1980年，青岛市化工系统根据山东省化工局在辛店合成胶厂召开的创建“无泄漏
工厂”现场会精神，在部分企业中开展创建“无泄漏工厂”、“无泄漏车间”活动。
从1981年开始，青岛市化工系统全面开展创建“无泄漏工厂”活动。其目标是：保持
设备经常处于良好技术状态，消除设备跑、冒、滴、漏，减少物质消耗、能源损失和
环境污染，提高管理水平，达到“无泄漏工厂”标准。1982年青岛碱厂建成山东省第
一个“无泄漏工厂”。至1985年底，青岛市化学石油工业公司直属18个企业全部达到
标准，县属化工企业40％通过验收；青岛橡胶工业公司所属12个橡胶厂和归口企业全
部建成“无泄漏工厂”。针对个别建成“无泄漏工厂”的企业发生“滑坡”的情况，
1986年4月， 青岛市化学石油工业公司制订《关于巩固和发展“无泄漏工厂”成果的
意见》，要求各企业把创建“无泄漏工厂”作为长期坚持的一项重要工作；建成“无
泄漏工厂”的企业，要在发展上下功夫，积极推广应用密封新技术、新结构、新工艺、
新材料、新设备；严格遵守已经建立的规章制度；还规定对“无泄漏工厂”抽查、复
查的内容和标准。 同年9月，青岛市化学石油工业公司根据各企业技术力量和管理水
平及厂际水平的不同，制订出《青岛市化工系统“无泄漏工厂”定级、升级考核细则
（试行）》，对“无泄漏工厂”实行分级管理。根据《办法》和《细则》，有的企业
结合本单位情况制订升级规划，有的企业将《细则》逐项分解，落实到车间，并和经
济责任制挂钩。 第四季度青岛市化学石油工业公司组织专业人员进行定级检查，7个
企业定为一级“无泄漏工厂”，9个企业定为二级，2个企业定为三级。山东省化学石
油工业厅在总结这一管理经验基础上，制订《“无泄漏工厂”定级管理考核办法》和
实施细则，在全省化工系统实施。创建“无泄漏工厂”活动，对改善设备管理、提高
设备完好率、降低泄漏率、促进经济效益起到良好作用。据统计，青岛市化学石油工
业公司系统70年代末全部设备完好率为85％， 1990年达到96.47％；主要设备完好率
达到97％，静密封点泄漏率为0.3‰。