，仪器设备185台套，人员240余人。开展的
煤炭分析试验项目有：采制样、筛分和浮沉试验、煤的工业分析、元素分析、煤灰成分分析；煤的发
热量、灰熔融性、微量元素、密度、可磨性、着火点测定；煤的粘结指数、胶质层指数、罗加指数、
烟煤膨胀序数、奥阿膨胀度、格金低温干馏测定等。
为加强煤质管理，降低原煤含矸率、外在灰分，1989年试行《商品煤计量管理办法》，实行以质
计价、超灰扣产，进行考核。1997年，枣庄矿务局成立商品煤质量抽查小分队，巡回对各矿车运煤进
行抽查监督。2001年后，质量监督扩展到地销煤炭，枣矿集团商品煤质量全部纳入公司的检查监督之
下。先后在田陈、付村、高庄、柴里、新安、新源、滨湖等矿井建成动筛排矸系统，洗精煤严格按计
划灰分、硫分及各项质量、技术指标进行加工。
1986~1992年，地方煤矿为加强煤质管理，多采用人工处理的方式。回采工作面加强顶板管理，夹
矸、伪顶及需要起低的煤层尽量采用分采分装，并严格执行“三拣三不上”制度（攉煤工、开车工、
接车工发现矸石随手拣出，直径20厘米以上的矸石，不准上锨、不准装车、不准上井）。同时在地面
专门安排部分闲杂工、家属工在煤堆进行人工拣矸。少数矿井安装了简易的地面筛选设备。1993~2005
年，一批重点矿井相继投产，矿井采场条件、采煤机械化程度不断改善和提高。各矿井投资上马了煤
质筛选设备、风选设备，少数矿井还投资500余万元建设安装了赃杂煤处理系统即简易选煤厂，煤炭
质量均有不同程度的提高。各煤矿通过加强对煤质的管理，原煤的灰分、硫分分别降低10%~35%，发
热量提高15%~30%。
二、洗选加工
1959年，枣庄矿务局开始建设洗煤厂。1960年，陶东、陶北、枣东、枣北、田屯、山家林、甘霖、
朱子埠等8座洗煤厂先后投产。因按简易洗煤厂设计，生产精煤质量不稳，生产能力低下，至20世纪60
年代末经改造和扩建，部分洗煤厂生产能力扩大、加工质量提高。1970年，建成投产的八一选煤厂，
是当时较为现代化的大型选煤厂， 年处理原煤能力120万吨。 20世纪80年代初，滕南煤田新区开发。
1991年以后，西部各矿陆续建成与之配套的选煤厂，选煤工艺先进、生产能力更大。至2004年，除新
投产的新安矿选煤厂正在筹备外，枣矿集团各生产矿井均一矿一厂。柴里选煤厂生产能力达到240万
吨，是国内较大型选煤厂，其原煤仓储能力达到2.4万吨，当时可谓亚洲之最。1993年，该厂被中国统
配煤矿总公司评选为1992年度质量标准化一级选煤厂。1998年，被中国煤炭工业协会评选为全国十佳
选煤厂。2004年，枣矿集团有选煤厂9座，核定生产能力975万吨。
2002~2005年，为满足冶金焦化行业不断增加的精煤需求，枣矿集团公司精煤产量大幅提高。2001年，
精煤产量为370余万吨。2004年，达到550余万吨。2005年，精煤产量达到664万吨。
1986～1990年，地方煤炭工业主要以生产销售原煤为主，无洗选加工厂。1991年，中国地方煤炭总
公司与枣庄市政府在滕州市级索镇合作投资4000余万元，建设枣庄中国地方煤炭总公司选煤厂，设计
入洗原煤能力60万吨/年。 1994年，枣庄市泉上煤矿投资3000万元建设泉上煤矿选煤厂，设计入选能力
30万吨/年，同时各区（市）又相继建设市中区留庄煤矿选煤厂、山东王晁煤电集团选煤厂、赵坡煤矿
选煤厂、曹庄煤矿选煤厂等10余座设计规模不等、洗选工艺不同的地方选煤厂，设计入洗原煤总生产
能力达360万吨/年，工程总投资1.8亿余元。至2003年底，除王晁煤电集团选煤厂、赵坡煤矿选煤厂等
少数选煤厂生产外，其余选煤厂由于建设时对市场形势认识不足、开拓市场力度不够、适应市场能力
差和经营不善等原因， 均停产多年或破产。是年，全市地方选煤厂累计入洗原煤不足700万吨。1991~
2003年，枣庄市境内乡镇、集体、民营也投资建设了20余座中小型选煤厂，规模均在入洗能力3~20万
吨/年，设计投资10～500万元/座；洗选方式多为水冲式，生产的产品多作为焦厂炼焦配煤、电煤等销
售。2003年~2005年，在生产的洗煤厂有10余座。
三、省属煤矿煤炭运销
1983年4月以前的煤炭运销是完全的计划经济模式，生产的所有煤炭产品由国家统一调拨，价格国
家统一制定，运输计划国家统一下达。1984年7月以后实行自销超产议价煤，1988年以后实行指令性计
划和指导性计划相结合的模式，由于核定能力饱和、加价幅度小，仍按计划经济模式生产和销售。
1992年7月1日，枣庄矿务局被国务院列为首批煤炭价格（电煤价格除外）放开国家定价的10个矿务局
之一，煤矿完全按照市场行情自主定价，市场和运力分配沿袭原国家计划。从此，枣庄矿务局在确保
冶金焦化、电力等重要行业供货的基础上，煤炭价格全面（除电煤）步入市场。
进入市场经济后，煤炭价格大幅上升，经营机制更加灵活。1992年，混煤平均价格达到117.19元/
吨，比1990年的44.8元上升72.39元；肥精煤平均价格达到241.95元/吨，1/3焦精煤平均价格达到206.98元/
吨，比上年精煤平均价格131.8元均有百元以上提高，销量也在逐年大幅上升。
为加强市场开发和调研，1993年，枣庄矿务局运销部成立市场信息科；1994年成立枣庄矿务局运
销公司连云港分公司（后改名连云港办事处）、徐州办事处、上海分公司；1998年，成立日照港分公
司（后改名日照港办事处）、浦口分公司（后改名南京分公司）、杭州分公司。枣庄矿务局改制建立
枣庄矿业集团后，1999年，集团公司成立市场部。2002年，成立枣庄分公司、南昌分公司（负责江西、
广东、两湖市场和用户）。2005年，成立济南办事处。逐步形成了覆盖华东地区、部分华南地区的煤
炭销售网络和信息网络。枣矿集团与国内外40多家用户建立了长期巩固的贸易关系。在国际市场上，
产品主要销往日本、韩国、朝鲜、巴西、菲律宾、印度等国家和台湾地区，年出口量150万吨；国内
主要用户有宝钢、马钢、杭钢、济钢、莱钢、梅山冶金公司、上海焦化、景德镇焦化、湘钢、武钢等
大型冶金焦化企业和山东电力、广东电力等电力行业，市场区域分布十几个省市。
1999年开始，枣矿集团在营销机制上进行重大改革，对各矿生产煤炭实行收购制。当年1月，集团
公司对西部各矿实行收购制，对东部老矿实行代理制。2002年1月，改革进一步深化，地销煤亦全部纳
入收购制，柴里、蒋庄、田陈、付村、高庄、新安等矿建立了集团公司驻矿销售分部。
枣矿集团公司煤炭运输主要通过铁路外运。2004年，铁路外运达到852万吨，比1992年的372万吨多出480
万吨。枣矿集团滕南矿区毗邻微山湖京杭大运河，依靠运河水运是另一重要通道，所产煤炭地销部分
主要通过水路运往江苏、浙江等地区。2002年以后，每年水运煤炭600万吨左右。
1986~1992年，向日本出口精煤382.5万吨，创汇1.5亿美元。1992年，全局完成工业总产值4.5亿元，
被国家经贸委等六部委授予国家大型企业称号。1995年，销售煤炭749.8万吨，销售收入18亿元，外运
煤量586万吨，出口煤炭142.4万吨，创汇6025.32万美元；完成利润1081万元，比1994年增盈利1079万元。
1998年1月，枣庄矿务局改为国有独资的枣庄矿业（集团）有限责任公司。是年，全公司共有二级核算
单位38个，职工62278人；非煤公司37个，从业人员13000人。全年完成工业总产值16.96亿元，出口精煤
141.42万吨；销售煤炭729.15万吨，企业总收入25.4亿元，其中商品煤销售收入15.6亿元；实现利润1743
万元，上缴税金2.03亿元。2005年，煤炭总销量1777.62万吨，企业总收入162.8亿元，上缴税费15.05亿元，
实现利润4.16亿元。
四、地方煤矿煤炭运销
1986~1993年，煤炭生产运销执行生产、运销调拨计划，每年根据国家煤炭部、山东省煤炭管理局、
枣庄市计委安排的调拨计划， 由枣庄市煤炭局调运科（枣庄市煤炭局调运站） 和枣庄市煤炭局车队
（枣庄市煤炭运输公司）组织对地方煤矿生产原煤的调拨运销。除本市、本省生产、生活用煤外，其
他多调拨至江苏、浙江、上海、福建一带。长途运输以运河水路为主，短途运输多由汽车运输来完成。
1994~2003年，随着调拨计划的取消和煤炭生产、运销走向市场，煤矿生产销售由煤矿企业根据市场行
情变化自主决定，同时煤矿运输也走向市场，煤矿附近的乡镇、村庄、集体或个人纷纷投资购置汽车、
拖拉机等运输工具，由乡镇或交通管理部门组织对煤矿原煤的销售运输。随着内河运输的逐渐通畅和
规范管理，在靠近矿区的内河沿岸建起了多座运输码头，为枣庄市地方煤炭走向江、浙、沪等南方市
场提供了便捷的水上通道。2003年，全市地方煤炭共生产原煤860万吨，其中销往江、浙、沪等南方市
场的原煤约180万吨（其中内河水路运输约90万吨、铁路运输约60万吨、公路运输约30万吨）。2005年，
全市地方煤矿实际生产能力达到1004万吨，突破千万吨大关，其中原煤生产890万吨。地方煤炭销售收
入30.94亿元。
第六节 煤矿机电设备管理
1985年前，枣庄矿务局设置一个机电科和一个中央机厂，负责机电设备管理和维修，各矿井口设
维修小厂。1985年全局设备原值37902.5万元，占固定资产原值的65.85%，设备在籍22236台，全局动力
机械总动力365197千瓦。 1980~1985年全局设备完好率平均89.73%， 设备待修率3.92%。设备故障率降到
0.57%，连续6年杜绝了大型设备机电事故，有5个矿同时获得了煤炭部设备管理“创优争先”甲级矿
称号。
1986年，枣庄矿务局有2个机修厂，制修能力9千吨/年。1个设备租赁站，担负5个综采工作面及其他生
产基建成套设备的租赁业务。1个供电工程处，供电能力达10万千瓦。2座自备发电厂，发电能力1.8万
千瓦。同年柴里矿实现了部分综机设备和综采配件库房微机管理。1995年矿务局成立二级设备租赁管
理，田陈矿率先成立设备租赁公司。全局工业普查后，实行了所有设备分类编号，实现了设备、账、
物结合终生全过程经济管理。 1995年末， 设备资产原值107080万元，净值68686万元，全部生产用设备
24257台，其中报废再用设备价值4535万元、4549台，国家规定淘汰再用设备1877台。
2001年后，枣矿集团向集约化发展，设备数量、技术水平不断提高，设备管理由原来的四级（局、
矿、科、区队）管理形成了新的二级（局、矿）管理模式。2002年，设备管理实现了招标选型购置和
租赁管理使用，设备的安全性能和经济运行寿命提高到一个新的水平，同时加强了机厂制造网点厂的
设备自制管理。2005年，设备资产原值357242万元，净值284318万元。
第七节 技术引进
一、高新技术引进与开发利用
1986年，由枣庄矿务局柴里煤矿、上海交通大学、局科技处合作，在柴里煤矿K4-73-02NO28离心通
风机采用液力偶合器，达到了按矿井产量的流量和负压的要求。实现了无级调速、无载启动、同步电
动机和通风机的顺序启动，使高峰负荷持续时间从30秒左右下降到4秒左右，每台每年可节电300万度
左右。是年，枣庄矿务局推广应用“水泥锚杆”“钻孔自动测斜及纠偏新技术”“快速节能充电机”
“矿井酸性水处理”“岩巷掘进机械化作业技术改进”“八一矿局扇消音器”“柱状新型钻头”“空
心麻花钻杆”等技术。
1990年， 枣庄矿务局地质勘探工程处， 在滕南建井施工钻探工程中，使用钻孔自动测斜纠偏和
DJK冻结孔偏斜平面图新技术，提高了工程质量。是年，枣庄矿务局第一工程处在田陈煤矿副井冻结
段采取新型结构网喷代潜外层井壁法，既保证了工程质量，又加快了建井速度。
1992年，枣庄矿务局在柴里煤矿2342工作面实施综采放顶煤工艺。最高月产量10.44万吨，最高日
产量0.55万吨，效率30.14吨/工，回收率81.77%。同块段与普通综采相比，降低吨煤成本16.02元。
1994年，柴里煤矿研究引用火灾救灾自动控制系统新技术。课题利用计算机技术，建立安全监测系统
和自动控制，实现对井下铁质风门的启闭状态控制，达到改变通风风流方向的要求；井上、下信息传
输采用电话通信线载波通信，降低系统成本；系统采用电源双级整流低通滤波，中心站程序严格加密，
并采用Watchdog系统对程序进行监控，防止程序跑飞，增强系统的抗干扰能力和可靠性，解决了柴里
煤矿通风隐患问题。同时，对局部采区通风系统，可达到反风控风、救灾抗灾目的。
1995年4月，蒋庄煤矿推行会计电算化，提高会计核算质量。从制证、记账到报表在全局率先使用
微机处理，使数据归集更加快捷、准确，凭证、账簿及报表更加规范，提高了工作效率和质量，财务
人员由原来的13人减为3人。这项新技术达到省内煤炭系统先进水平，并在全局34个单位推广应用。7
月，枣庄矿务局信息计算中心与局总调度室共同开发《综合调度管理信息系统》。系统采用客户机/
服务器体系结构，网络操作系统采用SCOUNIX，数据库采用DeveIopr/2000开发工具和运行环境，符合行
业技术体系标准。系统具有运行速度快、安全保密性强、用户界面友好等特点。系统能够处理安全生
产、销售运输、掘进工作面、回采工作面等调度业务信息，覆盖了调度业务的所有数据处理业务，使
调度人员解脱了繁重的计算、抄表等手工劳动，且系统的通用性强，使用简洁方便，系统达到煤炭行
业领先水平。10月，朱子埠煤矿、枣庄矿务局科技处与协作单位南京京南新技术研究所进行《矿井酸
性水处理PH值自动测控系统》研究，课题解决了工业现场PH值测控中PH值探头结垢快、易损，酸、
碱大粒度粘稠，介质控制器寿命短，测量不稳定，碱性水难以控制等技术难题。使其能在恶劣工业环
境中长期稳定运行，适合煤矿现场使用。进行《PG11612真空过滤机试验及改造》研究，使PG型真空
过滤机处理量提高50%，滤饼水分下降7%，使最终精煤水分降低1%，年创效益42.16万元。12月，枣庄
矿务局机电运输处推广应用JTDKPC系列交流提升机电控系统新技术，一改交流提升设备问世以来一直
采用由继电器、逻辑电路组成的触点控制系统。采用进口工业微机，配以TSZX01型提升机综合显示控
制仪、YTX语言报警通讯电路板、CL1电流检测模块和可调闸、动力制动电子模块，提高了提升的安
全性，改善了工人的劳动强度，并在柴里煤矿主副井提升机、井亭煤矿副井提升机推广应用。
1998年10月，枣庄矿业集团第五工程处将地面预注粘土水泥浆技术应用于巷道工程中，提高施工
效率，降低综合施工成本，地面施工安全可靠。是年12月，柴里煤矿与太原理工大学合作，进行《煤
炭自燃火源位置的确定》课题研究，利用测氡技术对2334、2349、2313工作面进行了自燃火源探测。改
进测量手段，提高了探测精度，为自燃火灾的早期防治创造了条件。
2000年8月，付村煤业公司与机电运输处共同进行《立井ABB绞车装卸载系统技术研究与应用》研
究，该装卸载系统增加了后备装卸电控系统和提升信号系统，实现了与原西屋装卸载系统的相互转换。
达到了互为备用，清除了原系统潜在的事故隐患，缩短了提升循环时间。2002年6月9日，通过山东煤
管局组织的技术鉴定，技术达到国内领先水平。
2001年1月，蒋庄煤矿与协作单位山东科技大学地质科学院、北京煤科总院开采所开展《彩色电视
钻孔观测系统在村下条带开采技术研究中的应用》研究，采用彩色电视钻孔观测系统对覆岩破坏情况
进行观测和记录，为优化开采方案提供了科学依据。
二、高新技术设备引进
1986年， 枣庄矿务局从日本、 英国引进灵敏度较高便携式沼气、 氧气、一氧化碳检测仪93台。
1987年，枣庄矿务局从瑞典引进钻机1台。1990年，陶庄煤矿对引进波兰的自动监测装备地音微震系统
进行了软、硬件技术改造，实现了国产化、软件汉字化。
1996年7月，枣庄矿务局设计研究院与航天部欧灵计算机公司合作进行CAD局域网的建设，于当年
11月投入使用。能够完成设计行业的大多数设计工作，增强了建筑设计市场竞争力。
1998年，第一机械厂所属的枣庄长兴塑铝制品有限责任公司引进HM32型铝塑复合管生产线，生产
内外五层的复合软管型管材。具有无毒、耐腐蚀、质轻、机械强度高、耐热性能好、脆化温度低、管
内流体阻力小、不易结垢、使用寿命长、安装费用低等特点，广泛应用于建筑、化工等行业，是金属
管道的理想替代产品。生产的1216、1620、2025、2632等4种规格的产品，经国家化学建材测试中心和山
东省产品质量监督检验所测试，各项指标分别达到美国ASTMF128297和Q/ZCXSO11999企业标准的要求；
经山东省卫生厅审查，符合国家饮用水卫生标准，取得卫生许可证批件。产品经枣庄、济南、泰安、
徐州和武汉等地建筑业应用，性能稳定，质量可靠。1999年10月29日，通过山东省科学技术委员会组
织的技术鉴定。
三、地方煤矿技术进步
1996年以后，全市地方煤矿生产建设发生了重大变化。开采煤田从浅部露头边角，发展到完整井
田的正规开采；开采深度从几十米发展到近400米；井型从二、三万吨发展到45万吨；开采范围从统配
矿周围边角开办零散小矿发展到建设独立的正规矿井；技术装备有了显著改善，工艺水平也有了较大
的提高。南石、邹坞等8处煤矿积极进行支护改革，10个回采工作面实现了液压支护。2005年，市中区
朝阳煤矿实现了采煤机械化，全市区（市）办煤矿和8处乡镇煤矿采煤工作面使用了单体液压支柱；
巷道光爆锚喷在矿区生产、基建矿井中普遍应用；28处矿井掘进迎头使用了扒装机。2005年度，全市
煤矿有质量标准化矿井34处，其中一级矿井13处，二级矿井14处，三级矿井5处。
2005年， 全市地方煤炭系统共有工程技术人员1101名。 其中，具有高级职称的68名，中级职称的
297名，初级职称的736名；有研究生学历的10名，大学本科学历的128名，大专学历的321名，中专及以
下学历的642名。
第八节 矿山安全
一、安全机构
（一）枣庄矿业集团公司安全机构
1986年，枣庄矿务局安全监察局先后向陶庄、枣庄、山家林、甘霖、朱子埠、八一、井亭、柴里
煤矿和第一、第三、第四工程处及八二四厂派驻了安全监察站。五处、一机厂、二机厂、供电工程处、
器材供应处、 铁路运输处、 远大公司、新中兴公司（枣庄矿）、联鑫公司（朱子埠矿）、新宇公司
（新兴公司）等12个地面生产单位派驻安全监察处。同时配备了专兼职的行政与技术负责人和相应的
安全监察人员。枣庄矿业集团公司工会按照国家“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安
全生产管理体制及上级工会要求，建立矿区群众安全监督检查工作委员会、女工家属安全协管工作委
员会。
1987年，枣庄矿务局驻各矿、第一和第三工程处安全监察站改编为安全监察处，并首次在各安全监察
处内设置采掘监察科、机电运输监察科、通风防尘监察科和安全信息中心，配备了安全监察处处长、
安全监察处主任工程师、副处长及科室负责人。其后陆续投产的蒋庄、田陈、付村、高庄以及新安等
新矿井都是在组建矿领导班子的同时成立安全监察处，并由矿务局（集团公司）安全监察局派驻，安
全监察处内部同样设置采掘监察科、机电运输监察科、通风防尘监察科、安全信息中心及质量科。根
据工作需要，人数较多的安全监察处还设立综合办公室。
1991年，枣矿集团公司团委组织成立青年安全监督岗。
2005年，枣矿集团公司安全监察局编制定员11人，实有14人。各生产矿处及地面生产单位全部建
立矿处级群监会、协管会；基层区队、车间建立群监、协管小组；班组设立了群监员；矿井设立井口
群监员接待站，负责群监员的管理及安全信息的整理、反馈及监督整改。集团公司群监会由21名委员
组成，协管会由19名委员组成。有21个矿处单位建立群监会、协管会，共建立群监小组376个，配备群
监员2169人，协管员1100人。
（二）枣庄市地方煤炭局安全机构
1992年8月，在枣庄市地方煤炭局基础上成立枣庄市地方矿务局，行使行业和企业两种管理职能。
市地方煤炭局安全监察科改为安全监察处， 具体负责全市地方煤矿安全监察和地方煤矿事故处理。
2000年，市地方煤炭局安全监察处又改为安全监察科，继续履行地方煤矿安全监察和事故处理职能。
各区（市） 地方煤炭局在区（市）煤矿设立驻矿安全监督管理站，实行24小时驻矿督查。1986~2005年
20年间，在各矿推行安全生产责任制，全面落实安全生产责任，层层分解安全目标，将安全生产责任
落实到每个人、每个班组。制定地方煤矿总工、副总工程师配备标准，实施总工程师资格准入制度，
构建了以总工程师为首的技术管理体系。2004~2005年，全市煤矿全部装备现代化的安全监控系统，并
实现了全市联网，形成安全生产远程监控网络。为严格煤矿安全生产条件，努力实施治理整顿，重点
对乡镇煤矿和15万吨以下区（市）办煤矿进行严格整治，共计关闭安全条件不具备的矿井达100余处。
同时，抓“双基”（即基层和基础）和“矿井质量标准化”建设，全面提升矿井质量安全水平。
二、灾害防治
（一）防水害
1985~1999年，地方小煤矿越界开采造成淹井、淹水平的事故达13次。1999年，枣庄、朱子埠矿被
迫关井后，矿井水位急剧上升，造成东部水西侵，威胁到甘霖及以西矿井的安全。为保证生产矿井安
全，1999~2005年，集团公司共投入2000多万元资金，采取地面注浆和井下建挡水墙等措施，进行了东
部矿井防水的治理。
矿区西部柴里、蒋庄、田陈、高庄、付村、新安等矿井，主要受含水层水、断层水和封闭不良钻
孔水及采空区水的威胁。煤层顶底板含水层的富水性较弱，经过多年开采释放，含水层水对矿井的危
害得到控制；井田内所揭露的断层大部分不导水和不含水，个别的断层含水，在揭露前提前采取探放
措施；对于封闭不良钻孔水和采空区水对矿井的威胁，揭露后被疏干。
枣庄市地方煤矿对地面水的防治主要采取填堵漏水通道、排除积水，挖排洪沟，雨季前疏通河道
沟渠，准备抢险物质，编制抢险预案，清挖水仓，排水系统做联合试运转等措施。对井下水的防治主
要采取安装水泵排水。坚持有疑必探，先探后掘；留设足够的防水煤柱；雨季前对主排水泵进行联合
试运转。
（二）防火灭火
枣庄矿业集团公司各矿井主采煤层普遍具有自燃发火倾向，自燃火多发期一般为3~8个月，个别
矿井最短发火期只有33天。其中柴里矿自燃发火现象较为严重。1986年，柴里矿314四分层溜子道和350
东面四分层停采线先后发火，采取封闭火区、打钻注浆法控制火区。1989年，柴里321溜眼终端发火，
直接采取封堵措施，窒息火区。1992年，柴里341三分层溜子道切眼发火，立即封闭火区，充分注水后，
窒息火区。1993~2000年，柴里煤矿351二分层、2311切眼、2334撤面以及八一矿908三上山、八一矿802等
区发火灭火，均采取先封闭、后打钻注封堵材料的方法，控制、窒息火区。
枣庄矿业集团公司严格执行“以风定产、监测监控、预防为主、综合治理”十六字通防工作指导
方针，突出煤层自燃火灾治理，不断采用新技术新手段，采取封闭窒息火区、打钻注浆、注水、注氮、
注砂、注凝胶、均压灭火等方法；改进井下通风方式，合理控制风速，降低矿井负压；广泛推广束管
监测系统，对高温火点进行早期预报等预防措施，以杜绝自燃发火事故的发生。
枣庄市地方煤矿防火灭火的措施是：积极推广无煤柱护巷技术，减少煤柱留设；加强浮煤回收管
理，不准留顶、底煤，提高回采率和回采工作面推采速度，使采空区自热源难以形成；另外，对采空
区和废旧的巷道及时封闭；合理优化矿井通风系统，减少向采空区漏风；采用阻化剂注浆、注氮等，
防止煤层自燃；井下所有皮带机运输巷道、采煤工作面的进回风巷、掘进工作面的主进回风巷均设置
消防管路。皮带机道消防管路每隔50米设置支管和阀门，轨道巷、材料道每100米设置支管和阀门；井
下所有采掘工作面、主要进回风巷、采区进回风巷均安设了隔爆设施，并进行定期检查和加水；井口
房附近、井底车场、井下所有硐室、皮带机道、采掘工作面附近巷道均配置一定数量灭火器材；井下
进行电气焊工作均制定了安全措施，并严格执行；加强井口检身，下井人员均佩带自救器；建立井上、
下消防材料库，配备足够数量的消防器材和救灾物资。
（三）防瓦斯
枣庄矿业集团公司各生产矿井均属低瓦斯矿井。瓦斯等级每年一次鉴定确定。采取的主要防范措
施有：（1）建立健全瓦斯检查制度，加强瓦斯管理。局设通防处，矿设通防科，在各通防区（队）
配备瓦斯检查员。使用光学瓦斯鉴定器，对井下瓦斯检查点实行每班2次检查，对瓦斯异常地点实行
每班3次检查；要害地点瓦斯检查员盯住检查，检查结果填写瓦斯日报，分别报矿长和总工程师。（2）
杜绝外因火源，防止引燃瓦斯。（3）井下电器设备一律采用防爆型，斜巷运输信号线使用安全火花
型，局扇实行风电闭锁，煤电钻实行综合保护，消灭线路明接头。（4）放炮实行“一炮三检”，严
禁放糊炮，放炮使用水炮泥等。（5）采取专门措施，防止瓦斯积聚，同时加强采空区密闭管理，防
止瓦斯泄漏。（6）建立稳定、可靠、可控的矿井通风系统，消除瓦斯隐患。
加强安全监测管理。1987年，全局使用瓦斯遥测断电仪60台。1988年，全局推广应用便携式瓦斯
检查仪500台。1989年推广应用国产KJ系列安全监测系统3台，在井下采掘工作面、机电硐室、主要回
风巷安装传感器，对风量、风速、瓦斯浓度、温度、风门关闭、局扇开停等进行系统超限自动报警等。
1989~2005年先后有西部9矿和东部4矿13对矿井安装使用了安全监测系统。1999年付村矿东二采区、田陈
矿北三采区均被山东省煤炭局定为瓦斯异常区。2001年，柴里矿233中部采空区被省局定为瓦斯异常区。
瓦斯异常区的防治措施是：（1）稳定调整局部通风系统，均压通风，降低巷道通风阻力。（2）异常
区域内掘进工作面，局扇全部采用双风机、双电源、自动切换，确保供风。（3）矿井监测系统传感
器实行24小时连续监控。 （4）对采空区密闭内注浆、注水、注氮。（5）建井下瓦斯临时抽放系统。
2004年9月，付村矿东二采区214面瓦斯绝对涌出量达12.93立方米/分钟，选用2BEL-303-0型水环式瓦斯抽
放泵抽放瓦斯后，恢复了正常生产。2005年，柴里、蒋庄、田陈、付村、高庄、新安6矿又各配备一套
瓦斯智能巡检系统。
2004~2005年，公司共投资728.64万元，购置安全监测系统6套、瓦斯便携仪3000台、光学瓦斯鉴定
器165台、 各种传感器123个、多功能气体检查仪42台、自救器8900台。2005年，各矿井共有瓦斯检查员
328人。
枣庄市地方煤矿预防瓦斯的措施主要有：保证井下各用风点有足够的风量，实现合理配风，杜绝不合
理的串联通风现象；采掘工作面严格执行“一炮三检”制度；加强技术装备和检测手段,购置使用瓦
斯氧气两用仪、风电瓦斯闭锁装置、便携式瓦斯检测报警仪、瓦斯智能巡检系统、瓦斯监控系统等装
备和仪器；对临时停风地点均按标准要求做到断电撤人打临时密闭；定期培训瓦检工，提高业务素质；
严格瓦斯管理制度，严格执行瓦斯检查员岗位责任制、瓦斯检查制度、瓦检人员巡回检查和汇报制度、
矿长和技术负责人瓦斯日报表审查签字制度、瓦斯检查员交接班制度等。
（四）防尘
1986年，枣庄矿务局10对矿井都建立健全了防尘系统，对井下打眼、放炮、采煤、装运等各个环
节产生的煤岩尘进行防治。机采工作面进行煤体注水，机组安装内外喷雾，综采支架安装架肩喷雾；
在炮采工作面放炮使用水炮泥、通风降尘等。1988年，全局各矿共安装隔爆设施151处，推广使用光电
自动、声控自动、杠杆驻点自动、连锁式自动等20多种喷雾装置。1989年，蒋庄、柴里矿在综采面试
用降尘剂。1990年，全局使用的防尘管路336771米，管路完善，安装质量达到部颁要求。1991年，柴里
矿在综掘机使用了风扇除尘器。1998年后，蒋庄、田陈、柴里、新安等矿先后推广应用了卷吸式喷雾
装置。2001年，柴里矿在炮采工作面使用了自制的架肩喷雾。2005年，在井下主要进回风大巷、井底
车场、采区上下山安装了自动净化水幕及隔爆设施，并制定了井下各地点的定期冲洗积尘制度。在工
作面两巷使用了运输转载点自动喷雾和巷道手动净化喷雾和安装隔爆水袋等。
1986年卫生处测定，全局岩巷工作面平均粉尘浓度为每立方米空气中26.09毫克；1990年检测，岩
巷掘进工作面平均个数的粉尘浓度为每立方米空气中13.24毫克。以后，这个数字每年都呈现下降的趋
势。至2005年，岩巷掘进工作面平均个数的粉尘浓度为每立方米空气中3.26毫克。
由于集团公司防治煤尘措施不断改进和完善，采掘工人矽肺病发病率得到了有效控制。1989年的
千人年平均发病率仅为1.73人，2005年为1.02人。
枣庄市地方煤矿防尘措施主要有：建立完善的洒水灭尘系统，井下所有掘进工作面、主要进回风
巷道、采区进回风巷、采面进回风巷均按标准要求安设了防尘管路、净化水幕和喷雾洒水装置；采掘
工作面严格执行综合防尘措施，所有掘进工作面都严格执行湿式钻眼，使用水炮泥、放炮喷雾、装岩
（煤）洒水，回采工作面执行湿式钻眼、使用水炮泥、放炮喷雾等；在所有运输转载点都安设了灭尘
洒水喷头，坚持定期冲刷巷道粉尘，做到井下无积尘；按规定进行矿井粉尘分散度和矿井粉尘游离一
氧化硫含量的测定和分析、化验工作；加强对防尘设施的管理，并进行定期检查，确保井下防尘设施
正常使用。
（五）防冒顶
枣矿集团公司继在枣庄煤矿试点采煤工作面毫秒爆破新工艺后，1991年，在各所属矿全面推广。
掘进推行了以光面控制爆破和锚喷支护，推广应用新型乳化炸药、树脂锚杆、炮掘工作面光爆快速掘
进等新技术。1990年，矿区的综掘机有10台。2003年，综掘机械化具备规模。综采设备的应用，改善
了采煤工作面安全状况。
严格采掘工作面作业规程的编制、审核、贯彻、落实等环节。采煤工作面顶板支护设计（包括支
护形式、强度、安全措施等）均咨询《采煤工作面顶板支护设计专家系统》，并根据生产实际情况调
整支护参数，使顶板管理工作科学化、标准化、规范化。
三、矿山救护
1986年1月~1992年3月，枣庄矿务局矿山救护大队为局直管副处级单位，辖枣庄、陶庄、八一、蒋
庄和柴里5个救护中队。1992年3月，陶庄、八一、蒋庄和柴里4个驻矿中队交由所驻矿管理，救护大队
仅负责对其进行业务领导，枣庄中队改为直属中队，归大队直接领导。
2001年6月，集团公司将陶庄、八一、蒋庄和柴里4个驻矿中队的一部分人员和装备分流到10个矿
井。全局除甘霖矿外，实现了矿矿有队。
2002年1月，救护大队由集团公司直属单位划为二级单位管理，下设党政办公室、战训科、经营管
理科、消防监督科等职能部门及直属一、二中队、消防中队和矿山消防器材销售公司。2005年，枣矿
集团救护大队辖12个救护小队、2个消防小队，救护队员187名。主要担负着枣矿集团的12对生产矿井
及枣庄市、微山县境内的45对地方煤矿和50余对非煤矿山（石膏矿、铁矿）的抢险救灾和灾害预防工
作。枣矿集团救护大队配备各种救护、消防车辆24部，配有南非救灾电话、惰泡发生器、高泡灭火机、
正压氧气呼吸器、气相色谱仪等现代化救护装备，具备了处理矿井各种灾害事故的能力。
枣矿集团救护大队除负担本地区的抢险救灾和灾害预防任务外，还和兄弟队密切配合，转战临沂、
兖州、新汶、莱芜、龙口等地区执行抢险救灾任务，多次参加处理重特大事故。1987年9月，处理枣庄
矿东井矸石山爆炸事故，24人遇险，20人脱险。1988年12月，处理曹庄乡煤井掘进工作面煤尘爆炸事
故，44人遇险，11人脱险。1995年11月，山亭区北庄三矿发生透水事故，14人遇险，3名被困7天的矿工
被救护队营救出来。1997年8月，远大公司东郊煤井透水，11人遇险，被困3天的2名矿工被救出。1999
年3月，处理柴里矿2346综采面煤尘爆炸事故，51人遇险，34名矿工脱险。1995~2005年，枣矿集团救护
大队共处理各类灾害事故725起，抢救遇险遇难人员1973人。其中，经抢救脱险957人，挽回直接经济
损失约13亿元。2005年，枣矿集团矿山救护大队有救护指战员305人。
四、重大事故
1986年11月23~24日，山家林煤矿组织停产检修期间，其井下-380大巷两部TD75型胶带输送机搭接处，
更换漏斗烧炼焊，没有按照有关规定处理，结果焊遗留火种，烤着胶带，无人知晓。到24日凌晨3点30
分，酿成特大火灾。遇险人员52人（包括抢险人员5人），其中死亡24人（包括1名抢险人员）、重伤2
人、轻伤24人；烧坏胶带输送机5部、输配电设备8台、线缆3925米；矿井停产13天，影响产量24301吨；
经济损失106.50万元。
1989年5月3日，黄贝煤矿发生顶板事故，死亡3人。
1990年10月26日，周营煤矿发生瓦斯事故，死亡3人。
1991年8月17日，枣矿集团矿区办事处青年二矿发生顶板事故，死亡3人。11月8日，山亭镇煤矿发
生顶板事故，死亡4人。
1992年10月12日，阴平煤矿发生顶板事故，死亡4人。
1993年1月27日，东伏山南园矿井发生水灾事故，死亡15人。
1993年2月17日，陶庄矿北井发生顶板事故，死亡8人。3月16日，安城六号矿井发生顶板事故，死
亡5人。4月8日，左庄二号矿发生透水事故，死亡5人。10月15日，庄里煤矿发生顶板事故，死亡4人。
11月29日，黄贝煤矿发生透水事故，死亡29人。
1994年11月6日，邹坞一号井发生顶板事故，死亡3人。
1995年11月14日，北庄三矿发生透水事故，死亡11人。
1996年8月18日，常庄三号煤矿发生爆炸事故，死亡9人。11月2日，袁庄煤矿发生爆炸事故，死亡7
人。刘村煤矿发生运输事故，死亡3人。
1998年1月11日，北庄一号矿发生顶板事故，死亡3人。
1999年3月27日9时50分，柴里煤矿综采一队放炮员在2346综放工作面溜子道违章作业，放糊炮崩矸
石引起转载机的破碎机箱体内局部煤尘爆炸。爆炸发生后，波及综放面的材料道约100米、溜子道250
米、溜联巷约30米。当时在此区域工作的计51人，当场有17人死亡，7人重伤（2人升井后抢救无效死
亡），27人轻伤，直接经济损失98.66万元。
1999年11月20日，袁庄煤矿发生透水事故，死亡3人。
2001年11月20日，张山子镇一矿发生透水事故，死亡4人。2月14日张庄煤矿发生透水事故，死亡4
人。8月2日，南石二号矿发生爆炸事故，死亡11人。
2002年4月30日，邹坞煤矿发生瓦斯爆炸事故，死亡9人。
2003年2月11日20时，大甘霖煤矿发生透水事故，死亡7人。7月26日，木石煤矿发生透水事故，死
亡35人。
第九节 非煤产业
一、组织机构
1979年12月，枣庄矿务局撤销上山下乡办公室和矿务局家属工作处，成立枣庄矿务局劳动服务公
司。局属各矿（厂）先后建立11个基层劳动服务公司和13个劳动服务站。1985年12月，枣庄矿务局劳
动服务公司改为枣庄矿务局多种经营总公司，共有职工1605人。1986~1988年，各矿（处、厂）亦建立
多种经营公司和多种经营站。1990年枣庄矿务局多种经营总公司有直属企业9个：建筑工程公司、供销
公司、综合公司、直属公司、田屯多种经营公司、莱村多种经营公司、八二四厂、水泥厂、印刷厂；
有各矿（处、厂）多种经营公司16个：陶庄、枣庄、山家林、甘霖、朱子埠、八一、柴里、蒋庄、田
陈、井亭矿多种经营公司，一、三、四处多种经营公司，第一、二机械厂多种经营公司，地质勘探处
多种经营公司；多种经营站15个：陶庄、枣庄、官桥医院多种经营站，供电工区、铁运处、救护队、
安培中心、教培部、技校、卫校、农场、供应公司、薛城供应站、局机关、薛城机关多种经营站。总
公司系统共有职工18154人，总收入15272万元，工业总产值9545.9万元，上缴税金548万元，完成利润908
万元，安置待业青年4272人，安置富余人员5000多人。1998年，枣庄矿务局改制为枣庄矿业集团公司；
1999年，撤销枣庄矿务局多种经营总公司，成立枣矿集团公司非煤产业部。2002年，非煤产业部改制
为枣庄矿业集团多种经营实业总公司。到2005年底，枣庄矿业集团非煤产业形成固定资产387570万元，
流动资产237587万元；完成总收入528921万元，工业总产值348574万元，完成利润7256.82万元；多种经
营实业总公司系统共有职工39997人。
二、残煤回采
1985年12月，国家煤炭工业部《关于煤炭工业发展多种经营集体经济若干政策的暂行规定》中提
出，各煤矿单位把煤矿剩余的边角余煤划拨给本矿多种经营开采公司。
1986年开始，田屯矿多种经营公司（后改制为远大实业公司）利用原有的田屯矿斜井和排水井，
回采16层、17层、18层残余煤柱。1986年，陶庄煤矿多种经营公司，在北井回收队（100多人）的基础
上，吸收该矿有采掘经验的退休工人50多人，开采北井至西井之间正副下山残余煤柱。1994年3月，又
组建多种经营公司东井回收队，开采东井南残余煤炭。1990年，生产原煤35.33万吨。1993年，新建年
产9万吨的远大煤矿，截至1997年6月，共计生产原煤99.55万吨，创利润3000余万元。
1988年11月，八一矿多种经营公司采煤队成立。1989年2月，又组建一支采天然焦队。当年产煤2.8
万吨，产天然焦3625吨，收入156.3万元。莱村多种经营公司在报废的莱村井的基础上，1989年新打一
个风井，1990年10月生产原煤。1992~1998年八一矿（包括莱村）多种经营公司煤炭销售及掘井劳务收
入累计2744万元。
1989年4月~1990年，柴里矿多种经营公司掘进队共产煤1.96万吨，收入297万元，创利97.8万元。
1990年开始，枣庄煤矿先后将421采区、307采区、822采区和818采区的残余煤划给该矿多种经营公司生
产。从1990~1999年，多种经营公司发展为3个采煤队，平均年产煤炭达34531吨，累计生产煤炭约35万吨。
到1999年6月10日，枣庄煤矿关井，多种经营公司采煤队、拣选厂等9个单位也因此停业。
各矿多种经营公司多因政策变动或关井而停采余煤。
三、煤炭拣选加工
1980年起至2005年，先后成立了通晟公司（山家林煤矿）次煤队、枣庄煤矿次煤拣选厂、井亭煤
矿次煤厂、联创公司（陶庄煤矿）劳动服务公司次煤加工车间、蒋庄煤矿多种经营公司煤炭拣选厂、
柴里煤矿多种经营公司煤炭加工分公司、田陈煤矿恒邦公司富强型煤厂。
四、煤电业
1988年，陶庄煤矿热电厂建立，至2005年底，枣庄矿业集团公司先后又建成柴里、蒋庄、付村、
八一电厂和田陈电厂，总装机容量149兆瓦。
1994年， 柴里煤矿山东盛源热电有限责任公司（原柴里煤矿煤矸石电厂） ，2台机组并网发电。
2005年，发电8370.51万千瓦时、供热457045吉焦。
2000年，枣庄联创热电分公司（原陶庄煤矿煤矸石发电厂）成立。2005年，该公司总装机容量实
发电7300万千瓦时。
2002年，蒋庄煤矿煤矸石热电有限公司2台机组并网发电，总装机容量2×1.2万千瓦。2005年，实
发电20460万千瓦时，供热450343吉焦。
2004年，付村矸石热电公司电厂2台机组试运转，规划装机容量为2×1.2万千瓦，每台机组设计发
电量为7200万千瓦时/年。2005年，发电17627万千瓦时，供热24948吉焦。是年，建八一水煤浆热电有限
公司水煤浆热电厂，总装机容量2×2.4万千瓦，发电21757.68万千瓦时，供热231462吉焦；田陈煤矿建
设的滕州富源电厂装机容量5万千瓦，发电6327万千瓦时，供热208190吉焦。
五、煤化工
1996年3月，柴里煤矿建盛源煤焦化公司，为民营股份制企业。2005年，生产焦炭111078.9吨，焦油
6293.7吨，粗苯888.7吨，外供煤气3520万立方。
1983年，八一燎原水煤浆厂开始与中国矿业大学北京研究生产部合作研制开发水煤浆。1988年11
月水煤浆制备技术获国家发明专利。1997年12月高浓度代油水煤浆被国家科委、国家税务总局、对外
经济贸易合作部、国家技术监督局、国家环境保护局联合授予“国家级重点新产品”称号。2005年生
产高浓度水煤浆25万吨。
枣庄矿业集团公司与江苏沙钢、马钢合资兴建滕州盛隆煤焦化有限公司，生产80万吨一级冶金焦。
六、橡胶化工
1986~2005年，枣矿集团公司生产橡塑制品的企业有：枣庄众泰橡胶有限公司，生产PVC整体芯阻
燃输送带、PVG橡胶贴面整体芯阻燃输送带、织物芯分层输送带等；枣庄市高晟实业公司天山橡塑厂，
主要生产夹布胶管、缠绕胶管、喷沙管、聚胺脂密封件、高压扣管等产品；枣庄恒通橡塑制品公司，
生产以矿用胶管为主的各种橡胶产品100多种；枣庄安恒劳保制品有限公司，以生产劳保橡塑胶靴为
主，设计生产能力40万双/年；八一煤矿全钢载重子午轮胎厂，设计生产能力200万条/年。
化工产品有溶解乙炔，生产企业是八一煤矿多种经营公司建成的年产1.8万瓶的乙炔气厂，后改制为
枣庄正昊实业公司溶解乙炔气厂。
七、机电制修
1986年后，枣矿集团公司（矿务局）除直属的第一机械厂、第二机械厂外，各煤矿、处都相继建
起机修厂。2000年之后，枣矿集团公司各矿机修厂多数更名为机电制修公司。2005年，集团公司直接
为煤矿生产服务的机修厂（公司）有50余家，电器电子仪表企业15家，产品达1000余种。主要企业有：
八一矿机械制修厂（2005年，机修厂更名为枣庄正昊实业公司机械制修厂）、枣庄矿务局制链厂、枣
庄远东实业开发总公司（原山家林煤矿多种经营公司）电煤钻厂和通风设备仪表厂、田陈煤矿恒邦实
业公司建托辊厂、井亭煤矿综合修造厂、枣庄煤矿联轴节厂、付村煤业万得实业公司电器维修厂与拔
丝厂、枣矿集团公司新宇工贸公司、枣庄联创实业公司机电制修分公司、弘大实业总公司机电制修厂、
山东贝斯特机械设备有限公司、枣庄鸿大工贸公司（前身是枣庄矿业集团第二机械厂劳动服务公司）、
柴里煤矿盛源荣达实业有限责任公司枣庄矿业集团远大机械制修厂。
八、建筑建材
1990年，矿区建材企业已发展到13家。2005年，枣矿集团公司有建材企业17家，主要生产水泥、煤
矸石砖、瓦、水泥预制品、涂料、保温材料等。主要企业有：
山家林煤矿水泥厂，生产425型普通硅酸盐水泥。
远大公司田屯水泥厂。
陶庄、枣庄、八一、田陈、蒋庄矿公司和田屯等矿多种经营公司及建井一处建立的水泥预制厂，
生产水泥支架、水泥柱、水泥背板、壁板、盖板、道板、空心楼板等产品。
陶庄煤矿创宏实业公司支架厂。
枣庄煤矿多种经营公司尾矿砖厂，是山东唯一利用尾矿滤渣作主要原料的砖厂。枣庄煤矿破产关
闭后，利用矸石资源，投资2800万元，建成年产6000万块煤矸石标砖厂，安置260人。
由枣庄市弘大实业总公司控股、滕州市中兴建材有限责任公司、西岗镇南孔庄村参股，投资400
万元，建成年设计生产标砖3000万块的蒋庄矿滕州市弘正新型建材有限责任公司。主要产品粉煤灰蒸
压砖，为实心粘土砖的替代产品。2005年，生产砖1000万块。
庄矿多种经营公司涂料厂，主要生产106、107两种涂料和地板胶。
柴里矿多种经营公司涂料厂、 远大易涂宝装饰材料有限公司， 产品有106、107、108、109涂料、
jBG-800节能保温隔热涂料、中高档内外墙涂料。
枣庄煤矿新兴公司新大油漆厂、新宇公司新大漆厂、甘霖矿和枣庄宏光涂业有限公司，主要生产
用于矿山、桥梁、高层建筑、石油管道的油漆以及聚胺脂强性涂膜材料、S52聚胺脂特种防腐胶、醇
酸系列油漆，金属防锈漆、公路划线漆、内外墙乳胶漆。
九、交通运输
枣矿集团公司交通运输业有汽车运输、船运及铁路运输。1985年，枣庄煤矿综合经营公司成立汽
车运输修理厂。2005年，枣庄集团公司共有10家汽车运输公司、汽车修理厂、加油站。
船运 枣庄煤矿多种经营公司1993年在峄城区古邵镇万年闸港以东，建立顺达古邵港，利用公司的船
队，运营煤炭、水泥、石膏等货物。1994年，成立枣庄煤矿顺达航运公司。1995年6月开始营运，有载
重1200吨的10拖钢驳运输货船1艘，以运营煤炭、石膏、水泥为主，兼运化肥、家电、日用百货、农副
产品、服装纺织品、干鲜果品、副食品等。集团公司机关多种经营运河船队有1420吨和1700吨的拖船
两艘，主要从事运河煤炭运输业务，年运输能力15600吨。2005年4月，移交给铁运处。7月，铁运处富
龙航运有限责任公司成立，从事煤炭运输。
2004年12月，由集团公司铁路运输处、惠众公司、中兴能源公司、田陈煤矿合资成立的枣庄市富
润物流运输有限责任公司，拥有70辆K18型车，从事铁路运输业务。
十、种植养殖
种植养殖业主要有2000年建成的铁路运输处铁狼犬场、供电工程处浸月山庄及2002年建成的付村
煤业公司晨曦农场。铁狼犬场养殖有防暴警犬、德国牧羊母犬；晨曦农场建有大型奶牛养殖基地，还
引进东北梅花鹿。
十一、生物工程
2004年，枣矿集团公司与井亭煤矿建润康生物工程公司，生产双歧因子、低聚异麦芽糖粉糖浆、
麦芽糖精、液体葡萄糖等。
田陈煤矿建成广润生物工程公司，以动物鲜骨为主要原料，采用酶工程法生产络合钙、健脑素神多肽。
产品采取直销方式，2005年在全国设立46个专卖店。
十二、商贸、生产服务业
枣矿集团公司及直属煤矿有印刷与纸业厂公司11家，商业网点（商店、公司）29个，生产服务厂、
公司9个。服装和纺织品加工生产厂、公司有枣庄矿服装厂、枣庄远东实业开发总公司商业公司服装
厂、田陈煤矿被服厂、井亭矿润隆工贸公司被服厂、远大公司人造丝厂、中兴实业公司豪士曼骐骥制
衣公司、八一煤矿多种经营公司服装加工厂。生产产品有矿用工作服、劳保手套、蓬布、井下工具包、
炸药包、毛巾、巾被等，远大人造丝厂还生产高级12彩织绸被面。
十三、地方煤炭工业非煤产业
1986~1990年全市地方煤炭工业以原煤生产为主，无非煤产业项目。1990年，枣庄市政府与中国地
方煤炭工业总公司合资合作建设了枣庄市滕州矿区中地煤联合选煤厂，该项目设计一期工程入洗原煤
60万吨/年，总投资4300万元，二期工程入洗能力为60万吨/年，即总规模为设计入洗原煤120万吨/年，
总投资7500万元。一期工程于1991年正式开工建设，1995年投入试运行。
1992～1998年，相继开工建设了枣庄市泉上煤矿选煤厂（设计生产能力30万吨/年）、市中区留庄
煤矿选煤厂（设计生产能力30万吨/年）、市中区留村煤矿洗煤厂（设计生产能力30万吨/年）、滕州
市曹庄煤矿选煤厂（设计生产能力30万吨/年）、台儿庄王晁集团公司选煤厂（设计生产能力30万吨/
年）和峄城区赵坡煤矿、滕州市级索煤矿选煤厂等矿井选煤厂；枣陶矿区的矿井及乡镇、村集体也相
继建设一批小型洗煤厂。1990～1998年，全市地方煤炭工业共开工建设各类选煤厂总设计入洗原煤能
力达350万吨/年，工程总投资2.5亿余元。但由于受体制和市场环境影响，多数没有投产即停止了生产。
9年间共入洗原煤不足1000万吨，仅占全市地方煤炭工业原煤产量的15%。泉兴集团公司与市中区齐村
镇政府合资合作建成年产30万吨的立窑水泥项目。
1999～2005年，枣庄市地方煤炭工业依靠煤炭行业的资金优势、人才优势、技术优势和基础设施
优势，积极开展招商引资、招商引技、招商引才，相继开工建设了山东丰源通达热电厂（共三期工程、
装机总容量8.6万千瓦时，设计总投资2.5亿元）、丰源中科生态工程项目（设计总投资2.3亿元）、枣
庄泉兴干法旋窑水泥项目（设计规模600万吨/年， 总投资11亿元） 、枣庄海扬中泰服装项目（总投资
1.5亿元）、山东王晁集团热电厂（设计总投资1.5亿元）、枣庄天工织造项目（总投资1.6亿元）等20
余个设计投资超过500万元和10余个设计投资超过1000万元的独资、合资合作非煤产业项目，概算总投
资近30亿元。2003年全市地方煤炭工业非煤产业项目实现产值3.21亿元，2005年实现产值4.5亿元。