“五一织布工作法”是1951年10月，纺织工会全国委员会和纺织工业部在天津市
召开的“五一织布工作法会议”上，集中了全国主要地区的纺织专家、技术人员、优
秀织布工人、 领导干部共100多人，经过20多天的共同努力总结出来的。它主要以华
东纺织管理局青岛分局总结的“织布工作法”为基础，分别吸收了天津、上海、东北
等地区织布工的操作优点。
青岛纺织广大职工，因尝到了总结、推广“郝建秀工作法”的甜头，所以各厂职
工自发地掀起了总结“织布工作法”、“并粗工作法”、“皮辊工作法”、“保全工
作法”、“揩车工作法”等热潮。青岛第六棉纺织厂织布工王家祥，把“郝建秀工作
法”的原理应用到织布上，归纳出五个值车要领: 一、机动掌握工作规律，撤底巡回
工作; 二、科学分配时间，合理调剂劳力;三、交叉操作，节约时间;四、分出轻重缓
急，争取少关机台;五、发扬互助精神，调节工作忙闲。该布场的织布工王立珂(当时
的市劳动模范) 、曲秀英、王秀兰执行了他的操作法。经现场测定，成绩是:换梭(按
每天每台车计算) 平均每次2.3秒，接头平均每次16秒(按每小时断头2次)了机4分(每
15天了机1次，每次1小时)，坏车预计5分(测定时未坏)，拆坏布预计5分(测定时未拆
坏布) ;每台车产量，13×21支细布48.5码，次布率(无)，回丝节约50%以上，布面无
屑物， 减少了整理时间，工作效率达96%以上。被群众誉为“王家祥织布工作法”。
青岛第四棉纺织厂魏秀英总结出“自动布机工作法”，不仅扩大了值车台数 (每人值
车台数，由原来的11台提高到32台) ，而且主动预防了断头，少出了疵布，减少了停
车。青岛第三棉纺织厂郑美花创造出“脑想、眼看、耳听、手摸”四者并用操作法，
减少了疵布，入库一等品率提高6.67%。青岛第八棉纺织厂孙秀贞总结出“手脑并用，
加强巡回， 预防为主”、“二比一操作法”创造出台时单产4.8码无疵布的全新纪录
……。
1951年8月24日， 青岛纺管分局，青岛纺织工会为进一步总结群众的创造经验，
在中共青岛市委和青岛市政府领导下，抽调出局、厂工程师、技术员、管理干部、优
秀看车工等30多人组成的“织布工作法研究委员会”，重点总结、研究、制订布场先
进工作法。该委员会的步骤方法是: 以青岛第四棉纺织厂布场织布工魏秀英的工作法
为主，吸收各厂优秀工人的工作法优点，取长补短，制定一套比较完整的、系统的先
进工作法。进行步骤是:先测定，后研究，再总结。方法是:按布场织布工操作的实际
情况和基本要点，分基本动作、动作时间、动作联系、动作联系时间、停车时间等五
个小组，分别进行测定和记录。该委员会经两个月的调查、研究、测定、归纳，决定
自动布机以青岛第四棉纺织厂魏秀英的操作法为主，普通布机以青岛第六棉纺织厂王
建德、王家祥合成的操作法为主，同时吸收其他各纺织厂优秀值车工的操作优点，总
结成青岛纺管分局的“织布工作法”。该工作法内容丰富，安排合理，方法科学，被
全国的“五一织布工作法”所采纳。
全国开会总结“五一织布工作法”是分自动布机、普通布机两个工作组进行的，
总结制订自动布机工作法是会议的重点。总结小组运用总结“郝建秀工作法”的经验
和郭瓦廖夫工作法的精神，结合织布场的特点，对天津、青岛、上海、东北等主要地
区总结的“织布工作法”逐个进行分析、比较，筛选出有代表性的工作法，进行现场
操作，当场测定和写实，最后去粗取精。会议确定，“自动布机工作法”的内容，以
青岛总结的“魏秀英织布工作法”为基础，普通布机工作法的内容，以天津第三棉纺
织厂姜淑英、青岛第六棉纺织厂王建德、王家祥的织布工作法为基础，分别吸收天津、
上海、东北等地区织布工的个别操作优点，经过系统编辑，制订出全国的“五一织布
工作法”(因是1951年制定的，所以称之为“五一织布工作法”)。
“五一织布工作法”的主要优点是:一、巡回有规律，工作主动有计划;二、加强
预防检查，减少布面经纱疵点和机器故障; 三、合理组织各项动作，善于运用时间，
省时省力; 四、基本操作又快又好又安全。该工作法克服了过去忙乱、无计划、巡回
无规律，不分轻重缓急，操作不合理，不掌握机器性能，造成停台多，效率低，次布
多，质量差，多走冤枉路，劳动强度大，人身事故和机器故障多等缺点。
“五一织布工作法”推广后，提高了值车工的技术水平和看台能力。自动布机看
管面从11台～16台扩大到20～32台， 普通布机看管面从4～6台扩大到8～12台，一般
织布工的次布率由4%下降到1%，织机效率提高22%～44%左右。它为制定新的布机生产
定额和由运转二班制生产改为三班制奠定了基础，为提高布的产量创造了条件。