20世纪三四十年代，青岛市纺织、印染及其他行业所需要的烧碱（化学名称氢氧
化钠，别称苛性钠、火碱），基本依赖输入。1942年，民族工商业者先后创立了丰盛
号制碱厂、 德隆号制碱厂、青岛制碱厂（1943年1月）等苛化法烧碱厂，均为手工业
工场，生产技术落后，采用人工操作，大锅熬制，生产规模也很小，职工人数多者30
余人，少者不及10人。
1944年，日本在青岛设立的上海纺织株式会社和德山曹达（曹达，日语。即烧碱）
工厂， 共同投资65787万元（伪币），计划利用青岛地区的海盐和上海纱厂（现青岛
国棉五厂）的剩余电力，建立青岛曹达工厂。设计规模为日产烧碱9吨、漂白粉5吨、
盐酸17吨； 全部设备均由日本运来。直至1945年8月日本投降时，运达的设备器材尚
不足20％，所有的初期工程，也随着日本的投降而中断。
1945年1月，青岛延年化学厂建成投产，主要设备有爱尔麻亚电解槽16只（投产8
只） 、 电动机6台、直流发电机1台、真空蒸发器1套、漂白粉塔1座，日产液体烧碱
300～350公斤、 漂白粉300公斤左右。1946年春，青岛广益化学工业厂（青岛红旗化
工厂前身） 建立， 主要设备有纳尔逊电解槽10只、漂白粉装置一套，日产30％烧碱
350公斤、 32％漂白粉182公斤。1947年7月，中国纺织建设股份有限公司青岛分公司
利用日本曹达工厂遗留的电解设备， 建成青岛第一化工厂（青岛化工厂前身），9月
投产。 主要设备有纳尔逊电解槽28只、漂白粉间与盐酸石英塔1座。投产后，又增装
西门子电解槽32只， 建水泥制氯化锌塔1座。产品有烧碱、漂白粉、盐酸和氯化锌。
这3个电解法烧碱厂的建立， 标志着山东省以电解食盐水溶液为基础的氯碱工业的诞
生。抗日战争胜利后，由于国民党政府发动内战，造成交通阻隔，运输困难，氯碱工
业所需原料短缺，生产厂家成本加大，难以承受。同时，美国的烧碱、漂白粉等化工
产品大量涌入青岛，低价倾销，青岛市烧碱生产厂家无力与之抗衡，市场被夺，产品
销售困难。在两面夹击之下，苛化法烧碱厂全部倒闭；青岛延年化学厂开工年余便被
迫停工，青岛广益化学工业厂自投产就陷于半瘫痪状态，停工的时间比开工的时间多，
形同倒闭。青岛第一化工厂技术、设备在当时还较为先进，但因缺煤少电、设备状况
极差，生产时断时续，仅日产烧碱12吨（100％，下同），自1947年9月投产至1949年
5月，共生产烧碱227吨。 1949年6月2日青岛解放后，青岛第一化工厂被收归国有，
6月16日恢复生产，当年生产烧碱144吨。7月2日，青岛广益化学工业厂恢复生产，电
解槽增至20只。 1950年1月，青岛延年化学厂恢复生产，开工后又增加电解槽7只。
1950年上半年，青岛市的氯碱生产虽然恢复并有所发展，但尚未走出低谷。一是解
放战争仍在进行，交通运输仍较困难，原材料供应紧张，价格较高，致使生产成本居
高不下；二是青岛市还存有大量美国漂白粉，产品不易销售，青岛第一化工厂当时隶
属华东纺织管理局青岛分局，其产品可直接供给纺织印染厂家，广益、延年两厂则销
售比较困难。加之两厂负债过多、经营管理不善，一度到了难以维持的地步。延年化
学厂曾几次申请歇业，经青岛市工商局一再鼓励和帮助，勉强支持下来，广益化学工
业厂则陷入资不抵债的境地。 1950年4月， 南海专署（后改为胶州专署）投资4亿元
（旧币）与之合营，易名为青岛广益化学工业厂公记，工厂性质由私营变为公私合营，
生产形势逐步好转，当年生产烧碱89吨、漂白粉187吨。
1950年下半年开始，青岛市纺织、印染生产一再扩大，对烧碱、漂白粉的需求大
增， 每天需液碱2万余吨，加之国家控制烧碱进口，禁止漂白粉进口，烧碱市场出现
了供不应求的局面。电解法烧碱厂相继扩大生产，青岛第一化工厂投入生产的电解槽
达48只， 广益化学工业厂电解能力扩大到年产400吨，延年化学厂电解槽增至16只。
私营兴华化工厂于当年建成投产，有电解槽15只（该厂于1955年前后因亏损严重而关
闭）。苛化法烧碱也再度发展起来，先后有毅生、德兴东、建华、大昌、维化、永新、
鼎成、景盛、德发等20余家小型苛化法烧碱厂建立投产，广益化学工业厂、东生福制
碱厂也增加了苛化法烧碱。苛化法烧碱产量超过了电解法烧碱产量。但这些手工制碱
厂带有投机性质，粗制滥造竞争销路。青岛市化工行业公会为纠正这种不良现象，组
织了烧碱联营，将全市所产烧碱规格一律提高到规格40度含碱30％，使全市液碱日产
量保持在2万吨左右，以充分供应各行业的需要。
1951～1952年，青岛化工厂（原青岛第一化工厂）根据华东区工业会议的要求，
进行扩产改造， 烧碱年产能力由650吨增至1600吨，成为山东省产量最大、设备最好
的电解法烧碱厂。 青岛延年化学厂增加了苛化法烧碱，日产电解液体烧碱350公斤，
苛化法液体烧碱800公斤。同年6月，青岛广益化学工业厂移交青岛实业总公司，苛化
法烧碱实现了机械化、半机械化，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了产量和质量，
降低了成本，当年生产烧碱761吨。
1953年，青岛广益化学工业厂试制成功95％固体烧碱，并投入批量生产，年产能
力为1000吨。1955年，青岛延年化学厂并入广益化学工业厂。翌年，德发化学厂、景
盛制碱厂、 永新合作社、鼎成工业社等9家小型苛化法烧碱厂并入广益化学工业厂，
形成了相对集中的较大生产规模。1956年，根据国家计委和化工部关于山东省不宜再
发展苛化法烧碱生产，要把重点放在电解法烧碱上，以达到发展一些氯产品的要求，
在青岛化工厂投资100多万元， 进行扩产改造。增加纳尔逊电解槽88只，电解槽总数
达184只（25平方米西门子电解槽64只，12平方米纳尔逊电解槽120只）；同时，对盐
水工序、蒸发工序、氯氢处理系统填平补齐，烧碱年产能力提高到2500吨，并建成投
产山东省首套液氯生产装置，年产能力为5000吨。1957年，青岛广益化学工业厂停止
苛化法烧碱，扩大电解法烧碱生产规模，投入运行的电解槽达到52只。
1958年开始， 在青岛化工厂投资280多万元，进行较大规模的扩建和设备更新，
采用比较先进的16平方米立式吸附隔膜电解槽，逐步淘汰落后的西门子电解槽和纳尔
逊电解槽。 1960年，该厂烧碱产量达到157万吨，占山东省总产量219万吨的717％。
其间，由于“大跃进”急于求成思想影响，片面追求高指标、高产量，违背科学规律，
无限制地拼设备、挖潜力，电解槽长期超负荷运转而无维修机会，造成严重损坏，产
品质量急剧下降。1960年1～7月份该厂烧碱含盐量平均为710％，最高达105％，严重
超过部颁标准； 漂白粉一级品率从1957年的532％下降到07％。消耗定额增高，生产
成本加大，30％液体烧碱的每吨成本从1957年的32781元上升到43232元。1961年产量
急剧下降，仅生产烧碱8824吨，比1960年降低近50％。
1961～1964年，青岛市关停了“大跃进”期间上马的小型苛化法烧碱；青岛广益
化工厂因设备、工艺落后，1959年开始大幅度削减烧碱生产，1961年停止了生产。至
1964年，山东省电解法烧碱厂家只保留了青岛化工厂。1965年，青岛化工厂采用新工
艺、新材料、新设备进行了以电解装置为中心的全面技术改造，烧碱年产能力达到25
万吨。
“文化大革命”初期，化学工业特别是农药及其他氯产品的生产得以迅速发展。
1970年，青岛红旗化工厂恢复电解法烧碱生产，新安装16平方米立式吸附隔膜电解槽，
年产能力为4000吨。 同年10月，胶南化工厂电解烧碱装置建成投产，采用3型立式吸
附隔膜电解槽， 年产能力为1500吨。青岛市电解法烧碱装置能力达到305万吨，占山
东省年产能力568万吨的537％。但随着“文化大革命”造成的混乱和破坏，青岛市氯
碱工业形成的生产能力不能完全发挥， 特别是1974年，全市生产烧碱109万吨，相当
于生产能力的1/3，青岛化工厂仅生产9196吨，相当于1963年的产量。产品质量下降，
消耗成本上升， 企业经济效益滑坡， 以至发生严重亏损。胶南化工厂1970年投产至
1976年，累计亏损99万元，为建厂投资665万元的1489％；青岛化工厂在10年中有6年
发生亏损，亏损总额高达1570万元。其中，1974年全厂停产3次，累计88天，亏损534
万元。“文化大革命”结束后，青岛市氯碱工业得以迅速恢复。1977年，青岛化工厂
扭转了连续38个月的亏损局面， 生产烧碱269万吨，被化工部列为全国14个首先采用
金属阳极隔膜电解槽厂家之一。青岛红旗化工厂生产烧碱3210吨；1978年胶南化工厂
的产量也达到1333吨；均创建厂后最高纪录。 1978～1980年，国家投资640万元，
青岛化工厂自筹2185万元，对烧碱生产装置进行更新换代，安装具有70年代先进水平
的30平方米金属阳极隔膜电解槽48只，淘汰部分立式吸附隔膜电解槽，同时对盐水、
氯氢处理、 蒸发、 供电等工序进行了相应的技术改造， 烧碱年产能力达到5万吨，
1990年又扩大到65万吨。1978年，胶南化工厂将50只3型立式吸附隔膜电解槽更换为8
型， 年产能力提高到3000吨；1989年投资500万元，安装16平方米金属阳极电解槽36
只， 年产能力增至1万吨。青岛红旗化工厂1985年扩充电解装置，电解槽增至72只，
烧碱年产能力扩大到6500吨1990年， 青岛市电解烧碱年产能力总计达到815万吨，生
产烧碱67万多吨，比1978年的361万吨增长86％以上。