建国前，山东仅能生产陶管，建筑卫生陶瓷全靠进口。60年代开始，逐步研制
生产出卫生陶瓷、云母陶瓷、导电氮化硼、压电陶瓷等几大系列数十种特种陶瓷产
品。
1977年，山东工业陶瓷研究所研制成功多孔陶瓷滤管，具有耐碱、耐酸、消声
和热稳定性好的特点，适用于制碱、制酸、电解金属的管式过滤器或用作消声器中
的消声材料。
1982年，山东工业陶瓷研究所研制成功反渗透动力膜系统用蜂窝状多孔陶瓷支
撑体。该支撑体具有化学稳定性好、无毒、成膜工艺简单等特点，可用于苦咸水的
淡化，填补国内空白，为国家发展淡化装置提供了条件。
1984年，淄博建筑陶瓷厂研制成功赤泥釉面砖生产工艺及产品。该工艺解决了
依赖购买外省的高岭土、大同土等原料成本高、供货不及时等问题。博山建筑陶瓷
厂研制成功运用喷雾塔--坯粉直接由泥浆喷干燥、坯体素烧用裸装、煤气隧道窑焙
烧生产工艺，改变了山东釉面砖厂袭用的匣体明焰隧道窑或倒焰窑素烧坯体生产工
艺，简化了原工艺流程，稳定了坯体素烧的均匀性，提高了产品合格率。同年，诸
城云母制品厂研制成功合成云母熔铸制品，博山陶瓷厂研制成功陶瓷电容，淄博无
线电元件厂研制成功压电陶瓷。
同年，山东工业陶瓷研究所研制成功连续合成六方氮化硼和氧化锆纤维，淄博
特种陶瓷厂研制成功赛隆、可切削云母陶瓷等4种特种陶瓷产品，已广泛用于原子
能、航空、航天和军事通信等领域。其中“长氮化硼纤维”，获1984年建材部科技
成果二等奖。淄博卫生陶瓷厂与山东省科学院新材料研究所合作研制的矾钛黑色陶
瓷远红外辐射加热器，填补了国内空白，获1985年国家专利权。该技术成果用于工
业锅炉上作回收余热交换器，节能达30%左右。
1985年，山东工业陶瓷研究所研制成功透辉石低温快烧釉面砖。其坯体烧成温
度从1240℃降到1090℃，生产周期由30天缩短为22天。同年，新泰市陶瓷厂利用
60%的煤矸石作原料，研制成功煤矸石彩色墙地砖。是年建成省内规模最大、设备
先进的费县陶瓷厂，专门生产陶瓷马赛克，年产30万平方米。