1957年，化工部和中共山东省委根据国内玻璃、造纸、肥皂、洗涤剂、纺织、制
革等工业所需纯碱（化学名称碳酸钠）短缺和农业生产发展急需化肥的状况，拟于第
二个五年计划期间， 在青岛兴建一座年产合成氨5万吨，联产纯碱和氯化铵各16万吨
的中型联碱法企业，定名为青岛化肥厂（1984年1月更名为青岛碱厂）。1958年5月破
土动工，但因“大跃进”的干扰及国民经济发生严重困难，省内资金不足，建设进度
缓慢，至1961年才基本建成厂区公用工程及重碱厂房。1962年化工部对青岛化肥厂考
察后，确定由化工部投资。鉴于当时合成氨高压设备制造质量不过关，决定改变原设
计方案， 对联碱法采取预留措施，先建设年产8万吨的氨碱装置。1963年1月1日起，
青岛化肥厂由山东省重工业厅划归化学工业部，改名为化学工业部青岛化肥厂。当年，
建设工程全面铺开，进展迅速。8月8日，化工部副部长侯德榜博士到青岛化肥厂视察，
历时6天， 对工程建设作了一系列指示。1964年底工程全部竣工，并完成联动试车。
建设中采用了大中型制碱专用设备和蒸汽煅烧炉， 全套设备均由国内制造， 共投资
4838万元。1965年4月25～30日，一次试车成功并投入正式生产，当年生产纯碱532万
吨，各项经济指标都达到或超过设计要求。该厂是山东省第一座现代化纯碱厂，它的
建成投产标志着青岛市纯碱工业的诞生。翌年，纯碱产量突破生产能力，达到1367万
吨，为当时全国三大纯碱厂之一。
“文化大革命” 期间， 该厂受到严重干扰，生产时起时落。1969年仅生产纯碱
831万吨，比1968年下降4239％，1972年回升到1314万吨，1974年又剧降至649万吨，
1975年、 1976年再次回升至9～10万吨。其间，该厂生产基建摊子很大，相继建设了
小合成氨、小苏打、氯化钙、石油裂解、联碱工程及其他小产品项目。除小苏打、氯
化钙之外， 其他均为无效项目。1976年建成的石油裂解装置，总计投资910万元，因
重油不足未能投产；1974年合成氨联碱工程恢复建设，完成投资4400万元后，又将其
中已基本建成的合成氨系统下马。厂房长期失修，设备完好率仅为22％，设备故障屡
屡发生，事故隐患比比皆是，工厂管理混乱，纪律松弛，生产难以为继。“文化大革
命”10年间累计亏损2250万元。
1977年9月， 青岛化肥厂开始恢复整顿，重点进行生产自救，边整顿、边抢修。
1978年初步改善了生产条件和工厂面貌，纯碱产量提高到1404万吨，扭转了亏损局面。
1979～1982年，投资1548万元对设备、厂房进行全面恢复性大修，设备完好率提高到
973％，泄漏率降低到025‰，1981年纯碱产量高达20万吨。1982年被评为化工部设备
管理先进单位，并建成全省第一个“无泄漏工厂”。其间，石灰窑实现了联锁程序控
制，各项工艺指标领先于国内同行业。产品1981年被评为化工部优质产品，1983年获
国家质量金奖。
1983年底， 开始实施保产20万吨技措项目， 计划投资988万元， 故该项目又称
“988”工程。1984年12月全部竣工，共计投资1269万元，纯碱年产能力达到20万吨，
当年生产纯碱231万吨。1985年1月开始实施由年产能力20万吨扩至30万吨的改造工程，
总投资12359万元。1988年竣工，当年生产纯碱311万吨。在扩建改造中，采用了高效
蜂窝填料澄清桶、二氧化碳透平压缩机、直径32米蒸馏塔和20平方米滤碱机，还研制
开发了蒸馏废液闪发装置、 煅烧热碱回收系统和自身返碱蒸汽煅烧炉，建成年产8万
吨重质纯碱项目。1987年11月，开工建设化工部批准的重点技术引进项目干法加灰工
程，总投资2560万元，采用从荷兰阿克苏公司引进的干法加灰软件和从联邦德国引进
的石灰磨料机，该项目于1990年竣工。该厂自行研制的国内最大的直径2500毫米自身
返碱煅烧炉，获1988年第37届布鲁塞尔尤里卡世界发明博览会铜牌奖。
1984年后，该厂引进多项国外先进设备和技术。从日本、瑞典引进17台钛平板换
热器用于蒸馏和吸收， 传热效率较原来的冷却设备提高10倍多； 从日本引进TDCS—
2000计算机用于碳化工序的生产控制，1986年夏季投入运行，1988年初步实现碳化工
序自动控制，属国内同行业首创；1989年，开工建设从荷兰引进的“干法加灰蒸馏”
技术项目。 该厂纯碱产量自1981年突破20万吨后持续增长， 1985年生产2603万吨，
1990年生产3048万吨，占全省纯碱产量的1/4。