又称碳化钙，是青岛市出现最早的有机化工原料产品。1933年，青岛市民族工商
业者集资开办了山东省首家电石生产厂——德泰工厂。其主要设备大多从日本购进，
包括9台200千伏安单项变压器等，另有几台小型电石生产炉，所产电石主要供矿山照
明及金属焊接或切割等使用。 产品商标为“三星”牌，年产量达9000箱，约2.4万吨
左右。1946年德泰工厂因原料短缺而倒闭。
1955年青岛实业化工厂电石炉建成投产，当年生产电石632吨（实物量，下同），
翌年达到1247吨。1958～1960年，青岛化工厂、青岛第六橡胶厂、四方化工厂、青岛
油漆厂先后上马小型土法电石炉，但有的产量极低，有的并未投产。1959年青岛实业
化工厂新建1800千伏安电石炉1台， 全市形成7550吨的生产能力。但由于单纯追求产
量，不讲质量和效益，电石质量长期达不到指标，生产成本逐年加大。1960年第二季
度，青岛实业化工厂电石的乙炔发气量平均仅为195升/公斤，1961年初略有上升，为
207.8升/公斤。下半年全国吉林电石专业会议之后，该厂贯彻执行全国电石生产工艺
60条，学习同行业兄弟厂家的先进经验，加强技术管理，在焦炭、石灰石质量波动的
情况下，电石质量有了明显提高，10月份发气量达到239升/公斤。1962年山东省政府
为提高电石质量，降低生产成本，对全省电石生产进行调整，关停了一些质量、效益
差的生产厂家，大幅度压缩电石生产能力。是年，青岛实业化工厂电石生产并入青岛
广益化工厂。1966年青岛广益化工厂将1800千伏安电石炉扩至7000千伏安，1973年将
3600千伏安电石炉扩至5000千伏安， 电石年产总能力达到2.3万吨（按发气量300升/
公斤计，下同），是当时山东省规模最大的电石生产厂家。“文化大革命”期间，该
厂生产管理混乱， 违章操作现象严重，1967年2月、1968年10月、1969年3月发生3起
因电石炉电极软断而引起的火灾事故， 死亡2人、 重伤6人，经济损失巨大。特别是
1969年因发生事故而停产半年，电石减产5000吨，仅生产5051吨。1972～1976年平均
年产量不足5000吨，1974年仅生产1454吨。
1978年开始，该厂电石生产得以稳定发展，生产技术逐步提高。是年，该厂对电
极压放系统进行改造，采用了较先进的油压压放、升降电极。1980年，对变压器进行
更新改造，自制7000千伏安节能变压器，并扩大了电石炉容量。1985年，对7000千伏
安电导板进行改造， 延长寿命4倍，并减少了不必要的停电时间；同时结合扩大电极
同心圆， 进行了一系列工艺改革， 使电路可以安全稳定地适应低电压高电流生产。
1978～1989年，除个别年份外，年产量均在1.1～1.4万吨，1990年生产1.59万吨。