济南橡胶制品业初期产品比较简单，如华成橡胶厂的布面胶鞋、大康橡胶厂的胶
管、三角胶带、橡胶杂品等，生产多为手工操作，机械化程度低，产量不高，质量也
较差。当时胶管年产约5000多英寸米，布面胶鞋年产8万多双，三角带年产仅8000多
A米，橡胶杂品产量也很低。1954年，大康橡胶厂公私合营后其橡胶杂品产量达到18
吨多；1956年华成橡胶厂并入公私合营大康橡胶厂后，其布面胶鞋产量达到12.7万双
。同年，济南橡胶制品一厂投产橡胶杂品，品种多达上百种，当年生产总量达40余吨
。济南篷布雨伞厂分别于1956年和1958年投产油布和篷布(这两种产品都在1972年济
南橡胶制品厂成立前夕停产)。1958年，国家增加对胶管生产的投资，年产能力达到
50万英寸米，还投产了新产品--平胶带，生产能力4万平方米，当年生产1944平方米
。次年，增加夹布胶管成型机、硫化罐、炼胶机等设备，胶管年产能力达到150万英
寸米，当年生产1454475英寸米。1959年，公私合营济南橡胶厂借助国家投资，增加
三角带的部分生产设备，使其年产能力达到160万A米；同时投产新产品力车胎，年产
能力8万套，当年生产7346套。1962年，由于力车胎社会需求下降，且产品本身质量
欠稳定，该产品遂停止生产，当年生产9万多套。从1964年起，济南橡胶制品业产品
结构和生产布局进行了调整。1964年，公私合营济南橡胶厂投产全胶鞋,设计能力60
万双，当年生产10888双。该厂同时停止了三角带的生产(时年产106488A米)。同年，
济南橡胶制品二厂投产绝缘胶布带和矿用导风筒。绝缘胶布带年产能力50万盘，当年
生产20万盘；矿用导风筒则因土法生产、手工涂胶而产量很低。1966年，中国橡胶工
业公司济南橡胶厂根据产品专业化的要求，停止了平胶带和橡胶杂品的生产，将布面
胶鞋转交给济南市中第一制鞋厂(即红旗制鞋厂，后并入橡胶四厂)生产，而对全胶鞋
投资200万元进行扩产改造，并投产新产品再生胶。全胶鞋年产能力扩大到90万双，
当年生产68万双，并由百货站包销其全部产品；再生胶设计能力2000吨，当年生产1
47吨，填补了山东省空白。1969年，风扇带在济南橡胶制品二厂投产，年产能力1万
条，当年生产2800条。60年代末，济南橡胶制品业基本形成以生产资料为主、生活资
料为辅、原材料生产占有一定比重的产品结构模式，生产企业共5家，生产胶管、导
风筒、全胶鞋、再生胶等11类产品。
70年代，济南橡胶制品业注重改进生产工艺，提高生产技术水平，生产效率有了
提高。1970年，济南橡胶制品二厂改进生产工艺，使导风筒年产量由上年的10.74万
米提高到24.14万米，提高1.25倍。同年，济南橡胶厂投产拖拉机轮胎，年产能力3万
套，当年生产782套；红旗制鞋厂逐步增加解放鞋、网球鞋、农田鞋等新品种，到19
70年已形成50万双生产能力。1973年，济南橡胶制品厂导风筒年产能力提高到50.0万
米，当年生产24.8万米。次年，该厂又投产新产品胶板，年产能力50吨，当年生产2
0吨。1976年，绝缘胶布带生产工艺进行重大改进，年产能力由50万盘提高到250万盘
，当年生产90万盘。同年，济南橡胶制品厂自1975年开始研制的坦克负重轮胎形成小
批量生产能力。1978年，三角带生产能力达到480万A米，当年生产124万A米。同年，
济南橡胶厂投产海绵轮胎，当年生产887套；红旗橡胶厂(原红旗制鞋厂)生产布面胶
鞋总能力已达到100万双，当年生产52.93万双。至1978年，济南橡胶制品业有生产企
业3家，产品12类。
1980年，导风筒生产实验成功直接贴胶新工艺，双面贴胶一次完成，除节约大量
汽油外(年节汽油达100多吨)，还消除了生产过程中的火灾隐患，提高了胶料的物理
性能，为使用开放式炼胶机进行压延贴胶提供了工艺条件。同年，胶板生产增添新设
备，年产能力由50吨提高到150吨。1982年，坦克负重轮胎通过鉴定，设计能力年产
1万条，当年生产1600条。同年，济南橡胶厂对再生胶进行扩产改造，年产能力达到
2800吨，当年生产2760吨。1984年，济南橡胶制品厂安装一台大型油压硫化机，胶板
年产能力提高到300吨，当年生产43吨。1985年，济南橡胶制品厂适应市场需求，对
再生胶又一次进行扩产改造，年产能力达3000吨，当年生产3100吨，超过设计能力。
该产品当年完成工业产值330.9万元，实现利税48.9万元，销售量在省内居首位。同
年，济南橡胶厂与上海步云鞋厂联营生产步云鞋，当年生产17万双。同年下半年，济
南橡胶制品厂为满足井下安全生产的要求，开始研制抗静电阻燃导风筒。
1985年，济南橡胶制品业生产企业计3家，生产11大类计20多个品种，完成工业
总产值4749万元，实现利税735.86万元。