1951年，济南建鲁电木工业社采用压缩模塑工艺，利用手动螺旋压力机热压生
产出热固性塑料酚醛树脂钮扣。1959年，济南制革厂采用三柱式或四柱式手搬螺旋
压力机，生产出热塑性塑料聚氯乙烯鞋底。同年，该厂建立一条年产100万平方米
的刮刀涂覆法聚氯乙烯人造革生产线，其工艺是把聚氯乙烯塑性溶胶用刮刀直接涂
覆在经过预处理的布基上，开发生产出各种布基普通人造革、贴膜革和泡沫革。
1959年，济南塑料制造厂利用挤出工艺生产出聚氯乙烯扎发丝。
1962年，济南塑料一厂采用注射成型工艺开发生产小型制品。同年，该厂采用
压延成型工艺试制成功聚氯乙烯薄膜。
1963年山东塑料厂研究成功敷箔纸胶版制造方法，获1964年国家发明奖。
1964年青岛塑料厂用化学发泡法和模型成型工艺生产出渔网用聚氯乙烯浮漂。
1965年济南塑料厂采用层压成型工艺开发生产出聚氯乙烯。1965年，济宁塑料制品
厂引进日本辊筒公司直径81.5×2200毫米斜“Z”型四辊压延机，120升密炼机和相
应的配套设备，开发生产最大宽度为1800毫米的聚氯乙烯薄膜。1966年，该厂又引
进日本精(株)四色凹板塑料印花机，用于聚氯乙烯压延膜的印花，开发生产多种多
样印花膜。1966-1968年济南塑料研究所采用冷压成型和加热烧结工艺生产聚四氟
乙烯制品。
1967年，烟台塑料厂在国内首先研制成功小挤出机挤大管工艺，用Φ150毫米
挤出机生产国内当时直径最大Φ的250毫米聚氯乙烯硬管。继之研制出Φ500毫米和
Φ600毫米管，获1978年全国科学大会奖。
1968年，青岛塑料模具厂从国外引进一台真空吸塑成型机，采用压差成型，远
红外线加热，利用ABS板材生产旅行箱壳。1980年，该厂采用热烘道加热，利用粘
状聚氯乙烯树脂，滚塑成型200升肠衣桶衬，处全国领先地位。
1980年，青岛塑料八厂利用进口干法复合生产线研制成多层复合塑料蒸煮袋，
代替传统玻璃、马口铁材质包装容器，既能蒸煮灭菌消毒，又便于携带，是食品罐
头包装的一次革命。获1981年省科技成果二等奖、1985年轻工科技进步二等奖。
1981年，济南塑料九厂在牛祺敏主持下，完成省科委“PP拉伸成型容器工艺的
研究”项目，利用热烘道加热，借助于机械和空气压力在模具中加工成型大浴盆，
创国内利用热成型工艺生产大型容器的先例，获1981年省科技成果一等奖。
1982年，济南塑料厂通过技术改造实现层压板生产连续化、自动化。可生产大
规格聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等各种塑料板材，最大厚度为60毫米，面积为1150
×2850毫米。1983年，济南塑料一厂从意大利引进两条双螺杆挤出机组生产线，直
接使用聚氯乙烯粉料成型生产聚氯乙烯硬管及异型材，从而减少了造粒工序，节约
了稳定剂，缩短了工序路线，比单螺杆挤出生产线节约50%的能源，生产效率提高3
倍。1984年，济南塑料九厂从西德引进一台BA-200中空成型机，带有壁厚控制、储
料及电子计算机程控装置，最大中空容器为200升。
80年代引进德国、日本、香港大型注射机，使全省大型注射机的最大注射量达
到7000-10150立方厘米。1985年，济南塑料四厂引进日本的生产技术和设备，开发
生产高发泡(40倍左右)塑料泡沫板材。该厂对引进设备进行改造，一次发泡模具由
腔式模具改为框式模具，上下衬垫用不锈钢板，不仅制造方便，而且提高了产品外
观质量。对二次发泡设备进行改造，使制品厚度由90毫米增加到100毫米，提高泡
沫制品的10%有效利用率。并改进二次发泡机的控制系统，使其在中间工序停电而
恢复送电后即可工作。还用国产FR-10难燃剂代替日本产BPT，难燃度优于日本产品，
节省外汇，推广到全国。