石油炼制品

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  1963年,青岛手管局炼油厂以胜利油田的基地油为原料,采用釜式蒸馏,最先
开发出轻质油,但质量不高。1967年,胜利炼油厂(淄博市)建成常减压蒸馏、催化
裂化、延迟焦化、稳定吸收、电化学精制、气液脱硫等6套装置组成的炼油联合装
置。原油年加工能力达250万吨,后经改造,达到350万吨,是国内自己设计制造和
安装的第一套大型炼油联合装置,能生产汽油、煤油、柴油、重质油、液化气、石
油沥青和石油焦等产品。
  1970年,胜利炼油厂与北京、抚顺石油设计院合作,在国内首先试制成沥青成
型包装机,实现了氧化沥青的灌注、成型、包装、输送、装车机械化“一条龙”生
产,节约劳动力87.6%,降低包装费67%,减少占地面积70%。其“沥青成型机械化”
成果获1978年全国科学大会奖、1982年国家发明四等奖。
  1977年,该厂对国内第一套汽油脱硫醇装置进行了技术改造,使年处理能力由
40万吨提高到50万吨,使催化剂的寿命达到1.6万立方米/千克,超过了国外1.4万
立方米/千克的水平,该厂“轻质油品催化氧化脱硫醇”、“加工含硫原油防腐工
艺一脱四注”和“石油炼厂污水处理技术”成果均获1978年全国科学大会奖。
  1978年,胜利炼油厂建成年产20万吨氧化沥青、10万吨道路沥青和3万吨防水
沥青三套装置,均以减压渣油为原料,采用先进的直接塔式连续氧化法,开发生产
10号建筑沥青、60号甲、100号甲、100号乙、140号、180号、200号道路沥青及特
号沥青。该厂和华东石油学院炼油厂联合开发的特一号沥青,获1978年全国科学大
会奖。
  1980年,华东石油学院顾永泉与胜利炼油厂王汝美等完成胜利炼油厂机泵密封
五个项目技术研究,提高了汽液两相密封和耐久性,使炼油厂机泵寿命延长,节省
油品消耗和能耗,保证工艺装置泵运转正常,每年能节省60多万元,填补国内空白,
达到国际水平。获1986年中国石化总公司科技进步二等奖,1987年国家科技进步三
等奖。
  1984年,齐鲁石化公司胜利炼油厂范建明等和抚顺石化研究院合作,利用胜利
常三线重柴油和胜利减一线蜡油试产出0号宽镏份柴油,各项性能与0号轻柴油相当。
合理地利用了石油资源,增产轻柴油,节约能源,经济效益显著,获1984年度省科
技进步二等奖。
  1985年,齐鲁石化公司研究院王欣明等完成大比重喷气燃料的研制。该燃料与
大庆2#喷气燃料相比,用于歼6、歼7飞机,其航程增益6-7%,是一种优质超音速
飞机燃料,填补国内空白。获1986年中国石化总公司科技进步二等奖。