济南地区的冶金历史悠久。考古发现战国时期铁器有铁犁、铁锛、铁鼎。在章丘
县境内发现有秦汉时期的冶铁作业遗址。汉代济南盛产铁，设有专管冶铁的“铁官”
，冶炼技术相当发达，曾造出“济南椎成”名剑。在漫长的封建社会中，冶铁技术得
不到发展，济南冶铁业逐步萎缩。至解放前，除部分铸铁、翻砂业生产工艺简单的翻
砂铸件外，没有独立的冶金工业。1957年济南开始建立钢铁工业。近现代冶金技术得
以应用和发展。
济南的冶金工业，经过30多年的建设，从无到有，从小到大，从土到洋，逐步建
起了采矿、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢以及有色金属冶炼与压延加工等具有一定规模、
门类较全的冶金工业体系。到1985年，济南有冶金企业25个，职工3.1万余人，其中
各类科技人员1004人，占行业职工总数的3.2％。拥有各种生产设备1.5万台，年产生
铁85万吨，钢52.6万吨，钢材34.4万吨，铝锭4300吨，成为山东省最大的钢铁基地。
一、采矿选矿技术
50年代中后期，为适应大办钢铁的需要，1956年郭店铁矿(原称郭店生建铁矿)建
成投产。1958年又建起黄台、东风、跃进、高而、虞山、七里河、王舍人、南顿丘、
玉皇山等10余个小型铁矿，1961年经调整大都相继撤并，只保留郭店铁矿。建矿初期
用排炮崩矿法进行露天开采，1956年试验成功药壶爆破法，提高工效3～5倍。凿岩、
扒装、运输全靠人力和原始工具，“矿山三件宝，扒子、簸箕、木柄镐”为其写照。
1958年始用锅驮机带动绞车牵引矿车提升矿石。1961年转入地下开采后，采用明火点
炮法爆破，并开始采用凿岩机。1962年，矿石扒装采用电动装岩机，提升改用电动卷
扬机。1966年，济南张马屯铁矿建立，翌年建竖井，研究采用地面预注浆堵水新技术
，井筒日涌水量由原来21144立方米降至176.83立方米，堵水效果达到99.16％。197
0年，郭店铁矿垂直运输改用单箕斗提升和双车循环提升。1972年，该矿采用电阻丝
一次点火法爆破技术，实现了安全高效。同年建成硫碎车间，由机械选矿取代人工选
矿，工效和质量大为提高。1975年后，井下矿车运输改用机车牵引。1977～1979年，
济南张马屯铁矿对井口车场进行自动化改造，填车采用气动电磁程序控制，出车采用
重力高度补偿自动滑行，掩车采用掩车器，矿车自动折返采用折返道岔等，基本实现
自动化运行，年提升能力增加6万吨。井下采空区原用水沙充填，1981年改填矿渣石
，每立方米电耗由原来9.22千瓦小时降为2.5千瓦小时。1975年张马屯铁矿与省冶金
地质水文勘察队、省冶金设计院合作，在第七勘探线以东试验采用地下帷幕注浆新工
艺,1983年试验成功，堵水效果达到80％以上，日排水量由原来5万立方米降至1.1万
立方米，为埋藏深、厚度大的大水矿床的治水闯出一条新路，属国内首创，获1983年
省科技成果二等奖。
二、炼铁技术
1957～1958年，济南铁厂、济南生建钢铁厂和济南钢铁厂，先后动工兴建，至1
960年全市有炼铁高炉8座，容积为1046立方米。建厂初，设备不配套，工艺落后，主
要生产工序靠手工操作。60年代中期经过技术改造，矿石破碎由机械代替了手工；采
用高架料仓混料，仓下过筛，皮带运输，电子称量，全自动程序控制；矿石烧结采用
烧结盘、烧结机取代土法烧结，实现了原料加工系统机械化。1966年，省冶金厅、济
南铁厂试验成功热风炉自身预热助燃空气法，使吨铁燃料降低30～40公斤，产量提高
5～6％。此法1982年获国家发明三等奖。1968年4月，济南钢铁厂建成国内第一座8m
3球团竖炉，此后又完成了球团竖炉焙烧试验，获1978年省科学大会奖；1972年研
究成功球团竖炉低压焙烧炉型工艺,使生产能力提高2.9倍，年节标准煤8900吨，节电
400万千瓦小时，球团矿成本降低60余万元，使球团竖炉达到国际先进水平。该成果
获1978年省科学大会奖，1982年冶金部和省科技成果一等奖，1983年国家发明二等奖
。济南钢铁厂和济南铁厂的高炉系统，分别采用了炉顶液压、旋转布料器、水冷炉体
、汽化冷却，用铸铁模、铸铁机取代了沙池子铸铁，炉渣由出火渣改为水冲渣等新技
术。其中济南铁厂的高炉汽化冷却，获1978年省、市科学大会奖。1982年济南铁厂试
验成功JSM无烟煤粉点火器代替用油点火，属国内首创，1982年获省科技成果三等奖
。此后又研制成功烧结机无烟煤粉点火器，获1986年省科技进步三等奖。1986年，济
南钢铁厂高炉空转螺旋布料器，亦获省科技进步三等奖。1978年以后，济南钢铁厂和
济南铁厂还对高炉进行扩容改造，设计能力由原来的53万吨提高到83万吨。
三、炼钢技术
1959年5月，济南机车修理工厂最先采用电炉炼钢获得成功；同年9月济南钢铁厂
6吨转炉投产，炼出了第一炉钢，结束了济南不产钢的历史。两家炼钢厂原采用空气
侧吹转炉炼钢，60年代末和70年代初，开始采用氧气顶吹转炉炼钢技术。济南钢铁厂
完成的氧气顶吹转炉炉龄攻关试验，获1978年省、市科学大会奖。1980年，济南钢铁
厂试验成功转炉钢渣渣罐孔流水淬工艺,使钢渣得到综合利用，收益显著。1983年获
省科技成果一等奖，1985年获国家科技进步三等奖。1982年，济南钢铁厂与冶金部钢
铁研究院联合研究成功板坯连铸二冷区电磁搅拌装置，改善了钢坯质量，为国内首创
。该厂还试验成功板坯连铸颗粒保护渣、板坯连铸机二驱汽水雾化冷却、钢水包整体
浇注、钢包吹氩等多项新工艺、新技术，分别获部、省科技成果奖，并成功地炼出0
9锰铌、12锰铜铬、09铜磷钛稀土、16锰稀土等新钢种，填补了省内空白。
四、轧钢技术
济南钢铁厂和济南生建钢铁厂在建厂初期，分别建成中小型轧机和无缝钢管轧机
，因设备不配套，工艺落后，轧钢产量一直达不到设计能力。1966年济南钢铁厂对中
板加热炉进行技术改造，实现了汽化冷却，至1977年达到了年产15万吨的设计能力，
在全国同类轧机中名列榜首。1978年，济南钢铁厂试轧09锰铌防腐蚀船板获得成功，
经国家鉴定达到国际造船板的先进水平，获1982年省科技成果三等奖。1979年，试轧
成功16锰稀土汽车大梁钢板，达到国内平炉生产同类钢板性能，填补了省内钢种品种
的空白。1982年，该厂与天津电气传动研究所联合研制成功一套2800千瓦电枢可逆风
冷式可控硅供电系统，达到国内大功率可控硅装置的先进水平。1983年，研究成功端
出料短滑坡三段扼流式连续加热炉新技术，使吨板油耗由106公斤降至50公斤，机时
产量由30.59吨提高到36.36吨，年增效益480多万元，获1984年度省科技进步一
等奖，并被冶金部授予“节能冠军炉”称号。1985年，济南轧钢能力达47.7万吨，品
种有4.5～32毫米中厚钢板、中小型等边角钢、圆钢、螺纹钢、带钢等。
五、炼焦技术
1969年10月，济南钢铁厂建成山东省第一座现代化58-1型42孔炼焦炉，结束了山
东不能生产机焦的历史。投产以来，先后实现较大技术革新10项。其中，该厂在鞍山
焦化耐火设计院协作下，试验成功填补国内空白的火焰熔焊喷补焦炉新工艺,1980年
获冶金部科技成果三等奖、省科技成果二等奖。该厂焦化厂进行的中国煤炭分类研究
(烟煤部分)，1981年获冶金部科技成果二等奖。
六、有色金属冶炼技术
1968年，平阴铝厂开工投产。1972年该厂熔铸车间连续横向铸造试验成功，填补
了国内空白。管棒车间引进日本800吨挤压机试车成功。1973年，该厂通过技术改造
，将129台小电解槽和水银整流改造成32台6万安培电解槽和可控硅整流，使年生产能
力提高近一倍。1982年，该厂压延车间建成，开始生产铝板等。之后，大母线横向铸
造试验成功；电解铝中温操作应用微机亦获良好效果。用工业铝电解槽生产铝基稀土
合金，1986年获省科技进步二等奖。生产的稀土中间铝合金、应用合金及稀土铝合金
窗网，填补了省内空白，质量达到国内同类产品的先进水平。