青岛的化工设备制造业是在1958年以后发展起来的。
1958年青岛化工机械厂建立后, 试制成功1500吨/年和6000吨/年骨粉加工设备、
橡胶成型机、三角带硫化机、纯碱与烧碱设备、制药设备等。同期,青岛通用机械厂、
青岛造船厂等先后生产了高压反应筒、风机、压缩机、泵、阀、罐等合成氨生产设备。
1960年全市机械工业系统生产各种化工设备845吨。1962年,青岛化工机械厂并入青岛
通用机械厂, 并厂后继续生产烧碱设备、合成纤维设备、制药设备、甲醇设备以及橡
胶材料试验机、硫化机和其他化工设备, 但产量逐渐减少至100吨左右,1964年只生产
了20吨。1964年以后转产氮肥设备。
1965年,中共山东省委成立小化肥厂建设领导小组,计划在全省各县建立年产3000
吨合成氨的小化肥厂, 并确定以青岛通用机械厂为主承担主要设备的配套生产。 至
1972年, 该厂为全省124个化肥厂全部配套完毕。1972年, 该厂为提高化肥产量,又将
3000吨化肥设备改造成为年产5000吨化肥设备。 并从1974年起为全省9个地区配套
5000吨的双系统化肥设备20余套。1965～1978年,该厂累计生产化肥设备8436吨,平均
年产量超过600吨,产品销售国内19个省、市。
1973年,青岛橡胶机械厂开始转产橡胶机械,主要生产轮胎成型机头、平板硫化机、
开炼机、A型立式蜗轮减速机、轮胎硫化模具等。经数年发展,其主导产品轮胎成型机
头已由单一的四瓦结构发展到六瓦、八瓦、十二瓦结构; 由仅适于卡车胎、农用胎成
型, 发展到适用于航空胎、工程胎、巨型工程胎、子午线胎等类型轮胎的成型。1978
年,化工部橡胶公司在青岛召开了“轮胎成型机头统一设计”专业会议,成立国内第一
个轮胎成型机头技术协作组,设在青岛橡胶机械厂。从此,青岛橡胶机械厂成为化工部
轮胎成型机头定点生产厂。
1981年底, 青岛通用机械厂试制成功2万吨化肥设备, 首台在胶南化肥厂配套。
1979年,青岛化工机械厂开始生产橡胶机械,后发展成为化工部橡胶机械定点专业厂。
该厂曾先后开发了化工一、二类压力容器, 25～100吨平板硫化机,塑料注射机等新产
品。其中25吨平板硫化机1986年获山东省优质产品称号。1982～1985年, 青岛机床厂
研究开发了6种具国内先进水平的橡胶加工与试验设备。其中, 1982年研制的HS100型
回转式油封试验台,质量和性能达到了日本进口样机水平,1983年获国家经委优秀新产
品奖;1983年消化吸收国外先进技术研制成功的QLB450×450型100吨平板硫化机,获山
东省科技成果三等奖,1985年被评为山东省优质产品。1984～1985年相继开发的双层、
双层双面、减重、微机控制型等4种100吨平板硫化机, 使硫化机生产转向系列化。其
中微机控制型100吨平板硫化机开创了机电一体化的新路子, 填补了国内空白,1984年
获国家机械工业部科技成果三等奖。同期, 青岛石油机械厂亦开发生产以炼油、石化
设备为主的一、二类压力容器。至1985年末,青岛市化工设备生产企业增加到7个。除
青岛机床厂外, 专业厂有青岛通用机械厂、青岛化工机械厂、青岛橡胶机械厂、青岛
橡胶塑料设备厂、青岛石油机械厂、青岛塑料模具厂。
青岛通用机械厂于1985年底取得了国家机电部、劳动部颁发的压力容器设计和制
造许可证, 成为山东省内首家具有三类高压容器设计和制造许可证的定点企业。该厂
在“七五”计划期间,进行了较大规模的技术改造,国家投资725万元,建成面积5400平
方米、起重能力100吨的中型压力容器车间及配套的无损探伤室,从瑞典、日本引进了
20余台焊接和探伤设备,技术水平、生产手段有了明显提高,已成为山东省内容器制造
水平最高、能力最强的企业。“七五”计划期间, 该厂承担了宝山钢铁厂二期工程项
目中的1900板坯连铸机水处理设备的制造任务; 与中国重型机械总公司和通用机械工
程公司一起参与了与日本日立造船公司的联合设计, 并与日立造船公司的樱岛工场合
作制造了32台(套)设备,保质按期交货,受到国务院重大项目办公室、机电部、冶金部
的表彰和奖励。1989年该厂和鞍山焦耐研究院联合研制成功QMRY型余热锅炉。该设备
具有结构紧凑、热效率高、单位容积换热面积大、检修周期长等特点, 适用于煤制气
工程连续生产,是目前国内较先进的城市煤制气工程的余热回收设备。同年,该厂还和
华南理工大学联合开发研制成功高效余热回收设备——ZL型高效余热锅炉。该设备采
用了美国联合碳化物公司研制的当前国际最先进的折流杆和螺旋槽管技术及自动化程
控技术, 产品达到了80年代国际中期水平,填补了国内一项空白。至“七五”计划末,
该厂已为20个省市、 250余个厂家提供了设备。其中为国家重点工程和较大项目配套
的有: 宝山钢铁厂、南京扬子化学工业公司30万吨乙烯工程、齐鲁石化30万吨乙烯工
程、济南二化14万吨腈纶工程、莒县涤纶厂、大连石化七厂和杭州煤制气工程等。
1986年3月,青岛化工机械厂Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计室正式成立。同年9月9日取得
山东省石化厅颁发的Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计资格证书。同年3月研制成功ZJ—300型湿
式挤出造粒机, 通过了山东省石化厅新产品技术鉴定,填补了一项国内空白,达到了80
年代国际先进水平。1987年11月, 该厂研制开发Q10—30型坡口机,通过了山东省级技
术鉴定,获青岛市科技成果三等奖。还设计研制生产了直径800～1700系列橡胶硫化罐,
填补了山东省内空白。1988年3月,该厂为郑州照相机厂配套研制生产的高精度、大吨
位1600KN平板压力机, 填补了一项国内空白。同年8月,该厂投资78万元扩建压力容器
生产厂房820平方米, 1989年2月建成投入生产。投资50万元购进的25毫米卷板机、20
吨天车等关键设备, 也同时投入使用。该设备年生产能力200吨,使压力容器生产能力
达到400吨。1990年12月2日, 国家劳动部、化工部通过了该厂Ⅲ类低中压压力容器制
造资格。12月30日取得了国家劳动部、化工部批准制造Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器许可证,
使青岛市制造Ⅲ类压力容器的企业增加到两家。“七五”计划时期, 该厂还研制开发
了500KN侧板式平板硫化机、 1000KN系列平板硫化机、30立方米液化石油气储罐及医
用高压氧舱等新产品; 承担山东省内化工企业压力容器、大型球罐的检测及液化石油
气槽车的检修。
1986年,青岛橡胶机械厂投资200万元引进了英国WYKO有限设备公司的轮胎成型机
头制造技术和关键设备,形成年产400台适用国产各种规格的轮胎成型机头。
“七五”计划期间,青岛机床厂针对市场及用户的需要,致力于橡胶平板硫化机的
国产化工作,基本上形成了具有国内先进水平的侧板下缸式、电气液压联合控制的100
吨、50吨橡胶平板硫化机系列产品, 产品均达到70年代末80年代初国际先进水平。其
中,50吨电加热橡胶平板硫化机于1989年已通过国际标准验收,1988年即开始向东南亚
地区出口,1990年出口量达到32台。该厂在1985年底从日本制钢所引进386克电脑控制
塑料注射成型机,从消化吸收测绘设计到样机试制,仅用了11个月的时间。1986年12月
完成样机研制任务,经测试达到了日本样机的技术水平,使该厂初步具备了消化吸收及
生产塑料注射机的能力及水平。1988年,该厂与美国罗彻斯特塑料机械公司初步接触,
有了合作生产塑料注射机的意向。 1990年9月正式签订合作生产合同, 由美方提供
RME85型高技术塑料注射机设计资料, 主机由中方加工装配,外方提供全套先进的3000
型电脑控制系统。合同规定产品全部返销美国。
1990年末, 青岛机床厂的橡胶密封件专用工艺装备的年生产能力达到160台,并发
展成为该厂的拳头产品。1990年末,青岛市生产化工设备的企业共有19个。另外,青岛
石油机械厂兼产化工设备。19个企业共有职工5641人(其中工程技术人员340人),工业
总产值7642万元, 利润总额307万元,拥有固定资产原值6906万元。机械工业系统1990
年生产化工设备1856吨、小化肥专用设备97台/1083吨。