1956年，济南裕兴化工厂以硫酸分解磷矿，经化成、熟化试制出普通过磷酸钙。
1960年，济南化肥厂首先采用化工部配给的800吨/年小型合成氨样板厂装置，
开发生产出合成氨，然后再把合成氨加工成含氨量18%左右的氨水，这种工艺在此
后省内建立的小化肥厂中普遍应用。1961年，明水化肥厂以20%的浓氨水吸收二氧
化碳生成碳酸铵后，再进一步吸收二氧化碳制取含氨17.5%的碳酸氢氨(颗粒)获得
成功。
1971年，鲁南化肥厂采用氨基甲酸铵溶液全循环工艺，在省内首次开发生产出
含氮量46%的尿素。后又开展了净化攻关技术会战，基本解决了硫堵、脱碳系统腐
朽、催化剂使用周期短等三大技术难题。其“气体净化无毒脱碳新技术”成果，获
1978年全国科学大会奖。
1972年，胜利石油化工总厂合成氨厂采用炼油厂焦化干气为原料的蒸汽转化工
艺，并以炼油厂提供的催化干气为燃料制取合成氨，进而采用氨基甲酸铵溶液全循
环工艺开发生产尿素成功，为国内首创。通过1976年技术改造，年产合成氨由6万
吨增到8万吨。1978年联合国组织30多个国家到该厂参观，并将该厂推荐为第三世
界合成氨、尿素生产标准厂；同时国家将该厂定为成套设备援外厂，该厂“环丁矾
及气体净化无毒脱碳新技术--乙醇胺法脱二氧化碳与脱硫”成果，获1978年全国科
学大会奖。
1973年，莱阳化肥厂采取“两加一扩”(即合成系统加压，压缩机加转，造气
炉扩膛)等措施，使合成氨生产能力由年产3000吨提高到5000-6000吨，为全省120
个小化肥厂的技术改造提供了经验，新增合成氨年生产能力达32.7万吨。
1976年，胜利石油化工总厂第二化肥厂以天然气或轻油为原料，采用美国凯洛
格公司的技术、日本东洋工程公司的装置，制取合成氨，年产能力达30万吨。特点
是单系列、大机组、生产连续性强。同年，该厂还从日本引进三井东压水溶液全循
环改良“C”法技术，生产尿素，含缩二脲小于0.35%，产品质量好。
1975-1979年，省化学研究所用硝酸分解磷矿试制出复合肥料--液体悬浮硝酸
磷肥。1982年，兖州化工厂试制成功氮磷钾三种成分至少两种有标量的复混肥料。
1983年，渤海化肥厂韩其森、丁心悦等与南京化工学院合作研制成功碳酸丙烯
脂脱除二氧化碳和硫化氢工艺，解决了该厂利用油田气做原料、采用加压水洗法脱
碳电耗高、效率低、严重亏损的局面，并找到了烷烃损失和饱和度的关系。从而控
制其烧烷烃损失率低于10%，居国内外领先水平，为国内开发低能位油田气资源找
到了有效的净化途径。该成果获1985年国家科技进步二等奖。