工艺管理方面，优化和提高了过程加工精度，严格按照工艺标准要求狠抓过
程控制，确保工艺标准落到实处；充分利用全厂储丝柜，使烟丝存放时间延长至
24小时，从而提高了产品质量，降低了烟丝消耗；加强配方维护和科技管理，通
过调整叶组配方，确保了“哈德门”品牌在不同工艺路径下的同质化，同时降低
单箱叶组配方成本；针对提高“烟支端部落丝量指标合格率”和“梗丝加温加湿
含水率的控制精度” 开展QC攻关，使烟支端部落丝量合格率上升到77%，使梗丝
含水率合格率由原来的79%上升到97%，为稳定和提高产品质量提供了保障。质量
监督方面，确定了新《国标》要求的型式检验、出厂检验的具体检测项目，提高
了对新《国标》的执行力；提高了质检人员分析问题的能力，编制《常见产品质
量缺陷产生的原因及排除方法》，并进行了培训，使质检人员不但发现问题，而
且能够找出问题发生的原因。从三级站抽检的情况看，2006年卷烟产品优等品率
同比上升了15.95个百分点， 其它等级品率均有不同程度的下降，产品质量较上
年有了明显提高。在QC活动开展方面，规范了QC小组的注册登记工作，完善了QC
小组评审机制，并加大了QC知识培训力度和监督指导力度，提高了QC队伍的专业
化水平。全年有24个QC活动小组共取得30项活动成果，其活动类型由过去单一的
攻关型扩展到管理型、服务型和创新型；参与部门由原来的3个车间1个处室扩展
到3个车间8个处室， 注册小组成员由去年的96人增加到189人。大量借助统计工
具，广泛应用统计图表。同时，还积极做好了2005年QC小组活动成果的汇编和对
外交流工作，其中3个成果被评为省优QC成果，2项成果获得了国家实用新型发明
专利。 “6S”现场管理方面。自2006年5月起，由计划调度处牵头，制丝车间、
卷包车间、实业制造部、动力车间、供应处以“清洁整齐、物流有序、安全稳定、
优质高效”为目标，试点推行“6S”现场管理，取得了较好的效果，各车间共清
理“不要物”1000余件次，大宗废旧物品20余吨，使现场工作空间增大、物流更
加顺畅；对整理后的现场进行整顿、清扫，完善了标识，使现场工作环境大大改
善， 生产效率大大提高。 9月， 在前期试点推行的基础上，面向全厂大力推进
“6S”管理工作，经过几个月的不懈努力，“6S”管理工作在全厂已取得阶段性
成果，办公场所更加规范、整洁，缩短了“寻找”时间，减少了工作差错，提高
了工作效率。设备管理方面。在原集团公司的大力支持下，整合了设备资源，设
备装备水平得到根本性改变。7月，ZJ14、ZB22A等低速卷包机组被MK9－5、ZJ17、
ZB25等中高速机组所替代， 接近了全省设备装备水平。卷包车间作为TPM的试点
部门， 利用班中保养制、设备轮保制、三级设备点检制等多种方式实践TPM；制
丝车间、实业制造部以及动力车间也积极尝试设备管理新方法，开展了预防性维
修、 总成维修以及技术攻关活动，为TPM的全面推行奠定了基础。全年高速卷接
包机组有效作业率达到89.04%，同比提高0.59个百分点；全厂故障停机率为0.88
%，同比降低0.22个百分点。