公元五世纪北魏贾思勰在《齐民要术》中记述了谷物及其它原料酿醋的23种方
法。但直到新中国建立前，省内调味品生产技术仍采用传统工艺，手工操作，设备
简陋，生产周期长，产品卫生差。
酱油 1958年前，省内多采用传统的天然稀发酵工艺，生产周期一年，产出率
低，质量差。1958年，开始采用固态无盐火保温发酵工艺，生产周期缩短为5-7天
左右，但产品质量仍较差。1967年，逐步推广低盐固态水浴液发酵的工艺，生产周
期为25-30天左右，将帘子制曲改为大池通风制曲，常压蒸料改为旋转式加压蒸料
缸蒸料，人工倒醅，出渣实现了机械化，蒸汽直接加热灭菌改为列管式酱油灭菌器
灭菌，保证了产品卫生。至1976年全省淘汰了化学酱油。70年代末，青岛酿造一厂
在传统工艺基础上采用了二次发酵技术，提高了产品质量，生产的“灯塔”牌特等
酱油，各项理化指标均高于国家标准。1981年，青岛酿造二厂邓哲宇等研制成功酱
油高短法连续蒸煮技术与设备，采用高压短时技术处理酱油原料，使蛋白质利用率
达到82.5%，酱油出品率每百公斤主料达到624公斤(含氨基酸0.75，全氮1.33)，具
有国内先进水平，获1981年省科技成果二等奖。
食醋 70年代前，省内食醋生产工艺一直沿用大缸发酵、人工倒醅的传统工艺，
生产效率低，劳动强度大。1978年，济南酿造厂王兴良研制成功液体深层通风发酵
制醋新工艺，生产周期由23-27天缩短为6-7天，比固体醋淀粉利用率提高4.7%，达
到64%，出品率提高12%，达到国际70年代末先进水平，获1978年度省科技成果二等
奖，后又进一步对液体醋的风味进行了试验研究，应用生香酵母菌乳酸菌和酒精酵
母菌共酵，经过补氮后熟的液体醋，全面达到部颁二级醋标准，具有国内先进水平。
1983年，掖县酿造厂研究成功采用粮食酒固体酒糟代替20%辅料酿造食醋，为固体
醋开辟了新的辅料资源。
味精 省内味精工业始于1936年的青岛味精厂。50年代前，味精生产采用面筋
水解工艺，产品规格单一。50年代中期开始以淀粉为原料，通过微生物发酵提取味
精。1983年，青岛味精厂在国内首次采用了一次冷冻等电法提取谷氨酸新工艺，淘
汰了污水排放量大的等电离子交换法和有锌离子污染的锌盐法，使污水的排放量由
每吨味精32.45吨下降到20.13吨，污水PH值由1.5上升到4，锌污染完全消除。