19世纪后期，山东开始引进西方印刷术，从手工操作逐步过渡到机械化、自动
化，出现了多种多样的制版和印刷方法。
文字排版 主要采用活字排版，由人工拣字排成书版。新中国建立前，各印刷
厂的字架多是按康熙字典214个部首编排的，俗称“商务字架”。对印量大的书刊
采用活字版制出纸型，再由纸型浇铸许多块同样的铅版进行印刷。50年代，全省推
广铅版版面镀铜、镀铁法，大大提高了铅版的耐印率。同期，各厂又将“商务字架”
改进为扇面形字架或称八字形字架，并普遍推广自动移稿和根据书稿内容改进字盘
及增加连词方法，提高了手工排字量。1965年，推广铅版镀铬法，每块版印数提高
到25万印。1969年，山东印刷厂工人宋维乾研制成自动浇铅块机，从装废铅到浇铸
出铅块，基本实现了全自动生产流程，使操作者从笨重的体力劳动中彻底解放出来，
提高工效5倍多，节煤50%左右。1972年，山东新华印刷厂在山东大学化学系协助下，
用聚酚氧压制成塑料印刷版，1973年在轮转机上印刷，耐印率超过100万印，打破
了日本塑料版耐印率40万印的记录。1985年，该厂采用高空排版，解决了纸型成型
过程中的垫版，节省每副版的垫版时间约20分钟，纸型质量也有很大提高。
凸版图像制版(又称铜锌版制版) 70年代初，各大印刷厂普遍采用无粉腐蚀机，
代替了用红粉(松香粉)腐蚀法制作锌版，使腐蚀制版时间由半小时缩为7分钟左右。
1979年，山东省印刷技术研究所与山东新华印刷厂合作，开始研究PVA固体感光树
脂版，1982年涂版试印，在拿到阴图底片后，只需6-7分钟就能制得一块印版，仅
为照相铜版的1/30，使用寿命也比铅版高数倍，一般可印到50万印，且图文清
晰度好。
凸版印刷 50年代前，省内书刊印刷多使用落后的圆盘印刷机，小八页、四开
印刷机等。五六十年代，多采用对开、整张米厘机、平台机，手工续纸。70年代，
改为自动续纸，陆续增加轮转机、整张自动米厘机等。
1952年，山东新华印刷厂将单版印刷法改为双版印刷法，为装订工序提高工效
创造了条件。60年代，自制聚胺脂胶辊代替水胶胶辊，从根本上解决了天然化胶问
题，延长了胶辊使用寿命。70年代，对书刊轮转机进行改革，增加自动闯页装置，
减轻了工人的劳动强度。1974年，为适应塑料版印刷的要求，针对机器铅底托垫版
不方便的情况，将单面轮转机的滚筒改为粗滚筒，使装版时间由16小时减少到4小
时。这一成果被生产印刷机的北京人民机器厂采用。1979年，山东新华印刷厂临沂
厂研制成功游标光线上版仪，弥补了单面轮转机手工尺量上版的缺陷，减轻了劳动
强度，使工效提高1/3。
照相排字 1978年，省内较大书刊印刷厂开始使用手动照相排字机，照排汉字
的速度为每分钟30-40字，并可兼排外文、表格、花纹。1985年，北京大学和潍坊
计算机公司联合研制成功华光Ⅱ、Ⅲ型计算机--激光汉字编辑排版系统。该系统属
于国际上先进的第四代照排机，可取代传统的铅字排版，由计算机输出汉字点阵，
经过激光照排机在照相底片上形成文字，再将底片制版印刷，而且能进行贴图、文
稿修改、版式命令查错等，是国内印刷技术发展史上的一次革命。
平版照相制版 新中国建立前，除济南、青岛有简陋的木制照相制版设备外，
全省基本上是手工制版。新中国建立后，逐步淘汰了手工制版。1959年，山东新华
印刷厂试制成功阿拉伯树胶平凹版，代替蛋白版，解决了长期以来网点不光洁、耐
印率低的弊病，降低了成本，缩短了出书周期。60年代，各厂将5色以上的多色制
版逐步改为4色制版，使平版照相制版工效提高50%以上。1963年，部分书刊印刷厂
学习外地经验，以罗胶干片拷版法代替面糊药纸反版法，使胶印印刷套印准确、色
彩鲜艳、层次丰富，版的耐印率由每块平均印1万左右提高到1.5万以上。70年代初
期，各厂普遍采用直接加网照相制版新工艺，产品质量明显提高。同期，采用明胶
干版代替湿版，产品层次清晰、立体感强。1979年，山东新华印刷厂和潍坊厂采用
国际印刷版材新工艺，自制PS版代替PVA平凹版，使胶印印刷阶调丰富，印版耐印
率提高数倍。同年，山东新华印刷厂引进日本打样机、透射密度计，并推行打样数
据化，为胶印制版全面规范化、数据化打下良好基础。
电子分色 1977-1985年，省内部分较大的印刷厂先后从联邦德国、日本、英
国引进21台电子分色机，使制版质量远远超过照相制版，速度提高几十倍，色彩修
正、网点计算、底色去除等全部由计算机控制，使省内平版制版技术达到国际先进
水平。
胶印印刷 新中国建立前，全省除济南、青岛有少数胶印印刷外，基本上是石
印印刷。建国后，各厂多使用对开手续单色胶印机。60年代末开始，将手续改为自
动续纸，并逐步使用印速较快的单色胶印机、双色胶印机和卷筒纸双色胶印机。80
年代，省内各主要印刷厂先后从日本、联邦德国、民主德国、捷克斯洛伐克引进四
色胶印机，促进了胶印技术发展和胶印产品质量的提高。