1947年9月， 中国纺织建设股份有限公司青岛第一化工厂（青岛化工厂前身）建
成投产，采用电解法生产烧碱，同时在省内最早开始生产合成盐酸，生产装置为石英
合成塔， 年产能力为1000吨。但当时生产不能正常进行，日产仅为1吨（按氯化氢含
量31％计， 下同），自1947年9月至1949年5月，共生产154吨。该厂所产盐酸部分供
印染厂使用，其余自用于氯化锌生产。
1949年6月2日青岛解放，青岛第一化工厂于当月恢复生产，是年生产盐酸78吨，
1950年增至210吨。 1954年新建同等规模生产装置一套，年产能力提高到2000吨，当
年产量突破生产能力达到2390吨。直至1958年之前，青岛化工厂是山东省唯一的合成
盐酸生产厂家。 1958年，国家在该厂投资204万元，新建氯化氢工序，淘汰原生产装
置， 安装日产30吨铁制合成炉5台，开始为陶瓷填料吸收塔，后改进为钢衬胶泡罩吸
收塔，盐酸年产能力提高到15万吨。1959年盐酸产量突破万吨，1960年达到154万吨。
50年代末，青岛市化工企业在大搞化工“小土群”活动，建成四五组土法生产盐
酸装置，实际投产两组。这些土法生产的盐酸成本消耗高，技术经济指标不过关，不
仅没有经济效益，反而造成很大浪费，很快停产。60年代初，青岛市盐酸生产大幅度
滑坡，1961年，青岛化工厂盐酸产量剧降至7400多吨。1963～1966年，山东省对电解
法烧碱厂进行调整， 合成盐酸生产只保留青岛化工厂一家， 其生产逐步得到恢复，
1966年达到145万吨。
1970～1975年，青岛市盐酸生产能力有较大提高。1970年青岛红旗化工厂恢复电
解法烧碱生产，并建成年产6000吨盐酸装置。同年10月，胶南化工厂建立，与电解法
烧碱同时投产盐酸，年产能力为3000吨。1975年，青岛化工厂投资1105万元，对盐酸
生产装置进行迁建和技术改造，新增日产50吨铁制合成炉6台，形成4万吨的年产能力，
采用降膜吸收工艺，增加脱吸工艺，产品质量有明显提高。“文化大革命”后期开始，
盐酸产量逐年下降，1974年只有4000余吨。青岛红旗化工厂、胶南化工厂产量也远低
于生产能力。青岛红旗化工厂最高年产量为1972年的1839吨，最低年产量为1975年的
607吨； 胶南化工厂自1970年投产至1974年，年产量均在1000吨以下，1975年才达到
1300吨。
随着电解法烧碱的发展，山东省合成盐酸生产逐步发展起来，至1978年全省16个
氯碱企业都建立了合成盐酸装置， 年产能力共计699万吨，青岛化工厂始终是省内生
产规模最大、 产量最高的合成盐酸生产企业。1978年全省生产合成盐酸602万吨，其
中青岛化工厂262吨，占全省总产量的435％。
1978年后， 青岛市盐酸生产持续稳定增长。1978年全市产量共计318万吨。1979
年胶南化工厂新增2台“三合一” 石墨合成炉，既解决了设备腐蚀问题，又减少了污
染，1982年又采用了降膜吸收工艺。
青岛化工厂于1982年改进氯化氢生产工艺，由填料塔吸收改为降膜吸收和石墨冷
却，大大提高了氯化氢吸收率，外排废水含酸量由638g/L降至30mg/L，按年产盐酸45
万吨计， 可增产31％盐酸1842吨；1988年投资118万元，进行盐酸包装尾气治理，减
少了空气污染。 1988年后，青岛化工厂年产量均在425万吨以上。盐酸生产企业在发
展生产的同时，加强了技术改造和环境保护措施。1990年投资20万元，采取盐酸罐车
包装和槽车包装尾气治理措施，防止了包装尾气外逸。
1990年，青岛市合成盐酸年产能力总计54万吨，占山东省总能力（包括副产盐酸）
1865万吨的345％； 产量总计6万吨， 占山东省总产量（包括副产盐酸）2242万吨的
373％。青岛化工厂年产能力为4万吨，年产量为429万吨，居全省同行业第一位。