第三辑 耐火材料

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  早在北辛文化、大汶口文化和龙山文化时期,山东在冶炼青铜、铁器、黄金等
金属和烘制陶器时,已使用耐火材料。1930年,山东省立模范窑业厂(今山东耐火
材料厂),已能成批生产普通耐火材料,但直到新中国建立前,山东的耐火材料生
产基本上采用低熟料比(50-60%)、单层筛分、手工成型工艺,制成的砖坯成型密度
低,干燥烧成收缩变形大,烧成后的制品外形不规整,内部气孔率高达24-26%,组
织疏松,耐压强度小于19.61兆帕。
  50年代初,山东耐火材料厂建成的第一代小煅烧设备15立方米鼓风竖窑,采用
煤炭与铝土矿多层装窟的生产工艺,研制出浇钢砖、粘土质高炉砖、高铝砖以及粘
土石墨质塞头砖和轻质硅砖。1959年建成的第二代煅烧设备18立方米外火箱自然风
竖窑,提高了硬质粘土熟料的质量,但劳动强度大,燃料消耗高,开发出致密粘土
质高炉砖、热稳定性高铝砖和不烧浇钢砖,填补了国内空白。其中热稳定性高铝砖
的寿命延长50-100%,消耗下降20%。1965年,建成一条宽1.8米、长70米小断面烧
煤高温隧道窑。与倒焰窑相比,单位煤耗由491公斤/吨下降到200公斤/吨,利用系
数提高4倍,同年又改为国内第一条以重油烧制粘土砖的隧道窑。对改进烧成工艺、
提高劳动生产率、改善劳动条件、提高产品质量、降低成本均起到积极作用,同时
使耐火材料生产主要工序实现了机械化和连续化。并且研制成国内第一台钢水真空
处理(R-H)用的吸嘴砖、塞实砖、纯铝酸钙水泥等,使用效果达到西德同类产品水
平。
  1966-1980年,山东耐火材料厂开始试制特殊耐火材料,由成立试验组发展为
试验车间和分厂。研制开发的产品主要有氧化铝、碳化硅等三四百个品种。
  1970年,山东耐火材料厂在鞍山焦化耐火材料设计院和洛阳耐火材料研究所帮
助下,试制成功1000吨大型磨擦压砖机,1971年改装成功气动螺旋自动压砖机,实
现了自动称料、自动送料、自动打砖、自动出模、自动取砖。
  1973年,青岛耐火材料厂与洛阳耐火材料研究所协作,在国内首先研制成功熔
融石英质长水口砖,在连铸机上使用,取得良好效果。
  1974年,山东耐火材料厂王谦等和山东王村铝土矿研究设计出第三代煅烧设备
50立方米外火箱矩形粘土竖窑,1980年建成投产。其特点是耗能低、机械化程度高,
产品质量达到国外同类产品先进水平。获1984年度省科技进步二等奖。
  70年代中期,山东掖县镁矿与济南钢铁厂、青岛钢厂、洛阳耐火材料研究所等
合作,利用天然资源,以热选合成二步煅烧工艺,研制成功人工合成镁质白云石砂,
改进了高硅镁砂的使用性能。获1978年全国科学大会奖。同年,淄博市耐火材料研
究所与济南钢铁厂、山东耐火材料厂等合作,研制成功镁质白云石烧成油浸砖,济
南钢铁厂利用这种油浸砖砌筑炉衬,炉龄达到5070炉次,使转炉炉龄提高两倍以上。
获1979-1980年度省科技成果二等奖。
  1977-1978年,山东耐火材料厂采用熔吹工艺,研制成功优质硅酸铝纤维和普
通硅酸铝纤维复合成的耐火纤维毡,用于山东铝厂5.5×6米车底式热处理退火炉的
炉衬,比原来用耐火砖作炉衬热效率提高18.5%,生产能力提高1倍,节能20-30%。
  1979年,青岛耐火材料厂牟广忠等与洛阳耐火材料研究所、武钢第二炼钢厂合
作研制成功颗粒浇注熔融石英浸入式水口,耐火度为1730℃,显气孔率15.14%,体
积密度1.85克/立方厘米,常温耐压强度379公斤力/平方厘米,使用效果达到西德
产品水平,获1982年度省及冶金部科技成果二等奖。
  同期,济宁发电厂胡远川等与鞍山钢铁学院合作利用粉煤灰为原料试制成功漂
珠及全漂珠超轻质高强度耐火材料,制成全漂珠高强度隔热耐火砖,国内首创,达
到苏、美等国轻质耐火材料标准,使用温度比硅酸铝耐火纤维高150-200℃,高温
下隔热性能优异,节能效果明显。并对环境保护和废物利用贡献大。获1983年度省
科技成果二等奖。
  1981年,青岛耐火材料厂曹尔仙等以高纯刚玉和鳞片状石墨等为原料,采用等
静压成型工艺、研制成功铝碳质浸入式水口砖,具有组织致密均匀、热震稳定性好、
抗侵蚀性强、高温结构强度高、抗氧化性能优良等特点,理化性能和使用效果均达
到国外同类产品水平。“铝碳质浸入式长水口”和“连铸铝碳质耐火材料”成果分
获1984年冶金部和省科技成果二等奖。
  1984年,王村耐火材料厂周万成等与冶金部建筑研究总院合作研制成功上海宝
钢烧结厂200米钢烟囱内衬用喷涂料。该涂料具有强度高、容量小、耐热、耐酸、
耐水化、施工性能好等特点,达到日本同类产品水平,为国内建造烟囱提供了一种
新型内衬材料,填补国内空白,节约大量国家投资和外汇。获1987年省科技进步二
等奖。
  1985年,博山铝土矿与冶金部建筑研究总院合作,利用粉矿小于5毫米的生料
加无烟煤,共同研细、成球、干燥、焙烧后,制成轻质骨料,填补了国内人造轻质
耐火材料的空白。
  到1985年,全省已形成采、选、煅烧、加工等综合生产技术体系,具有煅烧耐
火粘土90万吨、烧制耐火材料44万吨的生产能力。