海盐生产工艺、机械试验项目的推广应用 1966年，第一轻工业部以(66)一轻科
字235号文件确定， 海盐生产工艺、机械试验研究项目，由青岛市盐务局和天津制盐
工业研究所共同负责，在青岛东风盐场和青岛盐业机械厂进行试验研究。青岛市盐务
局在天津市盐业科学研究所帮助下，实行科研、生产、使用和领导、工人、专业技术
人员两个三结合， 以青岛东风盐场“烂泥滩” 为试验场地，进行老滩技术改造和新
(新卤)、深(深卤)、长(长期结晶)的新工艺试验及海盐生产机械化研制实验。1966～
1969年完成了老滩技术改造。1967～1969年，成功试制了收盐机、运盐车、堆坨机、
压池机、踩池机等一系列成套专用机械设备。盐机试验成功之后，让机器开进盐池，
在中国海盐史上是空前的。之后，又通过对原状土壤结晶池板适应机械下池收盐的试
验解决了加固池板的问题，达到了机械下池收盐的要求。同时了以新为主，深、长适
当的新工艺试验，其结果表明，晒盐原料以新卤为主，结合适当的深卤结晶和长期晒
制，则原盐产量高、质量好。在此基础上，结合生产在青岛东风盐场继续进行了扩大
试验， 1972年10月经轻工业部鉴定： 在原盐产量质量上， 新工艺使原盐单产提高
11.98%，氯化钠含量平均增加0.39%，原盐优级品率90%以上，余为一级品。在工作效
率上， 原盐收、运、堆工序，单机组每日混合工效为400吨，人均日工效为40吨，比
旧滩手工操作收、 运、堆混合工效每日每人3吨相比，提高了312.33倍。东风盐场原
有盐工950名， 自1969年机械化生产至1972年10月， 仅有盐工398名， 减少1.4倍；
1972年上半年盐工实物劳动生产率每人118吨， 而一河之隔的青岛南万盐场未改造的
老滩，盐工实物劳动生产率每人只有66吨，东风盐场新滩为南万盐场老滩盐工实物劳
动生产率的1.8倍； 压池机不仅可以压平池子，还能压平盐道、盐台子和坨面，一机
多用，操作容易，而且能穿插使用人力，由收盐机、运盐车驾驶员兼任。其工效比人
拉石滚压池子提高6倍。在原盐收、运、堆3个工序的经济效益上，包括机器折旧、维
修、 燃料、电力消耗、工资等，实际每吨盐收、运、堆成本为0.812元，比手工收、
运、堆每吨成本1.116元，降低27.30%。通过扩大试验考核，年产10万吨(并场前) 的
青岛东风盐场，配备6个机组(每个机组收盐机1台，运盐车4～5辆)就可担负年产10万
吨盐场的收、运、堆盐任务。该项目与塑苫技术进行配套完善，不仅在青岛盐区推广
使用，而且推向山东省内各盐区使用，并被国内各中型盐场采纳。青岛东风盐场已成
为中国海盐生产机械化中型样
板盐场。1978年，该项目作为中国第一个海盐生产机械化项目，获得全国科学大会的
重大科研成果奖。
塑苫结晶新技术推广 青岛东风盐场，1970年11月到江苏省台北盐场学来塑料薄
膜苫盖(简称塑苫) 结晶池技术。1971年，塑苫结晶池比未苫盖的结晶池增产原盐30%
以上。为此，山东省轻工业厅拨款30万元，在东风盐场扩大试行，新增塑苫结晶面积
8612公亩。从此，塑苫结晶技术在青岛盐区全面推广应用，亦在山东省盐区起到了带
头推动作用。这一技术和生产机械化、工艺改革配套，已成为建设发展新型盐场和改
造旧盐场的重要举措。 至1989年，青岛盐区共有塑苫结晶面积31779公亩，基本实现
了结晶塑苫化， 提高了抗灾能力。1980年7月，省盐业公司在青岛盐区召开的塑苫座
谈会上， 总结塑苫比平晒有6大好处，即提高质量，稳定产量，改进工艺，发挥机械
效能，提高劳动生产率，提供盐化工优质原料。
真空罐制盐法应用推广 真空罐制盐法，源于1824年英国为制糖而发明的真空罐。
日本第一次侵占青岛时期， 日本盐商在青岛小盐厂设计了4个真空罐用于制盐，经长
年多次试验未成，1923年，青岛私营永裕公司接收该厂后也一直未加利用。建国后，
1957～1958年，由国家盐务总局设计，山东省人民委员会批准的国内首家真空罐制盐
国车间，在青岛公私合营永裕制盐公司(1967年1月改为国营青岛盐化厂) 建成投产，
年产再制盐1.3万吨。 1965年3月，根据8年来的生产实践总结出《青岛永裕制盐公司
·真空蒸发制盐法》。该法从真空蒸发制盐的概论、工艺、生产数据、原料、制卤、
卤水处理、真空蒸发、生产操作、离心脱水、干燥、成品、劳动组织等12个方面，作
了全面详细的阐述，为新厂建设和开工生产提供了可供学习的技术资料。青岛建新盐
化厂及山东、上海、新疆等省、市、自治区的十几个精盐厂，就是采用青岛盐化厂的
设计蓝图建厂及其生产工艺流程组织生产的，并为新厂培养了大批技术人才，发挥了
沿海老企业的作用。1963～1988年，对再制盐设备实施技术改造、更新和填平补齐等
一系列改进措施后，至1989年，再制盐生产能力达4.5万吨。产品质量先后达到市优、
省优、部优。